CN215777281U - 锅体组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅体组件及具有其的烹饪器具。锅体组件包括：壳体；中板，设置在壳体的上端；保温罩，设置在壳体内，保温罩的上端具有翻边结构；支撑件，设置在翻边结构和保温罩的侧壁之间并与中板抵接配合；密封件，设置在中板和支撑件之间，以密封支撑件和中板之间的间隙。应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中盖体上的冷凝水会进入锅体的外壳内部导致电源板故障的问题。

Description

锅体组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种锅体组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

电压力锅是厨房常用的烹饪器具。在用户的使用过程，尤其是在电压力锅烹饪完成开盖时，盖体上的冷凝水会沿着盖体向下流淌冲击至锅体的中板上。

相关技术中，中板与内锅的支撑圈之间具有间隙，冷凝水会通过间隙进入锅体的外壳内，滴落到电源线以及电源板上，导致电源板炸板，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锅体组件及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中盖体上的冷凝水会进入锅体的外壳内部导致电源板故障的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种锅体组件，包括：壳体；中板，设置在壳体的上端；保温罩，设置在壳体内，保温罩的上端具有翻边结构；支撑件，设置在翻边结构和保温罩的侧壁之间并与中板抵接配合；密封件，设置在中板和支撑件之间，以密封支撑件和中板之间的间隙。

应用本实用新型的技术方案，由于在中板和支撑件之间设置了密封件，从而能够对支撑件和中板之间的间隙进行密封，在用户的使用过程中，尤其是在烹饪完成开盖时，冷凝水等液体顺着盖体向下流淌冲击到中板上，密封件能够有效防止水或者油等液体经支撑件和中板之间的间隙进入壳体的内部，进而保证了壳体内的电器元件不会进水，防止电路短路或者电源板炸板等安全隐患的发生，确保用户使用过程中的安全性，提高了电器元件的使用寿命。

进一步地，密封件为密封圈，中板的上表面设有安装槽，密封件安装在安装槽内并向上凸出于中板设置。上述设置使密封件与支撑件过盈配合，有效对支撑件和中板之间的间隙进行密封，保证了中板上的冷凝水不会经支撑件和中板之间的间隙进入壳体内部。

进一步地，密封件的横截面为圆形，密封件的横截面的直径大于安装槽的深度。上述设置使密封件能够凸出于安装槽的顶部，进而保证密封件在支撑件和中板之间的密封效果。

进一步地，密封件为弧形密封条，锅体组件还包括设置在壳体和保温罩之间的电源板组件，电源板组件由中板向下延伸地设置，弧形密封条位于电源板组件的正上方，电源板组件在中板上的投影位于弧形密封条在中板上的投影范围内。上述设置保证了密封件能够对中板上的冷凝水进行有效止挡，尤其避免电源板组件进水，保证了电源板炸板等安全隐患，且密封件的整体结构较小，降低了成本。

进一步地，翻边结构包括水平段以及由水平段向下延伸的延伸段，支撑件夹设在延伸段和保温罩的侧壁之间并位于水平段的下方。上述设置将支撑件包覆并压设在中板上，实现支撑件和中板的抵接配合。

进一步地，保温罩的底部设有第一安装孔，壳体的底部设有第二安装孔，锅体组件还包括：紧固件，穿设在第一安装孔和第二安装孔内，以连接保温罩和壳体，使保温罩的上端压设在支撑件上。紧固件将保温罩与壳体连接起来，使保温罩在装配到位后能够将支撑件压紧在中板上，保证支撑件与中板之间抵接配合，进而确保密封件被挤压起到良好的密封效果。

进一步地，锅体组件还包括：内锅支架，设置在保温罩内，内锅支架上设有第三安装孔；线圈盘支架，设置在壳体内，保温罩设置在线圈盘支架上，线圈盘支架上设有第四安装孔；其中，第三安装孔和第四安装孔均对应第一安装孔设置，紧固件连接内锅支架、线圈盘支架和保温罩。上述设置使保温罩被夹设在内锅支架和壳体之间，避免保温罩在竖直方向晃动，保证了在装配到位后保温罩能够压设在支撑件上，进一步保证密封件在中板和支撑件之间的间隙中起到良好的密封效果。

进一步地，内锅支架上设有安装柱，第三安装孔设置在安装柱上，安装柱穿设在第一安装孔内并与线圈盘支架抵接，紧固件穿过第二安装孔和第四安装孔并锁定在第三安装孔内。上述设置保证了紧固件在锅体组件上的连接强度，进而保证了各结构之间连接的稳定性。

进一步地，密封件由硅胶材料制成。硅胶材料具有良好的密封性能和耐高温性能，能够满足密封要求，并适应锅体组件的烹饪环境的要求，且成本较低，便于加工。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括锅体组件，锅体组件为上述的锅体组件。上述锅体组件具有防止冷凝水滴落至电源板组件上的优点，具有上述锅体组件的烹饪器具也具有上述优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的锅体组件的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的锅体组件的主视图；

图3示出了图1的锅体组件的剖视图；

图4示出了图3的A处的放大结构示意图；以及

图5示出了图3的B处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、第二安装孔；20、中板；21、安装槽；30、保温罩；31、第一安装孔；32、翻边结构；40、支撑件；50、密封件；70、内锅支架；71、第三安装孔；72、安装柱；80、线圈盘支架；81、第四安装孔；90、电源板组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例提供了一种锅体组件，包括壳体10、中板20、保温罩30、支撑件40和密封件50。其中，中板20设置在壳体10的上端；保温罩30设置在壳体10内，保温罩30的上端具有翻边结构32；支撑件40设置在翻边结构32和保温罩30的侧壁之间并与中板20抵接配合；密封件50设置在中板20和支撑件40之间，以密封支撑件40和中板20之间的间隙。

在本实施例中，由于在中板20和支撑件40之间设置了密封件50，从而能够对支撑件40和中板20之间的间隙进行密封，在用户的使用过程中，尤其是在烹饪完成开盖时，冷凝水等液体顺着盖体向下流淌冲击到中板上，密封件50能够有效防止水或者油等液体经支撑件40和中板20之间的间隙进入壳体10的内部，进而保证了壳体10内的电器元件不会进水，防止电路短路或者电源板炸板等安全隐患的发生，确保用户使用过程中的安全性，提高了电器元件的使用寿命。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，密封件50为密封圈，中板20的上表面设有安装槽21，密封件50安装在安装槽21内并向上凸出于中板20设置。

由于密封件50向上凸出于中板20设置，从而在支撑件40与中板20抵接时，能够使密封件50夹设在支撑件40和中板20之间，使密封件50与支撑件40过盈配合，有效对支撑件40和中板20之间的间隙进行密封，保证了中板20上的冷凝水不会经支撑件40和中板20之间的间隙进入壳体10内部。

优选地，密封件50的横截面为圆形，密封件50的横截面的直径大于安装槽21的深度。

具体地，本实施例中的安装槽21为方形槽，密封件50安装在安装槽21内，密封件50的横截面直径大于安装槽21的深度，从而能够在将密封件50安装至安装槽21内时，密封件50能够凸出于安装槽21的顶部，进而保证密封件50在支撑件40和中板20之间的密封效果。

在附图未示出的替代实施例中，密封件的横截面形状不局限于圆形，也可以为椭圆形，当密封件的横截面形状为椭圆形时，椭圆形的长轴大于安装槽21的深度。

如图4所示，在本实施例中，翻边结构32包括水平段以及由水平段向下延伸的延伸段，支撑件40夹设在延伸段和保温罩30的侧壁之间并位于水平段的下方。

在本实施例中，翻边结构32向保温罩30的外侧翻折，水平段和延伸段包覆在支撑件40的外周，以在将保温罩30安装至壳体10内时，能够将支撑件40包覆并压设在中板20上，实现支撑件40和中板20的抵接配合。

如图5所示，在本实施例中，保温罩30的底部设有第一安装孔31，壳体10的底部设有第二安装孔11，锅体组件还包括紧固件，紧固件穿设在第一安装孔31和第二安装孔11内，以连接保温罩30和壳体10，使保温罩30的上端压设在支撑件40上。

通过上述设置，紧固件将保温罩30与壳体10连接起来，使保温罩30在装配到位后能够将支撑件40压紧在中板20上，保证支撑件40与中板20之间抵接配合，进而确保密封件50被挤压起到良好的密封效果。

如图1至图3以及图5所示，在本实施例中，锅体组件还包括内锅支架70和线圈盘支架80。内锅支架70设置在保温罩30内，内锅支架70上设有第三安装孔71；线圈盘支架80设置在壳体10内，保温罩30设置在线圈盘支架80上，线圈盘支架80上设有第四安装孔81；其中，第三安装孔71和第四安装孔81均对应第一安装孔31设置，紧固件连接内锅支架70、线圈盘支架80和保温罩。

具体地，在锅体组件进行装配时，先将线圈盘支架80放入壳体10内，使第四安装孔81与第二安装孔11对应好，然后再将保温罩30安装至线圈盘支架80上，使第一安装孔31与第四安装孔81对应好，再将内锅支架70放入保温罩30内，使第三安装孔71对应第一安装孔31，紧固件依次穿设在第二安装孔11、第四安装孔81、第一安装孔31和第三安装孔71，将上述结构连接形成一个整体，使保温罩30被夹设在内锅支架70和壳体10之间，避免保温罩30在竖直方向晃动，保证了在装配到位后保温罩30能够压设在支撑件40上，进一步保证密封件50在中板20和支撑件40之间的间隙中起到良好的密封效果。

如图5所示，在本实施例中，内锅支架70上设有安装柱72，第三安装孔71设置在安装柱72上，安装柱72穿设在第一安装孔31内并与线圈盘支架80抵接，紧固件穿过第二安装孔11和第四安装孔81并锁定在第三安装孔71内。

在本实施例中，第三安装孔71为盲孔，紧固件由下向上穿设，将壳体10、线圈盘支架80、保温罩30以及内锅支架70锁定在一起，使紧固件锁定在安装柱72上。上述设置保证了紧固件在锅体组件上的连接强度，进而保证了各结构之间连接的稳定性。

如图1和图2所示，在本实施例中，锅体组件还包括设置在壳体10和保温罩30之间的电源板组件90，电源板组件90由中板20向下延伸地设置。

本实施例中的电源板组件90设置在锅体组件的侧部，并位于壳体10的侧壁和保温罩30的侧壁之间。由于在支撑件40和中板20之间的间隙内设置了密封件50，从而可以有效防止中板20上的冷凝水等液体进入壳体10内部，保证了电源板组件90在使用过程中的安全性，提高了电源板组件90的使用寿命。

优选地，密封件由硅胶材料制成。

硅胶材料具有良好的密封性能和耐高温性能，能够满足密封要求，并适应锅体组件的烹饪环境的要求，且成本较低，便于加工。

本实施例还提供了一种烹饪器具，包括锅体组件，锅体组件为上述的锅体组件。

在本实施例中，由于在中板20和支撑件40之间设置了密封件50，从而能够对支撑件40和中板20之间的间隙进行密封，在用户的使用过程中，尤其是在烹饪完成开盖时，冷凝水等液体顺着盖体向下流淌冲击到中板上，密封件50能够有效防止水或者油等液体经支撑件40和中板20之间的间隙进入壳体10的内部，进而保证了壳体10内的电器元件不会进水，防止电路短路或者电源板炸板等安全隐患的发生，确保用户使用过程中的安全性，提高了电器元件的使用寿命。

因此，具有上述锅体组件的烹饪器具也具有上述优点。

优选地，本实施例中的烹饪器具为电压力锅或电饭煲。

实施例二

本实施例二与实施例一的区别在于：

密封件为弧形密封条，锅体组件还包括设置在壳体和保温罩之间的电源板组件，电源板组件由中板向下延伸地设置，弧形密封条位于电源板组件的正上方，电源板组件在中板上的投影位于弧形密封条在中板上的投影范围内。

具体地，弧形密封条设置在中板和支撑件之间并位于电源板组件的正上方，从而可以对中板和支撑件之间的间隙进行密封，在用户的使用过程中，尤其是在烹饪完成开盖时，冷凝水等液体顺着盖体向下流淌冲击到中板上，密封件能够有效防止水或者油等液体经支撑件和中板之间的间隙冲击到电源板组件上，防止电路短路或者电源板炸板等安全隐患的发生，确保用户使用过程中的安全性，提高了电器元件的使用寿命。

同时，密封件为弧形密封条，相较于闭合的密封圈而言，减小了密封件的结构尺寸，降低了成本。

本实施例的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于在中板和支撑件之间设置了密封件，从而能够对支撑件和中板之间的间隙进行密封，在用户的使用过程中，尤其是在烹饪完成开盖时，冷凝水等液体顺着盖体向下流淌冲击到中板上，密封件能够有效防止水或者油等液体经支撑件和中板之间的间隙进入壳体的内部，进而保证了壳体内的电器元件不会进水，防止电路短路或者电源板炸板等安全隐患的发生，确保用户使用过程中的安全性，提高了电器元件的使用寿命。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅体组件，其特征在于，包括：

壳体(10)；

中板(20)，设置在所述壳体(10)的上端；

保温罩(30)，设置在所述壳体(10)内，所述保温罩(30)的上端具有翻边结构(32)；

支撑件(40)，设置在所述翻边结构(32)和所述保温罩(30)的侧壁之间并与所述中板(20)抵接配合；

密封件(50)，设置在所述中板(20)和所述支撑件(40)之间，以密封所述支撑件(40)和所述中板(20)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的锅体组件，其特征在于，所述密封件(50)为密封圈，所述中板(20)的上表面设有安装槽(21)，所述密封件(50)安装在所述安装槽(21)内并向上凸出于所述中板(20)设置。

3.根据权利要求2所述的锅体组件，其特征在于，所述密封件(50)的横截面为圆形，所述密封件(50)的横截面的直径大于所述安装槽(21)的深度。

4.根据权利要求1所述的锅体组件，其特征在于，所述密封件(50)为弧形密封条，所述锅体组件还包括设置在所述壳体(10)和所述保温罩(30)之间的电源板组件(90)，所述电源板组件(90)由所述中板(20)向下延伸地设置，所述弧形密封条位于所述电源板组件(90)的正上方，所述电源板组件(90)在所述中板(20)上的投影位于所述弧形密封条在所述中板(20)上的投影范围内。

5.根据权利要求1所述的锅体组件，其特征在于，所述翻边结构(32)包括水平段以及由所述水平段向下延伸的延伸段，所述支撑件(40)夹设在所述延伸段和所述保温罩(30)的侧壁之间并位于所述水平段的下方。

6.根据权利要求1所述的锅体组件，其特征在于，所述保温罩(30)的底部设有第一安装孔(31)，所述壳体(10)的底部设有第二安装孔(11)，所述锅体组件还包括：

紧固件，穿设在所述第一安装孔(31)和所述第二安装孔(11)内，以连接所述保温罩(30)和所述壳体(10)，使所述保温罩(30)的上端压设在所述支撑件(40)上。

7.根据权利要求6所述的锅体组件，其特征在于，所述锅体组件还包括：

内锅支架(70)，设置在所述保温罩(30)内，所述内锅支架(70)上设有第三安装孔(71)；

线圈盘支架(80)，设置在所述壳体(10)内，所述保温罩(30)设置在所述线圈盘支架(80)上，所述线圈盘支架(80)上设有第四安装孔(81)；

其中，所述第三安装孔(71)和所述第四安装孔(81)均对应所述第一安装孔(31)设置，所述紧固件连接所述内锅支架(70)、所述线圈盘支架(80)和所述保温罩。

8.根据权利要求7所述的锅体组件，其特征在于，所述内锅支架(70)上设有安装柱(72)，所述第三安装孔(71)设置在所述安装柱(72)上，所述安装柱(72)穿设在所述第一安装孔(31)内并与所述线圈盘支架(80)抵接，所述紧固件穿过所述第二安装孔(11)和所述第四安装孔(81)并锁定在所述第三安装孔(71)内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的锅体组件，其特征在于，所述密封件由硅胶材料制成。

10.一种烹饪器具，包括锅体组件，其特征在于，所述锅体组件为权利要求1至9中任一项所述的锅体组件。

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