CN215772727U - 一种抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构，包括固定安装板，固定安装板的表面固定连接有固定背板，固定背板的另一端固定连接有底板，底板的顶端可拆卸安装有直驱电动机，直驱电动机的一侧表面一体形成有吊耳，直驱电动机的底端螺纹安装有锁紧板，锁紧板的表面螺纹安装有锁紧螺栓，锁紧板的顶端左右两侧均一体形成有连接板，连接板的表面螺纹安装有螺纹孔。上述方案中，通过设置安装侧板、锁紧螺栓以及限位板和夹紧弹簧，利用其几者的相互配合，使得该装置在使用时可通过安装侧板、限位板对直驱电动机进行双重辅助定位，同时利用安装侧板的特殊形状，使得直驱电动机的多个方向均受到固定效果。

Description

一种抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构

技术领域

本实用新型涉及永磁直驱电动机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构。

背景技术

永磁电机利用永磁体建立励磁磁场，由于没有另设的励磁系统，因而相比于异步单机和其他同步电机体积小，重量轻，结构简单且效率高，由于永磁电机的上述特点，用永磁电机替代原有抽油机的驱动系统是一个很高效的选择。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的抽油机用的永磁直驱电动机一般直接通过其底座与螺栓安装于抽油机的平台上，其紧固效果有限，并且不设置其他辅助固定结构，造成其安全程度有待进一步提升，实用效果一般。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构，以解决现有技术的抽油机用的永磁直驱电动机一般直接通过其底端的底座与螺栓安装于抽油机的表面，其紧固效果有限，并且不设置其他辅助固定结构，造成其安全程度有待进一步提升的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构，包括固定安装板，所述固定安装板的表面固定连接有固定背板，所述固定背板的另一端固定连接有底板，所述底板的顶端可拆卸安装有直驱电动机，所述直驱电动机的一侧表面一体形成有吊耳，所述直驱电动机的底端螺纹安装有锁紧板，所述锁紧板的表面螺纹安装有锁紧螺栓，所述锁紧板的顶端左右两侧均一体形成有连接板，所述连接板的表面螺纹安装有螺纹孔，所述直驱电动机的底端贴合有限位板，所述限位板的另一端镶嵌安装有夹紧弹簧。

其中，所述底板的一端延伸至固定安装板的内部，且底板的宽度值范围为三十厘米至五十厘米。

其中，所述底板的形状与安装侧板的形状呈适配，且安装侧板的左视图呈凹形。

其中，所述锁紧板的底端与直驱电动机的底端抵紧贴合，且锁紧板的表面设置为光面结构。

其中，所述锁紧螺栓的外表面处均匀涂布有一层二硫化钼，且锁紧螺栓的底端贯穿直驱电动机的底端并延伸至底板的内部。

其中，所述限位板的侧视图呈L形，且限位板的底面包裹有一层橡胶皮垫。

其中，所述夹紧弹簧的初始状态呈压缩状态，所述夹紧弹簧的外表面均匀涂布有一层防腐涂料层。

其中，所述螺纹孔的内壁面均光滑，且螺纹孔的直径值范围为一厘米至一点五厘米。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置安装侧板、锁紧螺栓以及限位板和夹紧弹簧，利用其几者的相互配合，使得该装置在使用时可通过安装侧板、限位板对直驱电动机进行双重辅助定位，同时利用安装侧板的特殊形状，使得直驱电动机的多个方向均受到固定效果，进一步保证了其在抽油机表面工作时的稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的锁紧板结构示意图；

图4为本实用新型的图3的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的锁紧板结构示意图。

［附图标记］

1、固定安装板；2、固定背板；3、底板；4、直驱电动机；5、安装侧板；6、吊耳；7、锁紧板；8、锁紧螺栓；9、连接板；10、螺纹孔；11、限位板；12、夹紧弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构，包括固定安装板1，所述固定安装板1的表面固定连接有固定背板2，所述固定背板2的另一端固定连接有底板3，所述底板3的顶端可拆卸安装有直驱电动机4，所述直驱电动机4的一侧表面一体形成有吊耳6，所述直驱电动机4的底端螺纹安装有锁紧板7，所述锁紧板7的表面螺纹安装有锁紧螺栓8，所述锁紧板7的顶端左右两侧均一体形成有连接板9，所述连接板9的表面螺纹安装有螺纹孔10，所述直驱电动机4的底端贴合有限位板11，所述限位板11的另一端镶嵌安装有夹紧弹簧12。

所述底板3的一端延伸至固定安装板1的内部，且底板3的宽度值范围为三十厘米至五十厘米，所述底板3的形状与安装侧板5的形状呈适配，且安装侧板5的左视图呈凹形，所述锁紧板7的底端与直驱电动机4的底端抵紧贴合，且锁紧板7的表面设置为光面结构，所述锁紧螺栓8的外表面处均匀涂布有一层二硫化钼，且锁紧螺栓8的底端贯穿直驱电动机4的底端并延伸至底板3的内部，所述限位板11的侧视图呈L形，且限位板11的底面包裹有一层橡胶皮垫，所述螺纹孔10的内壁面均光滑，且螺纹孔10的直径值范围为一厘米至一点五厘米。

如图1，所述夹紧弹簧12的初始状态呈压缩状态，所述夹紧弹簧12的外表面均匀涂布有一层防腐涂料层。

具体的，利用夹紧弹簧12的的外表面均匀涂布有一层防腐涂料层，使得夹紧弹簧12的表面具有很强的防腐效果，进一步提升了该装置的实用效果，同时保证其装置的工作寿命。

本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将限位板11通过夹紧弹簧12向上掀起，进一步的将直驱电动机4垂直放置在底板3的表面，并保证其两底端两侧分别位于两个限位板11之下，进一步的将安装侧板5套接在底板3的表面，并保证安装侧板5的另一端与直驱电动机4的表面抵紧贴合在一起，接着将锁紧螺栓8的一端贯穿直驱电动机4的底端并延伸至底板3的内部，从而将直驱电动机4、底板3安装成一个整体，进一步的保证了直驱电动机4在底板3上的固定性，最终该装置完成了对直驱电动机4的安装工作。

上述方案，通过设置安装侧板5、锁紧螺栓8以及限位板11和夹紧弹簧12，利用其几者的相互配合，使得该装置在使用时可通过安装侧板5、限位板11对直驱电动机4进行双重辅助定位，同时利用安装侧板5的特殊形状，使得直驱电动机4的多个方向均受到固定效果，进一步保证了其在抽油机表面工作时的稳定效果，同时间接增加了该装置的工作安全性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构，包括固定安装板（1），所述固定安装板（1）的表面固定连接有固定背板（2），所述固定背板（2）的另一端固定连接有底板（3），其特征在于，所述底板（3）的顶端可拆卸安装有直驱电动机（4），所述直驱电动机（4）的一侧表面一体形成有吊耳（6），所述直驱电动机（4）的底端螺纹安装有锁紧板（7），所述锁紧板（7）的表面螺纹安装有锁紧螺栓（8），所述锁紧板（7）的顶端左右两侧均一体形成有连接板（9），所述连接板（9）的表面螺纹安装有螺纹孔（10），所述直驱电动机（4）的底端贴合有限位板（11），所述限位板（11）的另一端镶嵌安装有夹紧弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构，其特征在于，所述底板（3）的一端延伸至固定安装板（1）的内部，且底板（3）的宽度值范围为三十厘米至五十厘米。

3.根据权利要求1所述的抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构，其特征在于，所述底板（3）的形状与安装侧板（5）的形状呈适配，且安装侧板（5）的左视图呈凹形。

4.根据权利要求1所述的抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构，其特征在于，所述锁紧板（7）的底端与直驱电动机（4）的底端抵紧贴合，且锁紧板（7）的表面设置为光面结构。

5.根据权利要求1所述的抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构，其特征在于，所述锁紧螺栓（8）的外表面处均匀涂布有一层二硫化钼，且锁紧螺栓（8）的底端贯穿直驱电动机（4）的底端并延伸至底板（3）的内部。

6.根据权利要求1所述的抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构，其特征在于，所述限位板（11）的侧视图呈L形，且限位板（11）的底面包裹有一层橡胶皮垫。

7.根据权利要求1所述的抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构，其特征在于，所述夹紧弹簧（12）的初始状态呈压缩状态，所述夹紧弹簧（12）的外表面均匀涂布有一层防腐涂料层。

8.根据权利要求1所述的抽油机专用永磁直驱电动机用定位机构，其特征在于，所述螺纹孔（10）的内壁面均光滑，且螺纹孔（10）的直径值范围为一厘米至一点五厘米。

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