CN205528109U - 一种化工车间纯水制备系统 - Google Patents
一种化工车间纯水制备系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205528109U CN205528109U CN201620082773.3U CN201620082773U CN205528109U CN 205528109 U CN205528109 U CN 205528109U CN 201620082773 U CN201620082773 U CN 201620082773U CN 205528109 U CN205528109 U CN 205528109U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pure water
- water
- reverse osmosis
- level
- osmosis unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 242
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 9
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 8
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 5
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 5
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 claims description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 19
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 11
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 7
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical group CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种化工车间纯水制备系统，属于纯水制备领域，其解决了现有化工车间纯水制备系统长时间停用时容易使纯水孳生细菌，影响后续化工生产的问题。本实用新型包括依次顺序连接的原水箱、加药过滤系统、反渗透系统、中间纯水箱和纯水处理系统，反渗透系统包括顺序单向连接的净水箱、一级高压泵、一级反渗透机组、一级RO水箱、二级高压泵和二级反渗透机组，其中一级反渗透机组又与净水箱反向连接，二级反渗透机组又与一级RO水箱反向连接；加药过滤系统与净水箱连接；二级反渗透机组与中间纯水箱连接。本实用新型能有效解决系统长时间停用时纯水中细菌孳生的问题，确保恢复生产时能够快速提供纯水，提高生产效率，确保生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于纯水制备领域，具体地说，涉及一种化工车间纯水制备系统。
背景技术
纯水即纯净水，纯净水指的是不含杂质的H2O。从学术角度讲，纯净水又名高纯水，是指化学纯度极高的水，其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域。纯水的制备通常以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其适当的加工方法，制得纯水密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用，市场上出售的太空水、蒸馏水均属纯净水。
中国专利申请号201310560391.8，公开日2014年3月26日的专利申请文件，公开了一种纯水制备系统，包括：过滤器和与过滤器连接的反渗透装置，反渗透装置上连接有纯水储存罐；所述过滤器包括串联连接的石英砂过滤器、细石英砂过滤器和树脂过滤器，石英砂过滤器、细石英砂过滤器和树脂过滤器上均连接有增压泵；所述反渗透装置包括相互连接的一级反渗透装置和二级反渗透装置，所述树脂过滤器与一级反渗透装置之间连接有逆流膜净化器和高压泵，所述纯水储存罐与二级反渗透装置连接。通过上述方式，该发明申请能够提供给酒厂充足的纯水，而且本系统结构简单，工作可靠；但该发明申请制备的纯水还不能适用于化工车间生产，还需要增设其他杀菌等设备使纯水的标准提高，以满足化学药剂的生产需求。
中国专利申请号201520050653.0，公开日2015年8月5日的专利文件，公开了一种超纯水制备系统，其技术方案要点是一种超纯水制备系统，包括通过管路依次连接的原水箱、过滤装置、一级高压泵、一级反渗透装置、二级高压泵、二级反渗透装置、再增压泵、EDI电除盐装置、抛光混床，所述原水箱还通过管路连接有蒸馏器，所述蒸馏器通过管路连通到EDI电除盐装置。该实用新型的一种超纯水制备系统可以制出高质量符合医药标准的超纯水且净化效果好、效率高的超纯水制备系统。中国专利申请号201420464597.0，公开日2015年2月4日的专利文件，公开了一种二级反渗透纯水装置，包括通过管路顺序连通的进水管、原水箱、过滤装置、一级反渗透系统、中间水箱、二级反渗透系统和纯水箱，所述的一级反渗透系统和二级反渗透系统均包括一高压泵和一反渗透膜装置，且所述的过滤装置包括顺序连接的机械过滤器和活性炭过滤器，所述的机械过滤器和活性炭过滤器的罐体内部表面均设置有一层防腐衬胶。该实用新型结构简单，操作方便，通过在过滤装置中设置防腐衬胶，延长了设备的使用寿命，节约了成本、提高了工作效率，使得本实用新型所述的纯水装置可以在115～120℃温度范围内长期使用，且适用于除强氧化性酸、有机溶剂外的多种化学介质，应用范围广。但上述两份专利公开的技术方案均存在的问题是：在车间无用水需要的时候整套设备将自动停止运转，在系统中的水将停止变成死水为细菌滋生提供了时间，当停止运转时间过长时将会产生大量的细菌，给后续化学车间微生物降解产品的生产造成很大的风险。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有化工车间纯水制备系统长时间停用时容易使纯水孳生细菌，影响后续化工生产的问题，本实用新型提供一种化工车间纯水制备系统，能有效解决系统长时间停用时纯水中细菌孳生的问题，确保恢复生产时能够快速提供纯水，提高生产效率，确保生产质量。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种化工车间纯水制备系统，包括依次顺序连接的原水箱、加药过滤系统、反渗透系统、中间纯水箱和纯水处理系统，所述的反渗透系统包括顺序单向连接的净水箱、一级高压泵、一级反渗透机组、一级RO水箱、二级高压泵和二级反渗透机组，其中一级反渗透机组又与净水箱反向连接，二级反渗透机组又与一级RO水箱反向连接；所述的加药过滤系统与净水箱连接；所述的二级反渗透机组与中间纯水箱连接。
优选地，所述的加药过滤系统包括依次顺序连接的原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器；所述的原水箱与原水泵连接；所述的保安过滤器与净水箱连接。
优选地，所述的原水泵和多介质过滤器之间设置有加药絮凝装置；所述的活性炭过滤器和保安过滤器之间设置有自动加药阻垢装置。
优选地，所述的纯水处理系统包括中间纯水泵、紫外杀菌器、微孔过滤器、纯水箱、纯水泵和恒位罐；所述的中间纯水箱与中间纯水泵连接。
优选地，所述的反渗透系统还包括PH调节系统；所述的PH调节系统设置在一级RO水箱与二级高压泵之间。
优选地，还包括次氯酸钠加药系统；所述的次氯酸钠加药系统与原水箱入口管道连接。
优选地，还包括臭氧杀菌器；所述的臭氧杀菌器与中间纯水箱连接。
优选地，还包括净水泵；所述的净水泵与净水箱连接。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型在净水箱与一级反渗透机组之间、二级反渗透机组与一级RO水箱之间增设反向连接管道，使净水箱、一级高压泵和一级反渗透机组之间形成一个内循环，一级RO水箱、二级高压泵和二级反渗透机组之间也形成一个内循环，在本实用新型整体停止运行时，定时启动上述两个内循环运行，则可以使本实用新型净水箱与一级RO水箱中的水保持流动状态，从而避免了纯水长期静置孳生细菌的问题，使本实用新型整体恢复运行后，能够给后续化学生产快速提供纯水，提高了生产效率，确保了化学产品的生产质量；
(2)本实用新型设置加药过滤系统包括原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器，使原水能够获取充足的动力，经过三种过滤器的过滤和杂质吸收，完成纯水制备的首道工序，为后续反渗透处理做好准备；
(3)本实用新型原水泵和多介质过滤器之间设置有加药絮凝装置，活性炭过滤器和保安过滤器之间设置有自动加药阻垢装置，能够进一步帮助过滤器处理原水，提高原水的处理效率和处理质量；
(4)本实用新型纯水处理系统包括中间纯水泵、紫外杀菌器、微孔过滤器、纯水箱、纯水泵和恒位罐，使反渗透处理后的纯水能够得到进一步的净化，以满足更高要求的化学生产，其中恒位罐更能够精确存储纯水，给后续化学生产提供精确体积的纯净水；
(5)本实用新型一级RO水箱与二级高压泵之间设置PH调节系统，使进入纯水处理系统的水源具备合理的PH值，提高纯水处理系统的处理质量；
(6)本实用新型还包括次氯酸钠加药系统，能实现原水进入原水箱前进行首次杀菌，提高纯水制备的质量；
(7)本实用新型在中间纯水箱上设置臭氧杀菌器，能使进入纯水处理系统中的纯水含细菌量大大降低，为后续制备更高纯净度要求的纯水做好了准备；
(8)本实用新型在净水箱上还连接设置有净水泵，使本实用新型还能够提供生活用水，进行余热回收。
附图说明
图1为本实用新型的布置示意图
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1所示，一种化工车间纯水制备系统，包括依次顺序连接的原水箱、加药过滤系统、反渗透系统、中间纯水箱和纯水处理系统；
加药过滤系统包括依次顺序连接的原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器；原水箱与原水泵连接；原水泵和多介质过滤器之间设置有加药絮凝装置；活性炭过滤器和保安过滤器之间设置有自动加药阻垢装置；
反渗透系统包括顺序单向连接的净水箱、一级高压泵、一级反渗透机组、一级RO水箱、二级高压泵和二级反渗透机组，一级RO水箱与二级高压泵之间设置有PH调节系统；保安过滤器与净水箱连接；二级反渗透机组与中间纯水箱连接；在净水箱与一级反渗透机组之间、二级反渗透机组与一级RO水箱之间增设反向连接管道，使净水箱、一级高压泵和一级反渗透机组之间形成一个内循环，一级RO水箱、二级高压泵和二级反渗透机组之间也形成一个内循环，在本实用新型整体停止运行时，定时启动上述两个内循环运行，则可以使本实用新型净水箱与一级RO水箱中的水保持流动状态，从而避免了纯水长期静置孳生细菌的问题，使本实用新型整体恢复运行后，能够给后续化学生产快速提供纯水，提高了生产效率，确保了化学产品的生产质量；
纯水处理系统包括中间纯水泵、紫外杀菌器、微孔过滤器、纯水箱、纯水泵和恒位罐；中间纯水箱与中间纯水泵连接。
为了实现原水进入原水箱前进行首次杀菌，并在进入纯水处理系统之间能进行二次杀菌，提高纯水制备的质量，本实施例的纯水制备系统还包括次氯酸钠加药系统和臭氧杀菌器；次氯酸钠加药系统与原水箱入口管道连接；臭氧杀菌器与中间纯水箱连接。
本是实用新型还能够给日常生活提供生活用水，已提高设备的利用率和设备运行产生的余热，具体为：还包括净水泵；净水泵与净水箱连接，通过净水泵开闭给工作人员的生活提供热水。
本实施例中纯水制备系统的运行过程为：自来水管连接原水箱，向原水箱加入原水，与此同时，在管道内混合加入由次氯酸钠加药系统提供的次氯酸钠；原水箱内原水在原水泵的作用下向多介质过滤器供水，与此同时，加药絮凝装置提供絮凝剂，与原水一同进入多介质过滤器，经多介质过滤器首次过滤后的水进入活性炭过滤器，由活性炭过滤器吸收水中的部分杂质，再进入保安过滤器，与此同时，自动加药阻垢装置提供阻垢药剂，与水混合再进入保安过滤器，使保安过滤器能够更高效率和彻底地对水进行过滤；从保安过滤器出来的水进入净水箱，此时净水箱中的水已经可以满足生活用水标准，利用净水泵即可抽取净水箱中的水供给日常生活；净水箱中的水在一级高压泵的吸纳作用下进入一级反渗透机组，一级反渗透机组对水处理后转移至一级RO水箱(即一级反渗透水箱)，一级RO水箱中的水在二级高压泵的作用下向二级反渗透机组流动，与此同时，PH调节系统对水的酸碱度进行调节；经过二级反渗透机组处理后的水流入中间纯水箱，中间纯水箱中的水已经能满足部分化工生产需求，但如果需要生产更高要求的化工产品，则需要进一步通过纯水处理系统进行处理；首先，中间纯水箱中的水在臭氧杀菌器的作用下进行二次杀菌，杀菌后的水再中间纯水泵作用下流经紫外杀菌器，再经过微孔过滤器，最后进入纯水箱，这样纯水的制备过程就结束了；但是，为了给后续化工生产提供精确量度的纯水，纯水箱中的纯水给后续化工生产供水前首先会在纯水泵的作用下进入恒位罐，通过恒位罐的储存提供精确量度的纯水。
在本实用新型长时间停止工作时，为了防止本实用新型管道及水箱中的水长期静置孳生细菌，此时可以定时打开净水箱与一级反渗透机组之间、二级反渗透机组与一级RO水箱之间增设的反向连接管道，使净水箱、一级高压泵、一级反渗透机组之间形成的内循环和一级RO水箱、二级高压泵、二级反渗透机组之间形成的内循环开始工作，达到防止细菌孳生的目的。
Claims (8)
1.一种化工车间纯水制备系统，包括依次顺序连接的原水箱、加药过滤系统、反渗透系统、中间纯水箱和纯水处理系统，其特征在于：所述的反渗透系统包括顺序单向连接的净水箱、一级高压泵、一级反渗透机组、一级RO水箱、二级高压泵和二级反渗透机组，其中一级反渗透机组又与净水箱反向连接，二级反渗透机组又与一级RO水箱反向连接；所述的加药过滤系统与净水箱连接；所述的二级反渗透机组与中间纯水箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工车间纯水制备系统，其特征在于：所述的加药过滤系统包括依次顺序连接的原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器；所述的原水箱与原水泵连接；所述的保安过滤器与净水箱连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工车间纯水制备系统，其特征在于：所述的原水泵和多介质过滤器之间设置有加药絮凝装置；所述的活性炭过滤器和保安过滤器之间设置有自动加药阻垢装置。
4.根据权利要求1所述的一种化工车间纯水制备系统，其特征在于：所述的纯水处理系统包括中间纯水泵、紫外杀菌器、微孔过滤器、纯水箱、纯水泵和恒位罐；所述的中间纯水箱与中间纯水泵连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种化工车间纯水制备系统，其特征在于：所述的反渗透系统还包括PH调节系统；所述的PH调节系统设置在一级RO水箱与二级高压泵之间。
6.根据权利要求5所述的一种化工车间纯水制备系统，其特征在于：还包括次氯酸钠加药系统；所述的次氯酸钠加药系统与原水箱入口管道连接。
7.根据权利要求6所述的一种化工车间纯水制备系统，其特征在于：还包括臭氧杀菌器；所述的臭氧杀菌器与中间纯水箱连接。
8.根据权利要求7所述的一种化工车间纯水制备系统，其特征在于：还包括净水泵；所述的净水泵与净水箱连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620082773.3U CN205528109U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种化工车间纯水制备系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620082773.3U CN205528109U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种化工车间纯水制备系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205528109U true CN205528109U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56771360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620082773.3U Expired - Fee Related CN205528109U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种化工车间纯水制备系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205528109U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113880300A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-04 | 珠海映创新能源科技有限公司 | 水净化系统 |
-
2016
- 2016-01-26 CN CN201620082773.3U patent/CN205528109U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113880300A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-04 | 珠海映创新能源科技有限公司 | 水净化系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203419806U (zh) | 一种用以提供实验室用高纯水的水处理装置 | |
| CN102115288A (zh) | 洗车和洗衣废水循环使用处理方法及其设备 | |
| CN102701503B (zh) | 全自动直饮冷热纯净水机 | |
| CN106517632A (zh) | 一种反渗透膜浓缩硝酸铵废水的浓缩装置及浓缩方法 | |
| CN206173148U (zh) | 高效节能海水淡化设备 | |
| CN104163472A (zh) | 一种节能节水和水质安全的医用反渗透纯水系统 | |
| CN105836939A (zh) | 一种智能一体化供水净化系统 | |
| CN108046482A (zh) | 一种高盐分高硬度难降解有机浓缩废水处理方法及系统 | |
| CN113105042A (zh) | 一种医院用中央纯水集中分质供水系统 | |
| CN204529569U (zh) | 一种超纯水制备系统 | |
| CN204737838U (zh) | 纯净水生产装置 | |
| CN205528109U (zh) | 一种化工车间纯水制备系统 | |
| CN202440393U (zh) | 电子级超纯水系统 | |
| CN207845415U (zh) | 一种医药用双极反渗透设备 | |
| CN204265587U (zh) | 一种一体化超纯水机 | |
| CN213623688U (zh) | 一种反渗透蒸馏离子交换组合处理的超纯水系统 | |
| CN103449652A (zh) | 一种灭菌注射用水的制备方法 | |
| CN204173955U (zh) | 一种节能节水和水质安全的医用反渗透纯水系统 | |
| CN205328770U (zh) | 一种超纯水处理系统 | |
| CN201999822U (zh) | 洗车和洗衣废水循环使用处理设备 | |
| CN205442908U (zh) | 一种水净化装置 | |
| CN104528991A (zh) | 利用生活污水制备一级除盐水的系统及工艺 | |
| CN106115994A (zh) | 一种高纯度管路系统 | |
| CN203668153U (zh) | 一种印染生产废水回用系统装置 | |
| CN205874068U (zh) | 直饮水设备杀菌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160831 Termination date: 20190126 |