CN215771489U - 滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射频设备领域，提供一种滤波器，包括腔体、谐振杆、连接器、连接杆和耦合结构。其中，谐振杆设置于腔体内；连接器的一部分设置在腔体内，另一部分设置在腔体外；连接杆与连接器设置在腔体内的一端连接；耦合结构设置于腔体内，耦合结构具有靠近谐振杆且与谐振杆相对的第一端，以及与第一端相对的第二端，第二端靠近连接杆的一侧设有可供连接杆穿设于其中的穿设孔。基于上述结构，在装配期间，可省略耦合结构与连接器的连接杆之间以及耦合结构与谐振杆之间的焊接操作，并可基于谐振杆精准把控耦合结构的形状、尺寸、设置位置和朝向，从而可有效提高连接器的连接杆、耦合结构及谐振杆之间的装配便利性、装配精度。

Description

滤波器

技术领域

本实用新型属于射频设备技术领域，尤其涉及一种滤波器。

背景技术

现有滤波器通常将耦合结构的一端焊接至连接器的连接杆，并将耦合结构的另一端焊接至谐振杆，以实现将外部信号从连接器馈入腔体，或将内部信号经由连接器馈出。其中，耦合结构通常包括依次焊接的抽头片和抽头线。

基于此，在装配连接器的连接杆、耦合结构及谐振杆时，不仅需要进行众多部件的焊接操作，且还需要把控耦合结构在连接杆上的焊接位置及耦合结构的朝向，致使装配操作繁琐、困难。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种滤波器，以解决现有滤波器中，连接器的连接杆、耦合结构及谐振杆之间的装配操作繁琐、困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤波器，包括：

腔体；

谐振杆，设置于所述腔体内；

连接器，所述连接器的一部分设置在所述腔体内，另一部分设置在所述腔体外；

连接杆，与所述连接器设置在所述腔体内的一端连接；

耦合结构，设置于所述腔体内，所述耦合结构具有靠近所述谐振杆且与所述谐振杆相对的第一端，以及与所述第一端相对的第二端，所述第二端靠近所述连接杆的一侧设有可供所述连接杆穿设于其中的穿设孔。

在一个实施例中，所述耦合结构包括呈柱状的第一耦合部，以及一体连接于所述第一耦合部并朝所述谐振杆延伸的第二耦合部，所述第一耦合部设有所述穿设孔。

在一个实施例中，所述耦合结构还包括连接于所述第二耦合部远离所述第一耦合部端部的第三耦合部。

在一个实施例中，所述第二耦合部与所述第三耦合部一体连接。

在一个实施例中，所述第二耦合部和所述第三耦合部在所述谐振杆的延伸方向上的高度相等。

在一个实施例中，所述第三耦合部呈弧状，所述第三耦合部的弧面与所述谐振杆的外周面相对设置。

在一个实施例中，所述滤波器还包括盖合所述腔体的盖板，所述连接器的一部分设置于所述盖板外，另一部分设置于所述腔体内。

在一个实施例中，所述第一耦合部在所述谐振杆的延伸方向上的高度大于所述第二耦合部在所述谐振杆的延伸方向上的高度。

在一个实施例中，所述耦合结构与所述腔体一体成型，和/或，所述谐振杆与所述腔体一体成型。

在一个实施例中，所述连接杆穿设于所述穿设孔的端部套接有绝缘套。

本实用新型提供的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的滤波器，通过将耦合结构和谐振杆均直接设置在腔体内，而便于基于谐振杆精准把控耦合结构的形状、尺寸、设置位置和朝向。还通过将连接杆直接穿设于耦合结构的第二端的穿设孔中，而实现连接杆和耦合结构之间的耦合，并通过使耦合结构的第一端与谐振杆相对设置，而实现耦合结构和谐振杆之间的容性耦合，进而实现连接器、耦合结构和谐振杆之间的信号传输。基于此，在装配期间，至少可省略耦合结构与连接杆之间以及耦合结构与谐振杆之间的焊接操作，并可基于谐振杆精准把控耦合结构的形状、尺寸、设置位置和朝向，从而可有效提高连接杆、耦合结构及谐振杆之间的装配便利性、装配精度，并可保障装配后结构的稳定性、可靠性，而保障并提高滤波器性能指标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滤波器的结构示意图；

图2为图1提供的滤波器的爆炸示意图；

图3为图2提供的腔体、谐振杆和耦合结构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-腔体；200-谐振杆；300-连接器；400-连接杆；500-耦合结构，501-穿设孔，510-第一耦合部，520-第二耦合部，530-第三耦合部；600-绝缘套；700-盖板；800-安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例提供了一种滤波器，包括腔体100、谐振杆200、连接器300、连接杆400和耦合结构500。其中，谐振杆200设置于腔体100内；连接器300的一部分设置在腔体100内，另一部分设置在腔体100外；连接杆400与连接器300设置在腔体100内的一端连接；耦合结构500设置于腔体100内，耦合结构500具有靠近谐振杆200且与谐振杆200相对的第一端，以及与第一端相对的第二端，第二端靠近连接杆400的一侧设有可供连接杆400穿设于其中的穿设孔501。

首先需要说明的是，本实施例的谐振杆200指的是与耦合结构500直接容性耦合的谐振杆200，除此以外，滤波器内当然还可包含未与耦合结构500直接耦合的其他谐振杆200，本实施例对此不做限制，本领域的普通技术人员应能够理解本实施例的“谐振杆200”在本实施例中的具体含义。

在此需要说明的是，本实施例中，耦合结构500和谐振杆200均设置在腔体100的同一内壁上，如此，可便于根据谐振杆200的位置设置耦合结构500，从而便于精准把控耦合结构500的形状、尺寸、设置位置和朝向。

其中，耦合结构500的靠近谐振杆200的端部即第一端不与谐振杆200焊接，而是与谐振杆200相对设置并容性耦合。耦合结构500的远离谐振杆200的端部即第二端，也不与连接杆400焊接，而是设置沿谐振杆200的延伸方向z延伸的穿设孔501，以供连接杆400直接穿设于穿设孔501中而实现耦合。基于此，即可导通连接器300、耦合结构500和谐振杆200之间的信号，而实现连接器300、耦合结构500和谐振杆200之间的信号传输。并且，可通过调控连接杆400深入穿设孔501的长度，和/或通过调控连接杆400的粗细，实现调节连接杆400和耦合结构500之间的耦合强度。当然，也可通过调控耦合结构500的第一端的与谐振杆200相对的面积，即调控耦合结构500与谐振杆200之间相对的耦合面积，实现调节耦合结构500和谐振杆200之间的耦合强度。

因此，相对于现有技术，本实施例在可靠实现连接器300、耦合结构500和谐振杆200之间的信号传输的基础上，省略了耦合结构500与连接杆400之间以及耦合结构500与谐振杆200之间的焊接操作，并便于精准把控耦合结构500的形状、尺寸、设置位置和朝向，从而可提高连接杆400、耦合结构500及谐振杆200之间的装配便利性、装配精度，且结构稳定、可靠，在一定程度上可保障并提高滤波器性能指标。

相对于现有技术，本实施例还因省略了耦合结构500与连接杆400之间以及耦合结构500与谐振杆200之间的焊接操作，而减少焊点，基于此，可在一定程度上改善互调，从而可保障并提高滤波器性能指标。

在此还需要说明的是，在实际应用场景中，滤波器可设置多个谐振腔，各谐振腔中，其中一个谐振腔按耦合关系排布在其他谐振腔的首端，为首腔；其中一个谐振腔按耦合关系排布在其他谐振腔的尾端，为尾腔；首腔和尾腔为不同的两个谐振腔。

基于此，滤波器可对应设置了两个连接器300，并配套设置耦合结构500和谐振杆200。

其中一个连接器300为RX(receive，接收)连接器300，对应首腔设置，该连接器300可将所接收的信号经由耦合结构500馈入、传输给首腔内的谐振杆200。

另外一个连接器300为TX(transmit，发送)连接器300，对应尾腔设置。经过滤波器处理过的信号可最终经由尾腔内的谐振杆200、与该谐振杆200耦合的耦合结构500、该连接器300馈出。

综上，本实用新型实施例提供的滤波器，通过将耦合结构500和谐振杆200均直接设置在腔体100内，而便于基于谐振杆200精准把控耦合结构500的形状、尺寸、设置位置和朝向。还通过将连接杆400直接穿设于耦合结构500的第二端的穿设孔501中，而实现连接杆400和耦合结构500之间的耦合，并通过使耦合结构500的第一端与谐振杆200相对设置，而实现耦合结构500和谐振杆200之间的容性耦合，进而实现连接器300、耦合结构500和谐振杆200之间的信号传输。基于此，在装配期间，至少可省略耦合结构500与连接杆400之间以及耦合结构500与谐振杆200之间的焊接操作，并可基于谐振杆200精准把控耦合结构500的形状、尺寸、设置位置和朝向，从而可有效提高连接杆400、耦合结构500及谐振杆200之间的装配便利性、装配精度，并可保障装配后结构的稳定性、可靠性，而保障并提高滤波器性能指标。

请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，耦合结构500包括呈柱状的第一耦合部510，以及一体连接于第一耦合部510并朝谐振杆200延伸的第二耦合部520，第一耦合部510设有穿设孔501。

通过采用上述方案，耦合结构500可综合谐振杆200和连接器300的设置位置，精准设置第一耦合部510，并通过在第一耦合部510上设置穿设孔501，而便于连接杆400能够快速、可靠地盲插于穿设孔501中而与第一耦合部510耦合；耦合结构500还可基于谐振杆200的设置位置，从第一耦合部510向谐振杆200延伸形成第二耦合部520，并通过第二耦合部520与谐振杆200的周侧相对设置而与谐振杆200容性耦合；基于此，可优化、简化耦合结构500的结构，而更便于精准把控耦合结构500的形状、尺寸、设置位置和朝向，且还利于保障连接杆400、耦合结构500和谐振杆200之间的耦合效果，利于保障连接器300、耦合结构500和谐振杆200之间能够可靠地传输信号。

其中，第二耦合部520的设置数量可为一个或多个。当第二耦合部520设有多个时，各第二耦合部520均一体连接至第一耦合部510的周侧，各第二耦合部520的延伸方向不同，并分别耦合不同的谐振杆200，基于此，可实现将沿连接杆400馈入的信号分多条路径传输给不同谐振杆200，或可实现将多路信号汇总传输至连接杆400。

请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，耦合结构500还包括连接于第二耦合部520远离第一耦合部510的端部的第三耦合部530。

通过采用上述方案，耦合结构500可通过第二耦合部520支撑、连接第三耦合部530，再通过第三耦合部530的与谐振杆200相对的部分，与谐振杆200实现容性耦合。基于此，可进一步优化耦合结构500的结构，并相应扩大耦合结构500与谐振杆200之间相对的耦合面积，而相应强化耦合结构500和谐振杆200之间的耦合效果，进而利于保障并提高耦合结构500和谐振杆200之间的信号传输的可靠性。

请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，第二耦合部520与第三耦合部530一体连接。

通过采用上述方案，可直接一体成型出耦合结构500，而保障并提高耦合结构500的加工便利性和加工精度，进而利于保障并稳定滤波器的性能指标。

当然，在其他可能的实施方式中，第三耦合部530可与第二耦合部520可拆卸连接，而便于进行调节第三耦合部530的弧度、高度的操作。

请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，第二耦合部520和第三耦合部530在谐振杆200的延伸方向z上的高度相等。

其中，可通过调控第二耦合部520和第三耦合部530在谐振杆200的延伸方向z上的高度，实现调控第二耦合部520和第三耦合部530整体与谐振杆200之间的耦合强度。

请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，第三耦合部530呈弧状，第三耦合部530的弧面与谐振杆200的外周面相对设置。

通过采用上述方案，可使第三耦合部530半环绕谐振杆200设置，基于此，可相应扩大化第三耦合部530与谐振杆200之间相对的耦合面积，从而相应强化耦合结构500和谐振杆200之间的耦合效果，进而利于保障并提高耦合结构500和谐振杆200之间的信号传输的可靠性。

其中，可根据滤波器指标需要对第三耦合部530的弧度进行预设计，而实现调控第三耦合部530与谐振杆200相对的耦合面积，进而实现调节耦合结构500和谐振杆200之间的耦合强度。

当然，在其他可能的实施方式中，第三耦合部530可呈板状，第三耦合部530的平面的局部与谐振杆200相对设置。

请参阅图1、图2，在本实施例中，滤波器还包括盖合腔体100的盖板700，连接器300的一部分设置于盖板700外，另一部分设置于腔体100内。

通过采用上述方案，可在盖板700盖合腔体100后，将连接器300的连接杆400穿设于盖板700和穿设孔501，再将连接器300稳定安装在盖板700上，而实现装配。装配便利，且可稳定连接器300的安装位置和安装状态，从而利于保障并提高滤波器的使用性能。

当然，在其他可能的实施方式中，连接器300可不安装在盖板700上，而是安装在第一耦合部510背离第二耦合部520一侧的腔体100壁上，此情景下，连接杆400可从第一耦合部510背离第二耦合部520一侧穿入第一耦合部510的穿设孔501，而实现耦合、信号传输。

请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，第一耦合部510在谐振杆200的延伸方向z上的高度大于第二耦合部520在谐振杆200的延伸方向z上的高度。

通过采用上述方案，可在保障第一耦合部510和第二耦合部520之间的连接强度的基础上，相应扩大第一耦合部510在谐振杆200的延伸方向z上的高度，进而可相应扩大穿设孔501在谐振杆200的延伸方向z上的可延伸长度，进而可相应扩大连接杆400和耦合结构500之间的耦合强度的可调节范围。

请参阅图1、图2，在本实施例中，连接器300安装于安装座800内，安装座800固定在盖板700或腔体100上。

通过采用上述方案，可先将连接器300安装在安装座800内，再将安装座800固定在盖板700或腔体100上，而实现将连接器300稳定安装在盖板700或腔体100上，基于此，不仅可稳定连接器300的安装位置和安装状态，且还可通过安装座800对连接器300形成一定的防护效果，从而可保障并提高滤波器的使用性能，保障并延长滤波器的使用寿命。

请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，耦合结构500与腔体100一体成型，和/或，谐振杆200与腔体100一体成型。

通过采用上述方案，可在成型腔体100时即一体成型耦合结构500和/或谐振杆200，基于此，一方面，可便于更精准地把控耦合结构500和谐振杆200之间的相对位置、相对状态，并利于稳定耦合结构500和/或谐振杆200相对于腔体100的稳定性和可靠性，从而利于进一步保障并提高耦合结构500和谐振杆200之间的耦合效果及信号传输效果；另一方面，可进一步精简掉耦合结构500与腔体100之间和/或谐振杆200与腔体100之间的装配工序，从而可进一步节约滤波器的加工时长，可进一步降低滤波器的加工成本。

当然，在其他可能的实施方式中，谐振杆200和/或耦合结构500可通过但不限于通过螺钉可拆卸连接至腔体100的内壁上。

请参阅图1、图2，在本实施例中，连接杆400穿设于穿设孔501的端部套接有绝缘套600。

通过采用上述方案，可通过绝缘套600在插接配合的连接杆400和穿设孔501之间形成介质填充，基于此，可借助绝缘套600阻碍连接杆400和耦合结构500之间的电荷移动，从而可使电荷对应积累在连接杆400和耦合结构500上，进而可增大电容，可增强连接杆400和耦合结构500之间的耦合强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤波器，其特征在于，包括：

腔体；

谐振杆，设置于所述腔体内；

连接器，所述连接器的一部分设置在所述腔体内，另一部分设置在所述腔体外；

连接杆，与所述连接器设置在所述腔体内的一端连接；

耦合结构，设置于所述腔体内，所述耦合结构具有靠近所述谐振杆且与所述谐振杆相对的第一端，以及与所述第一端相对的第二端，所述第二端靠近所述连接杆的一侧设有可供所述连接杆穿设于其中的穿设孔。

2.如权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述耦合结构包括呈柱状的第一耦合部，以及一体连接于所述第一耦合部并朝所述谐振杆延伸的第二耦合部，所述第一耦合部设有所述穿设孔。

3.如权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述耦合结构还包括连接于所述第二耦合部远离所述第一耦合部端部的第三耦合部。

4.如权利要求3所述的滤波器，其特征在于，所述第二耦合部与所述第三耦合部一体连接。

5.如权利要求3所述的滤波器，其特征在于，所述第二耦合部和所述第三耦合部在所述谐振杆的延伸方向上的高度相等。

6.如权利要求3所述的滤波器，其特征在于，所述第三耦合部呈弧状，所述第三耦合部的弧面与所述谐振杆的外周面相对设置。

7.如权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述滤波器还包括盖合所述腔体的盖板，所述连接器的一部分设置于所述盖板外，另一部分设置于所述腔体内。

8.如权利要求7所述的滤波器，其特征在于，所述第一耦合部在所述谐振杆的延伸方向上的高度大于所述第二耦合部在所述谐振杆的延伸方向上的高度。

9.如权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述耦合结构与所述腔体一体成型，和/或，所述谐振杆与所述腔体一体成型。

10.如权利要求1-9中任一项所述的滤波器，其特征在于，所述连接杆穿设于所述穿设孔的端部套接有绝缘套。

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