CN215771623U - 一种接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线端子，包括壳体和设置在壳体内的导电件，所述壳体包括相互扣合的底片和盖片，所述底片和盖片的之间通过上部的第一卡扣结构和边缘的第二卡扣结构进行可拆卸固定连接；所述第一卡扣结构包括分别设置在盖片和底片上的卡勾和固定扣，所述卡勾的外侧面与固定扣的内侧面相接触以实现卡合。本实用新型的底片为一体设计，壳体的底片和盖片相互分开，一体成形，安装导电件时底片不易裂开，跟底片、盖片连一起的设计相比，外观更加美观，不会出现连接处断裂的情况，导电件也会牢牢卡在底片内。

Description

一种接线端子

技术领域

本实用新型涉及端子领域，尤其涉及一种接线端子。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子、螺帽端子、弹簧端子等。

现有的接线端子在使用时存在一定的弊端，现有的接线端子的壳体由中间裁开的两底片顶部相连组成，在组装过程中顶部相邻处易发生断裂，而且安装导电件后进行打螺丝时塑料件底片容易裂开，无法满足人们的使用要求，为此，我们提出一种接线端子。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种接线端子，壳体由底片和盖片组成，底片和盖片相互分开，一体成形，安装导电件时底片不易裂开，解决现有技术中连接处易断裂和打螺丝时塑料件易裂开的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种接线端子，包括壳体和设置在壳体内的导电件，所述壳体包括相互扣合的底片和盖片，所述底片和盖片的之间通过上部的第一卡扣结构和边缘的第二卡扣结构进行可拆卸固定连接；所述第一卡扣结构包括分别设置在盖片和底片上的卡勾和固定扣，所述卡勾的外侧面与固定扣的内侧面相接触以实现卡合。

为了进一步完善，所述盖片和底片的上部分别设置设有凹凸配合的定位凹槽和定位凸头，所述卡勾和固定扣分别位于定位凹槽和定位凸头的底部。

进一步完善，所述第一卡扣结构为悬臂梁卡扣，所述卡勾呈直线型，凸起设置在盖片的边缘；所述定位凹槽的槽型为U型，所述定位凸头的形状与定位凹槽的形状相适配。

进一步完善，所述第二卡扣结构包括若干组分别设置在盖片和底片内壁上的凸起圆点柱和圆点孔，凸起圆点柱和圆点孔过盈配合。

进一步完善，所述底片的内部设有用于放置导电件的固定凹槽，固定凹槽处的内壁上设有若干个凸起的固定柱，所述导电件上设有与固定柱配合的固定孔。

进一步完善，所述底片的顶部设有与固定凹槽相连通的顶面连接件放置孔，所述导电件的一侧设置有接插孔，接插孔位于顶面连接件放置孔正下方。

进一步完善，所述底片的底部设有用于固定连接导轨的弹性卡槽结构，弹性卡槽结构包括左边底角和右边底角，左边底角和右边底角分别位于左边容纳槽和右边容纳槽内，所述底片的右下角设有撬角，撬角的下端与右边底角之间一体成型有连杆。

进一步完善，所述底片的一侧开口处边缘设有母止口，母止口上设有定位凹扣，所述盖片的右下角设有与定位凹扣配合的定位凸扣。

进一步完善，所述导电件上设有若干层的导电横片，最下层的导电横片的两端设有弯钩，所述底片的内壁上设有与弯钩配合的弯道槽。

进一步完善，所述底片的两端设有侧面连接件放置孔，侧面连接件放置孔内设有矩形安装槽，矩形安装槽内安装有导电框体，导电框体为一体成型的结构，导电框体的上端螺纹安装有固定螺丝，所述矩形安装槽的上端对应设有用于放置固定螺丝的螺丝孔，所述导电横片的一端延伸于导电框体内且上侧面与固定螺丝的下端相接触配合。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的壳体包括相互分开成形的底片和盖片，底片为一体设计，底片和盖片的之间通过上部的第一卡扣结构和边缘的第二卡扣结构进行可拆卸固定连接；所述第一卡扣结构包括分别设置在盖片和底片上的卡勾和固定扣，所述卡勾的外侧面与固定扣的内侧面相接触以实现卡合，安装导电件时底片不易裂开，跟现有技术底片、盖片连一起的设计相比，外观更加美观，不会出现现有技术中连接处断裂的情况，导电件也会牢牢卡在底片内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为底片内侧面的正视图；

图4为盖片内侧面的正视图；

图5为导电件、导电框体和固定螺丝的装配图；

图6为底片、导电件、导电框体和固定螺丝的装配图；

图7为多个接线端子并排与连接件使用的结构示意图；

附图标记说明：100、底片，101、固定扣，102、定位凸头，103、圆点孔，104、固定凹槽，105、固定柱，106、弹性卡槽，107、左边底角，108、右边底角，109、左边容纳槽，110、右边容纳槽，111、撬角，112、连杆，113、母止口，114、定位凹扣，115、顶面连接件放置孔，116、弯道槽，117、侧面连接件放置孔，118、矩形安装槽，119、螺丝孔，200、盖片，201、卡勾，202、定位凹槽，203、凸起圆点柱，204、定位凸扣，300、导电件，301、接插孔，302、导电横片，303、弯钩，304、固定螺丝，305、导电框体，306、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-2：本实施例中一种接线端子，包括壳体和设置在壳体内的导电件300，所述壳体包括相互扣合的底片100和盖片200，所述底片100和盖片200的之间通过上部的第一卡扣结构和边缘的第二卡扣结构进行可拆卸固定连接；所述第一卡扣结构包括分别设置在盖片200和底片100上的卡勾201和固定扣101，所述卡勾201的外侧面与固定扣101的内侧面相接触以实现卡合。壳体包括相互分开成形的底片100和盖片200，底片100为一体设计，安装导电件时底片100不易裂开，跟现有技术中底片100、盖片200连一起的设计相比，外观更加美观，不会出现现有技术中连接处断裂的情况，导电件300也会牢牢卡在底片100内。底片100上盖上盖片200后，卡勾201和固定扣101结合，将盖片200牢牢卡住，避免了在打螺丝等一系列组装过程中导致两者分开的问题。

所述盖片200和底片100的上部分别设置设有凹凸配合的定位凹槽202和定位凸头102，所述卡勾201和固定扣101分别位于定位凹槽202和定位凸头102的底部。定位凹槽202和定位凸头102可以提高盖片200和底片100装配时的定位精度和效率，方便卡勾201和固定扣101的结合。

所述第一卡扣结构为悬臂梁卡扣，所述卡勾201呈直线型，凸起设置在盖片200的边缘；卡勾201结构简单，制作方便，容易推入到固定扣101内，所述定位凹槽202的槽型为U型，所述定位凸头102的形状与定位凹槽202的形状相适配，使得盖片200和底片100的上部扣合更加平整和紧密。

如附图3-4所示，所述第二卡扣结构包括若干组分别设置在盖片200和底片100内壁上的凸起圆点柱203和圆点孔103，凸起圆点柱203和圆点孔103过盈配合。第二卡扣结构为凸起的圆点卡扣设计，卡扣的凸起圆点柱203大，圆点孔103小，使盖片200和底片100牢牢卡住，不易散开。

所述底片100的内部设有用于放置导电件300的固定凹槽104，固定凹槽104可以放置两种不同的导电件300从而形成不同的产品。固定凹槽104处的内壁上设有若干个凸起的固定柱105，所述导电件300上设有与固定柱105配合的固定孔306。固定凹槽104内的凸起圆柱设计，使导电件300牢牢卡在塑料壳体内，不易掉出。

所述底片100的顶部设有与固定凹槽104相连通的顶面连接件放置孔115，顶面连接件放置孔115可以放置连接件FBI10-6使用。所述导电件300的一侧设置有接插孔301，接插孔301位于顶面连接件放置孔115正下方，可以和连接件插接配合。

所述底片100的底部设有用于固定连接导轨的弹性卡槽106结构，弹性卡槽106结构包括左边底角107和右边底角108，左边底角107和右边底角108分别位于左边容纳槽109和右边容纳槽110内，所述底片100的右下角设有撬角111，撬角111的下端与右边底角108之间一体成型有连杆112。壳体底部边角处的一体设计，避免了现有技术中榫卯设计带来的易撬开，卡扣不紧密的问题，同时更加美观。弹性卡槽106为弹性设计，使接线端子的壳体在卡导轨时弹性卡槽106不会过度的向外扩展导致变形松动，且形状与导轨一致，使其牢牢卡在导轨上，不易脱落。螺丝刀插入撬角111上的通孔后可以向外撬动撬角111变形，通过连杆112驱动右边底角108向外发生形变，从而使接线端子的壳体可以轻松的从导轨上取下，更加的省力，而且不容易造成底片100的开裂。

所述底片100的一侧开口处边缘设有母止口113，母止口113可以对盖片200的边缘进行限位，盖片200从壳体表面裁出，打螺丝时塑料件不易裂开；而现有技术盖片从中间裁，打螺丝时塑料件易裂开。母止口113上设有定位凹扣114，所述盖片200的右下角设有与定位凹扣114配合的定位凸扣204，这样使得盖片200和底片100在底部边角处结合更加紧密牢固，不容易在拆装时发生分离而产生较大的缝隙。

如附图5-6所示，所述导电件300上设有若干层的导电横片302，最下层的导电横片302的两端设有弯钩303，所述底片100的内壁上设有与弯钩303配合的弯道槽116。导电件300上具有弯钩303设计，与弯道槽116作用，使导电件300更牢固的固定在壳体内。导电件300采用铜件一体冲压折弯形成，制作和装配方便，而且固定牢靠，不容易松动。

如附图7所示，所述底片100的两端设有侧面连接件放置孔117，侧面连接件放置孔117可放置连接件EB10-6使用，使10片端子并排连接使用；也可放置连接件DIKD-80使用，最多可使80片端子并排连接使用。侧面连接件放置孔117内设有矩形安装槽118，矩形安装槽118内安装有导电框体305，导电框体305为一体成型的镂空铜块，导电框体305的上端螺纹安装有固定螺丝304，所述矩形安装槽118的上端对应设有用于放置固定螺丝304的螺丝孔119，所述导电横片302的一端延伸于导电框体305内且上侧面与固定螺丝304的下端相接触配合。导电框体305和固定螺丝304可以进一步和导电件300作用，提高导电件300在壳体固定的牢固性，不容易掉出。使用时，可以将螺丝刀伸入螺丝孔119对固定螺丝304进行转动，从而控制导电横片302的上下变形，实现对伸入导电框体305内的导线、连接件的固定或拆卸。螺丝孔119处的塑料件底片100为一体设计，由于螺丝孔119、导电框体305、塑料件底片100相互作用，使螺丝孔119和导电框体305牢牢固定在塑料壳体内，不易掉出。

另外，底片100的顶部两侧各设有一个设有标记条放置处，可以标记产品数量。盖片200的外表面上设有商标、型号标记处，可详细标明产品的品牌、型号、电压电流等相关信息。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种接线端子，包括壳体和设置在壳体内的导电件(300)，其特征在于：所述壳体包括相互扣合的底片(100)和盖片(200)，所述底片(100)和盖片(200)的之间通过上部的第一卡扣结构和边缘的第二卡扣结构进行可拆卸固定连接；所述第一卡扣结构包括分别设置在盖片(200)和底片(100)上的卡勾(201)和固定扣(101)，所述卡勾(201)的外侧面与固定扣(101)的内侧面相接触以实现卡合。

2.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述盖片(200)和底片(100)的上部分别设置设有凹凸配合的定位凹槽(202)和定位凸头(102)，所述卡勾(201)和固定扣(101)分别位于定位凹槽(202)和定位凸头(102)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种接线端子，其特征在于：所述第一卡扣结构为悬臂梁卡扣，所述卡勾(201)呈直线型，凸起设置在盖片(200)的边缘；所述定位凹槽(202)的槽型为U型，所述定位凸头(102)的形状与定位凹槽(202)的形状相适配。

4.根据权利要求2所述的一种接线端子，其特征在于：所述第二卡扣结构包括若干组分别设置在盖片(200)和底片(100)内壁上的凸起圆点柱(203)和圆点孔(103)，凸起圆点柱(203)和圆点孔(103)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述底片(100)的内部设有用于放置导电件(300)的固定凹槽(104)，固定凹槽(104)处的内壁上设有若干个凸起的固定柱(105)，所述导电件(300)上设有与固定柱(105)配合的固定孔(306)。

6.根据权利要求5所述的一种接线端子，其特征在于：所述底片(100)的顶部设有与固定凹槽(104)相连通的顶面连接件放置孔(115)，所述导电件(300)的一侧设置有接插孔(301)，接插孔(301)位于顶面连接件放置孔(115)正下方。

7.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述底片(100)的底部设有用于固定连接导轨的弹性卡槽(106)结构，弹性卡槽(106)结构包括左边底角(107)和右边底角(108)，左边底角(107)和右边底角(108)分别位于左边容纳槽(109)和右边容纳槽(110)内，所述底片(100)的右下角设有撬角(111)，撬角(111)的下端与右边底角(108)之间一体成型有连杆(112)。

8.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述底片(100)的一侧开口处边缘设有母止口(113)，母止口(113)上设有定位凹扣(114)，所述盖片(200)的右下角设有与定位凹扣(114)配合的定位凸扣(204)。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种接线端子，其特征在于：所述导电件(300)上设有若干层的导电横片(302)，最下层的导电横片(302)的两端设有弯钩(303)，所述底片(100)的内壁上设有与弯钩(303)配合的弯道槽(116)。

10.根据权利要求9所述的一种接线端子，其特征在于：所述底片(100)的两端设有侧面连接件放置孔(117)，侧面连接件放置孔(117)内设有矩形安装槽(118)，矩形安装槽(118)内安装有导电框体(305)，导电框体(305)为一体成型的结构，导电框体(305)的上端螺纹安装有固定螺丝(304)，所述矩形安装槽(118)的上端对应设有用于放置固定螺丝(304)的螺丝孔(119)，所述导电横片(302)的一端延伸于导电框体(305)内且上侧面与固定螺丝(304)的下端相接触配合。

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