CN213248413U - 锅体组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅体组件及具有其的烹饪器具。锅体组件包括：外壳，外壳的底壁上设有第一安装孔；保温罩，保温罩位于外壳内，保温罩的底壁上设有与第一安装孔对应的第二安装孔；线圈盘，线圈盘上设有与第一安装孔对应的第三安装孔；紧固件，紧固件穿过第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔以将外壳、保温罩和线圈盘连接在一起。应用本实用新型的技术方案，可以解决相关技术中锅体组件的装配工艺复杂的问题。

Description

锅体组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种锅体组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

电压力锅是一种厨房的锅具，通常包括锅体组件和盖设在锅体组件上的盖体组件。

在电压力锅的加工生产过程中，锅体组件的装配顺序通常如下：将支架通过螺钉单独固定在保温罩上，再将外壳的底壁通过额外的螺钉固定在保温罩上。支架与保温罩之间需要使用多个螺钉，底座和保温罩之间也需要使用多个螺钉进行固定。

上述装配方式中需要用到的螺钉数量较多，装配工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锅体组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中锅体组件的装配工艺复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种锅体组件，包括：外壳，外壳的底壁上设有第一安装孔；保温罩，保温罩位于外壳内，保温罩的底壁上设有与第一安装孔对应的第二安装孔；线圈盘，位于保温罩的下方，线圈盘上设有与第一安装孔对应的第三安装孔；紧固件，紧固件穿过第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔以将外壳、保温罩和线圈盘连接在一起。

应用本实用新型的技术方案，由于紧固件同时将外壳、保温罩和线圈盘连接在一起，从而节省了紧固件的使用数量，便于操作人员的装配作业，进而简化了装配工艺，节省了装配时间。相对于相关技术中，支架与保温罩之间需要使用多个螺钉，底座和保温罩之间也需要使用多个螺钉进行固定而言，本申请的技术方案中所需要的紧固件数量大大减少，装配工艺简单，装配效率高。

进一步地，线圈盘包括位于外壳的底壁和保温罩的底壁之间的连接部，第三安装孔设置在连接部上。上述设置使得第三安装孔的设置不会与线圈的缠绕干涉，并保证了线圈盘的结构强度，确保线圈盘能够正常工作

进一步地，锅体组件还包括支架，支架包括连接环和安装柱，连接环位于保温罩的底壁上方并与保温罩的底壁抵接配合，安装柱穿过第二安装孔并向下延伸，紧固件与安装柱连接。上述设置实现了支架与保温罩之间的初装配，且安装柱能够有效对支架在保温罩上的位置进行定位，提高了装配效率，确保装配到位。

进一步地，第三安装孔为沉孔，安装柱的下端伸入沉孔内。上述设置使安装柱的下端抵接在沉孔内，在进行装配前可以对线圈盘和支架之间进行定位，确保装配时能够连接到位，且节约了装配时间。

进一步地，安装柱为上设有第四安装孔。上述设置使紧固件锁紧在第四安装孔内且不会穿出支架的上表面，保证了外壳、线圈盘以及支架之间的连接，且将保温罩压设在支架和线圈盘之间，保证了装配完成后的保温罩与线圈盘之间连接紧密。

进一步地，线圈盘的上表面上设置有第一挡筋，连接环的下表面与第一挡筋的上表面抵接配合。上述设置使连接环能够对线圈盘在竖直方向上的位置进行限定，且使线圈盘与连接环之间的密封效果好。

进一步地，连接环的下表面设置有向下凸出的第二挡筋，第二挡筋与线圈盘的上表面抵接配合。上述设置进一步增加了线圈盘与连接环之间的密封性。

进一步地，第一安装孔为多个，多个第一安装孔在外壳的底壁的周向上间隔设置。上述设置增加连接强度。

进一步地，支架上还设有第一定位孔，保温罩上设有与第一定位孔对应的第二定位孔，锅体组件还包括定位件，定位件穿过第一定位孔并与第二定位孔连接。上述设置能够确保装配到位，定位方式简单，节约了装配时间。

进一步地，锅体组件还包括中板，保温罩与中板连接，外壳与中板连接；锅体组件还包括风扇架和电源板架，风扇架和电源板架均与线圈盘连接。上述设置使整个锅体组件的结构紧凑。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括锅体组件，锅体组件为上述的锅体组件。锅体组件的紧固件能够同时将外壳、保温罩和线圈盘连接在一起，从而节省了紧固件的使用数量，便于操作人员的装配作业，进而简化了装配工艺，节省了装配时间，具有上述锅体组件的烹饪器具也具有上述优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的锅体组件的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的保温罩、支架和线圈盘的分解结构示意图；

图3示出了图1的保温罩、线盘圈和中板装配完成的结构示意图；

图4示出了图1的支架的结构示意图；

图5示出了图1的锅体组件的剖视结构示意图；以及

图6示出了图5的局部放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳；11、第一安装孔；20、保温罩；21、第二安装孔；22、第二定位孔；30、支架；31、安装柱；311、第四安装孔；32、第一定位孔；33、连接环；34、第二挡筋；40、线圈盘；41、第三安装孔；42、第一挡筋；50、中板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图6所示，本实施例提供了一种锅体组件，锅体组件包括外壳10、保温罩20、线圈盘40紧固件。其中，和外壳10的底壁上设有第一安装孔11；保温罩20位于外壳10内，保温罩20的底壁上设有与第一安装孔11对应的第二安装孔21；线圈盘40位于保温罩20的下方，线圈盘40上设有与第一安装孔11对应的第三安装孔41；紧固件穿过第一安装孔11、第二安装孔21以及第三安装孔41以将外壳10、保温罩20和线圈盘40连接在一起。

在本实施例中，由于紧固件同时将外壳10、保温罩20和线圈盘40连接在一起，从而节省了紧固件的使用数量，便于操作人员的装配作业，进而简化了装配工艺，节省了装配时间。相对于相关技术中，支架与保温罩之间需要使用多个螺钉，底座和保温罩之间也需要使用多个螺钉进行固定而言，本实施例的技术方案中所需要的紧固件数量大大减少，装配工艺简单，装配效率高。

优选地，本实施例的紧固件为螺钉。

相关技术中，在进行锅体组件的装配时，顺序通常如下：将支架通过螺钉单独固定在保温罩上，再将外壳的底壁通过额外的螺钉固定在保温罩上。支架与保温罩之间需要使用多个螺钉，底座和保温罩之间也需要使用多个螺钉进行固定。上述装配过程中，需要用到的螺钉数量多，装配工艺复杂，装配时间长，且在装配过程中，由于螺钉数量多，提高了装配成本，且螺钉容易丢失，装配效率较低。

采用本实施例的技术方案后，螺钉的数量至少减少了一半，大大减少了螺钉的使用数量，降低了装配成本，提高了装配效率。并且，螺钉能够依次将外壳10、保温罩20和线圈盘40连接在一起，相对于分别装配而言，这种装配方式使得装配完成后的三个结构之间的连接更紧密，避免在搬运或运输过程中相邻结构之间发生振动，提高了用户的使用体验。

进一步地，上述装配方式中，线圈盘40位于保温罩20的下方，从而在装配完成后将线圈盘40固定在保温罩20的外部，进而在线圈盘40工作时，散热条件良好，便于线圈盘40的散热，提高了线圈盘40的使用寿命，降低了生产及使用成本。

如图1至图3所示，在本实施例中，线圈盘40包括位于外壳10的底壁和保温罩20的底壁之间的连接部，第三安装孔41设置在连接部上。

通过上述设置，使得第三安装孔41的设置不会与线圈的缠绕干涉，并保证了线圈盘40的结构强度，确保线圈盘40能够正常工作。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，锅体组件还包括支架30，支架30包括连接环33和安装柱31，连接环33位于保温罩20的底壁上方并与保温罩20的底壁抵接配合，安装柱31穿过第二安装孔21并向下延伸，紧固件与安装柱31连接。

具体地，连接环33的下表面设置有抵接筋，连接环33通过抵接筋与保温罩20抵接。保温罩20的底部设有开口，开口处设置有翻边，第二安装孔21设置在翻边上。在进行装配时，先将支架30安装至保温罩20的开口处，使连接环33的下表面的抵接筋与保温罩20抵接，安装柱31与第二安装孔21对应，穿出第二安装孔21并向下延伸，以便于下一步的装配。

上述设置实现了支架30与保温罩20之间的初装配，且安装柱31能够有效对支架30在保温罩20上的位置进行定位，提高了装配效率，确保装配到位。

优选地，第三安装孔41为沉孔，安装柱31的下端伸入沉孔内。上述设置使安装柱31的下端抵接在沉孔内，在进行装配前可以对线圈盘40和支架30之间进行定位，确保装配时能够连接到位，且节约了装配时间。

如图2和图6所示，在本实施例中，安装柱31为上设有第四安装孔311。

通过上述设置，紧固件依次穿过第一安装孔11和第三安装孔41后与安装柱31连接，并锁紧在第四安装孔311内。上述设置使紧固件锁紧在第四安装孔311内且不会穿出支架30的上表面，保证了外壳10、线圈盘40以及支架30之间的连接，且将保温罩20压设在支架30和线圈盘40之间，保证了装配完成后的保温罩20与线圈盘40之间连接紧密。

优选地，第四安装孔311为盲孔。

如图1和图6所示，在本实施例中，线圈盘40的上表面上设置有第一挡筋42，连接环33的下表面与第一挡筋42的上表面抵接配合。

具体地，线圈盘40上设有多个第一挡筋42，多个第一挡筋42在线圈盘40的上表面上沿其周向设置间隔设置。多个第一挡筋42的上表面与连接环33的下表面抵接配合，从而在支架30安装至保温罩20上后，连接环33能够对线圈盘40在竖直方向上的位置进行限定，且使线圈盘40与连接环33之间的密封效果好。

如图4和图6所示，在本实施例中，连接环33的下表面设置有向下凸出的第二挡筋34，第二挡筋34与线圈盘40的上表面抵接配合。

通过上述设置，进一步增加了线圈盘40与连接环33之间的密封性，且线圈盘40与连接环33之间连接紧凑，能够有效防止锅体组件内部的冷凝水流到线圈盘40上，保证了线圈盘40的正常工作。

优选地，第一安装孔11为多个，多个第一安装孔11在外壳10的底壁的周向上间隔设置。

进一步地，第二安装孔21也为多个，多个第二安装孔21在保温罩20的周向上间隔设置，多个第二安装孔21与多个第一安装孔11一一对应设置。第三安装孔41也为多个，多个第三安装孔41在线圈盘40的周向上间隔设置，多个第三安装孔41与多个第一安装孔11也一一对应设置。同理，安装柱31也为多个，多个安装柱31在支架30的周向上间隔设置。

上述设置使得外壳10、保温罩20、线圈盘40和支架30之间的连接强度好。

如图2和图4所示，在本实施例中，支架30上还设有第一定位孔32，保温罩20上设有与第一定位孔32对应的第二定位孔22，锅体组件还包括定位件，定位件穿过第一定位孔32并与第二定位孔22连接。

通过上述设置，在将支架30安装至保温罩20上时，先用定位件穿过第一定位孔32和第二定位孔22，实现支架30在保温罩20上的初步定位，再进行下一步的装配，以确保装配到位，定位方式简单，节约了装配时间。

如图1、图3和图5所示，在本实施例中，锅体组件还包括中板50，保温罩20与中板50连接，外壳10与中板50连接；锅体组件还包括风扇架和电源板架，风扇架和电源板架均与线圈盘40连接。

具体地，在本实施例中，风扇架和电源板架与线圈盘40连接形成模组组件，其中，风扇架上安装有风扇，电源板架上装有电源板，线圈盘40上缠绕有线圈。在锅体组件的生产过程中，风扇架、电源板架通过螺钉连接的方式与线圈盘40连接成为一个整体，在装配时与线圈盘40一起同保温罩20、外壳10和支架30装配在一起。

上述设置使整个锅体组件的结构紧凑。

本实施例还提供了一种烹饪器具，包括锅体组件，锅体组件为上述的锅体组件。

在本实施例中，由于紧固件同时将外壳10、保温罩20和线圈盘40连接在一起，从而节省了紧固件的使用数量，便于操作人员的装配作业，进而简化了装配工艺，节省了装配时间。相对于相关技术中，支架与保温罩之间需要使用多个螺钉，底座和保温罩之间也需要使用多个螺钉进行固定而言，本实施例的技术方案中所需要的紧固件数量大大减少，装配工艺简单，装配效率高。

因此，具有上述锅体组件的烹饪器具也具有上述优点。

优选地，本实施例中的烹饪器具为电压力锅或者电饭煲。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于紧固件同时将外壳、保温罩和线圈盘连接在一起，从而节省了紧固件的使用数量，便于操作人员的装配作业，进而简化了装配工艺，节省了装配时间。相对于相关技术中，支架与保温罩之间需要使用多个螺钉，底座和保温罩之间也需要使用多个螺钉进行固定而言，本申请的技术方案中所需要的紧固件数量大大减少，装配工艺简单，装配效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种锅体组件，其特征在于，包括：

外壳(10)，所述外壳(10)的底壁上设有第一安装孔(11)；

保温罩(20)，所述保温罩(20)位于所述外壳(10)内，所述保温罩(20)的底壁上设有与所述第一安装孔(11)对应的第二安装孔(21)；

线圈盘(40)，位于所述保温罩(20)的下方，所述线圈盘(40)上设有与所述第一安装孔(11)对应的第三安装孔(41)；

紧固件，所述紧固件穿过所述第一安装孔(11)、所述第二安装孔(21)以及所述第三安装孔(41)以将所述外壳(10)、所述保温罩(20)和所述线圈盘(40)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的锅体组件，其特征在于，所述线圈盘(40)包括位于所述外壳(10)的底壁和所述保温罩(20)的底壁之间的连接部，所述第三安装孔(41)设置在所述连接部上。

3.根据权利要求2所述的锅体组件，其特征在于，所述锅体组件还包括支架(30)，所述支架(30)包括连接环(33)和安装柱(31)，所述连接环(33)位于所述保温罩(20)的底壁上方并与所述保温罩(20)的底壁抵接配合，所述安装柱(31)穿过所述第二安装孔(21)并向下延伸，所述紧固件与所述安装柱(31)连接。

4.根据权利要求3所述的锅体组件，其特征在于，所述第三安装孔(41)为沉孔，所述安装柱(31)的下端伸入所述沉孔内。

5.根据权利要求3所述的锅体组件，其特征在于，所述安装柱(31)为上设有第四安装孔(311)。

6.根据权利要求3所述的锅体组件，其特征在于，所述线圈盘(40)的上表面上设置有第一挡筋(42)，所述连接环(33)的下表面与所述第一挡筋(42)的上表面抵接配合。

7.根据权利要求3所述的锅体组件，其特征在于，所述连接环(33)的下表面设置有向下凸出的第二挡筋(34)，所述第二挡筋(34)与所述线圈盘(40)的上表面抵接配合。

8.根据权利要求5所述的锅体组件，其特征在于，所述第一安装孔(11)为多个，多个所述第一安装孔(11)在所述外壳(10)的底壁的周向上间隔设置。

9.根据权利要求3所述的锅体组件，其特征在于，所述支架(30)上还设有第一定位孔(32)，所述保温罩(20)上设有与所述第一定位孔(32)对应的第二定位孔(22)，所述锅体组件还包括定位件，所述定位件穿过所述第一定位孔(32)并与所述第二定位孔(22)连接。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的锅体组件，其特征在于，所述锅体组件还包括中板(50)，所述保温罩(20)与所述中板(50)连接，所述外壳(10)与所述中板(50)连接；所述锅体组件还包括风扇架和电源板架，所述风扇架和所述电源板架均与所述线圈盘(40)连接。

11.一种烹饪器具，包括锅体组件，其特征在于，所述锅体组件为权利要求1至10中任一项所述的锅体组件。

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