CN215779994U - 一种节能蒸烘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能蒸烘系统，包括蒸汽发生装置、连接所述蒸汽发生装置的蒸箱、烘箱、连接所述蒸箱顶部和烘箱进水口的蒸汽管、连接所述烘箱出水口和蒸汽发生装置的回水管，所述回水管上设置有分离冷凝水的油水分离器，所述蒸箱、烘箱外壁上设置有保温层，所述蒸汽管为隔热管。本实用新型将蒸箱产生的蒸汽进行回收利用，用于烘箱的热源，实现了热源的充分利用，并将冷凝水进行回收利用，为蒸箱不断补充水源，且避免了不断补充新水导致的蒸箱结垢现象。

Description

一种节能蒸烘系统

技术领域

本实用新型应用于中药炮制与干燥技术领域，具体涉及一种节能蒸烘系统。

背景技术

文献记载常用的中药炮制技术为“九蒸九晒(或久蒸久晒)”，“九蒸九晒”是指采用反复蒸和晒加工等方法纠偏药材药性或增加药物成分，从而更好的发挥药材的功效。“蒸”通常是指隔水用蒸汽蒸煮，“晒”传统生晒法，现在为了避免生晒法很难干透，从而造成腐烂不利于储藏多采用热源烘干。现有技术中蒸煮与烘干为单独的两个工序，分别采用蒸箱、干燥器进行，蒸箱的蒸汽直接排放，造成了热量的浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种节能蒸烘系统，将蒸箱的蒸汽用于中药材的干燥，实现蒸汽的循环利用。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种节能蒸烘系统，其特征在于，包括蒸汽发生装置、连接所述蒸汽发生装置的蒸箱、烘箱、连接所述蒸箱顶部和烘箱进水口的蒸汽管、连接所述烘箱出水口和蒸汽发生装置的回水管，所述回水管上设置有分离冷凝水的油水分离器，所述蒸箱、烘箱外壁上设置有保温层，所述蒸汽管为隔热管。

进一步的，所述烘箱包括用于摆放中药的托盘架和换热盘管。

进一步的，所述换热盘管设置于烘箱的中部和底部。

进一步的，所述换热盘管连接所述进水口和出水口，所述换热盘管出水口一端较进水口一端向下倾斜。

进一步的，所述换热盘管的倾斜角为1-20°。

进一步的，所述蒸箱内部设置有放置中药的蒸格，所述蒸格上设置有若干通气孔。

进一步的，所述蒸格结构与所述托盘架结构相同，包括支撑架和活动的蒸板，所述蒸板有平行排列的多层。

进一步的，所述蒸汽发生装置与蒸箱为一体结构，所述蒸汽发生装置设置于所述蒸箱的底部。

进一步的，所述蒸汽发生装置与蒸箱通过蒸汽通道连接，所述蒸汽通道连接所述蒸箱的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型将蒸箱的蒸汽进行回收利用，用于烘箱的热源，实现了热源的充分利用，并将冷凝水进行回收利用，为蒸箱不断补充水源，且避免了不断补充新水导致的蒸箱结垢现象。

(2)本实用新型将烘箱出来的冷凝水通过油水分离器进行分离，回收蒸出的挥发油，且避免了过多的挥发油进入蒸箱进行反复蒸发对中药药性造成的影响。本实用新型在现有蒸箱及烘箱的基础上进行改进，结构简单易操作，节能效果好，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种节能蒸烘系统实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型一种节能蒸烘系统实施例二的结构示意图。

附图中，1为蒸箱，2为蒸汽管，3为烘箱，4为托盘架，5为托盘，6为中药，7为换热盘管，8为油水分离器，9为回水管，10为蒸格，11为蒸汽发生装置，12为进水口，13为出水口，14为支撑架，15为蒸板，16为蒸汽通道。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本实用新型，而不应被解释为对本实用新型保护范围的限制。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均涵盖在本实用新型旨在保护的范围内。

一种节能蒸烘系统，包括蒸汽发生装置11、连接蒸汽发生装置11的蒸箱1、烘箱3、连接蒸箱1顶部和烘箱3进水口12的蒸汽管2、连接烘箱3出水口13和蒸汽发生装置11的回水管9，回水管9上设置有分离冷凝水的油水分离器8，蒸箱1、烘箱3外壁上设置有保温层，蒸汽管2为隔热管。

蒸箱1产生的蒸汽通过顶部进入蒸汽管2，并通过蒸汽管2从烘箱3的进水口12流入烘箱3，为烘箱3提供热源，从烘箱3的出水口13流出进入回水管9。回水管9中蒸汽全部冷凝，冷凝后的水以及伴随着蒸汽蒸出的中药中挥发出的挥发性物质随回水管9流至油水分离器8，挥发性的油性物质被分离出去进行回收，冷凝水继续从蒸箱1下部流入为蒸箱1补充水源。本实用新型通过将蒸汽回收后用于烘箱3的热源，并在烘箱3后继续回收作为蒸汽发生器11的水源，使热能得到了充分利用，节能的同时保证的水源的循环利用。蒸箱1、烘箱3、蒸汽管2全部为隔热材料，避免了热能的散发，提高热能的利用率。很多中药在蒸煮过程中都会伴随有挥发性物质的蒸出，现有技术中有些会将挥发性物质不进行分离一块用于重复蒸煮，如果反复蒸煮，有些挥发性物质会发生分解或成分转化，且随着循环的进行，挥发性物质聚集过多，里面也会伴随有毒副作用的物质蒸出，反复使用容易影响中药的药性。本实用新型中将冷凝后的挥发性物质分离后回收，不但避免了挥发性物质对中药药性的影响，而且还可以进一步回收利用增加附加值，具有积极的作用。

现有技术中蒸汽发生装置的水源一直用新的水进行补充，长时间使用会在蒸汽发生装置的璧上产生较多的水垢，影响加热效率，浪费电能，而且水垢长期不清理还会影响蒸汽发生装置的使用寿命。本实用新型中将蒸汽冷凝后重复利用，只需要补充很少量的水就可以，由于水是重复利用的，不容易形成水垢，提高能量的利用率，提高蒸汽发生装置11使用寿命。

烘箱3包括用于摆放中药6的托盘架4和换热盘管7。蒸汽从换热盘管7内部流过，为换热盘管7提供热源，换热盘管7散发出的热量用于烘箱3中中药6的加热干燥，烘箱3内还设置有风机(附图中未标示)，风机连接有排风口，在烘干的过程中，风机用于将干燥中中药蒸发出的水汽排出，提高干燥的效率。在一优选实施例中，风机和排风口设置于烘箱的顶部。

在一具体实施例中，根据烘箱3中需要的温度的高低选择不同长度的换热盘管7，若烘箱3需要的温度较低，宜选用总长度较短的换热盘管7，若烘箱3需要的温度较高，宜选用总长度较长的换热盘管7，换热效率高。

换热盘管7可以设置于烘箱3的底部，从烘箱3的底部统一为整个烘箱3内部的中药材提供热量；换热盘管7还可以设置于烘箱3的中部，从烘箱3中部分别对两侧的中药加热干燥，换热效率更高，避免了每排中药材的干燥程度不一致。

为了提高换热效率，采用换热盘管7进行加热，换热盘管7连接进水口12和出水口13，换热盘管7出水口13一端较进水口12一端向下倾斜，便于冷凝后的冷凝水从出水口13流出。

在一具体实施例中，换热盘管7的倾斜角为1-20°。

在一具体实施例中，换热盘管7还可以设置于烘箱3的内部的侧壁上。

蒸箱1内部设置有放置中药的蒸格10，蒸格10上设置有若干通气孔。蒸汽发生装置11产生的蒸汽通过通气孔穿过，连续给中药加热，提高了蒸煮效率，蒸煮后的蒸汽从蒸箱1顶部进行收集。

蒸格10结构与托盘架4结构相同，包括支撑架14和活动的蒸板15，蒸板15有平行排列的多层。蒸板15上活动设置有用于盛放中药6的托盘，蒸板15上设置有若干通气孔。为了便于盛装、摆放中药材，提高生产效率，蒸格10结构大小与托盘架4一致，在蒸格/托盘架的底部设置有万向轮，蒸煮前将中药在蒸格10上摆放好，推入蒸箱1内并放下万向轮的锁止件，关闭蒸箱1进行蒸煮，蒸煮后打开蒸箱1拉出蒸格10并推入烘箱3中进行干燥，中间减少了收取摆放中药的时间，省时省力。

回水管9连接蒸汽发生装置11，使冷凝后的冷凝水重新流回蒸汽发生装置11。

实施例一：

蒸汽发生装置11与蒸箱1为一体结构，蒸汽发生装置11设置于蒸箱1的底部。蒸汽发生装置11产生的蒸汽直接进入蒸箱1的内部，对中药进行蒸煮。

蒸汽发生装置11可以为电蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器等多种类型。

实施例二：

蒸汽发生装置11与蒸箱1通过蒸汽通道16连接，蒸汽通道16连接蒸箱1的底部。蒸汽发生装置11可以为蒸汽锅炉。

在一具体实施例中，蒸汽管2的长度尽量短，从而减少蒸汽热量的损耗，保证烘箱3中的干燥温度。

为了保证蒸汽流通顺畅，烘箱3进水口12的位置高于蒸箱1顶部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能蒸烘系统，其特征在于：包括蒸汽发生装置、连接所述蒸汽发生装置的蒸箱、烘箱、连接所述蒸箱顶部和烘箱进水口的蒸汽管、连接所述烘箱出水口和蒸汽发生装置的回水管，所述回水管上设置有分离冷凝水的油水分离器，所述蒸箱、烘箱外壁上设置有保温层，所述蒸汽管为隔热管。

2.如权利要求1所述一种节能蒸烘系统，其特征在于：所述烘箱包括用于摆放中药的托盘架和换热盘管。

3.如权利要求2所述一种节能蒸烘系统，其特征在于：所述换热盘管设置于烘箱的中部和底部。

4.如权利要求2所述一种节能蒸烘系统，其特征在于：所述换热盘管连接所述进水口和出水口，所述换热盘管出水口一端较进水口一端向下倾斜。

5.如权利要求4所述一种节能蒸烘系统，其特征在于：所述换热盘管的倾斜角为1-20°。

6.如权利要求1所述一种节能蒸烘系统，其特征在于：所述蒸箱内部设置有放置中药的蒸格，所述蒸格上设置有若干通气孔。

7.如权利要求1所述一种节能蒸烘系统，其特征在于：所述蒸汽发生装置与蒸箱为一体结构，所述蒸汽发生装置设置于所述蒸箱的底部。

8.如权利要求1所述一种节能蒸烘系统，其特征在于：所述蒸汽发生装置与蒸箱通过蒸汽通道连接，所述蒸汽通道连接所述蒸箱的底部。

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