CN219717250U - 一种低剖面全向天线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低剖面全向天线，其特征在于：所述低剖面全向天线为一体式结构，包括底板、接地臂、主阵子、耦合阵子、第一信号臂及第二信号臂；所述主阵子设置于所述耦合阵子的旁侧，所述耦合阵子与所述主阵子之间具有间距，且所述耦合阵子与所述主阵子的顶面齐平设置；所述主阵子及耦合阵子设置于所述底板的后侧上方，所述主阵子的前端及耦合阵子的前端经所述接地臂与所述底板的顶部后端相连；所述第一信号臂及第二信号臂设置于所述底板的上方，所述第一信号臂的后端与所述主阵子前端相连；所述第一信号臂的中间设有一通孔，所述通孔的一端向下弯曲形成所述第二信号臂。本实用新型简化了结构，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种天线，尤其涉及一种低剖面全向天线。
背景技术
随着时代的发展，无线通信已经成为人们日常生活必不可少沟通方式。5G移动通信也已经在各个城市开通使用，但是在我们日常使用的5G的过程中，办公、家庭等场景的深度覆盖一直都是5G网络的“盲点”之一，为了补盲，5G微站、皮站应运而生，成为了运营商大范围推广使用的设备。而5G微站、皮站等设备受限于尺寸、空间、性价比、外观等因素，对其内置天线要求越来越高，需在性能满足的前提下，减低成本、降低天线高度。
而常规微站、皮站内置天线一般采用PCB板加金属冲压件设计方式，金属件设计为天线的辐射阵子，天线阵子与PCB通过焊接进行连接，PCB板设计即为当做天线工作地，也设计有微带线，微波信号通过PCB的信号馈入点通过微带线传到金属阵子，进行无线信号发射与接收。这种方式中，结构相对复杂，成本相对高昂。
发明内容
本实用新型目的是提供一种低剖面全向天线，通过使用该结构，在降低天线高度的同时，还能够保证工作带宽，实现低剖面全向覆盖，并且一体成型，结构简单，简化了工艺，降低了成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低剖面全向天线，所述低剖面全向天线为一体式结构，包括底板、接地臂、主阵子、耦合阵子、第一信号臂及第二信号臂；
所述主阵子设置于所述耦合阵子的旁侧，所述耦合阵子与所述主阵子之间具有间距，且所述耦合阵子与所述主阵子的顶面齐平设置；所述主阵子及耦合阵子设置于所述底板的后侧上方，所述主阵子的前端及耦合阵子的前端经所述接地臂与所述底板的顶部后端相连；
所述第一信号臂及第二信号臂设置于所述底板的上方，所述第一信号臂的后端与所述主阵子前端相连；
所述第一信号臂的中间设有一通孔，所述通孔的一端向下弯曲形成所述第二信号臂。
上述技术方案中，所述接地臂包括第一接地臂及第二接地臂，所述主阵子的前端经第一接地臂与所述底板的顶部后端相连，所述耦合阵子的前端经第二接地臂与所述底板的顶部后端相连。
上述技术方案中，所述第一信号臂及第二信号臂设置于所述第一接地臂与第二接地臂之间。
上述技术方案中，所述第二接地臂的两侧分别与所述耦合阵子的两侧齐平设置，所述第二接地臂的左侧与所述底板的左侧齐平设置；
所述第一接地臂的右侧与所述底板及主阵子的右侧齐平设置，所述第一接地臂的宽度小于所述主阵子的宽度，所述第一信号臂的左侧与所述主阵子的左侧齐平设置，所述第一信号臂的右侧与所述第一接地臂的左侧之间具有间距。
上述技术方案中，所述第一接地臂设置于所述第二接地臂右侧的后端，所述耦合阵子的长度大于所述主阵子的长度，所述耦合阵子的宽度小于所述主阵子的宽度。
上述技术方案中，所述接地臂垂直于所述底板设置，所述耦合阵子及主阵子垂直于所述接地臂设置。
上述技术方案中，所述第二信号臂垂直于所述底板设置，所述第二信号臂的顶部与所述通孔的前端相连。
上述技术方案中，所述底板上设有同轴信号接入孔，所述同轴信号接入孔正对所述第二信号臂的底部设置。
上述技术方案中，所述底板上设有至少一螺丝固定孔。
上述技术方案中，所述低剖面全向天线为不锈钢预镀镍材料制成。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中采用一体化成型结构，只需要进行冲裁、折弯等工序即可成型，既能够保证天线的强度，结构简单，成本低廉；
2.本实用新型中低剖面全向天线结构简单，其整体高度小于或等于8mm，适用于微站、皮站使用的内置天线，工作频段内小于1.8，在水平面的不圆度小于+/-3.0dB,增益大于4.0dB i；
3.本实用新型中在高度降低的情况下，在主阵子旁侧设置耦合阵子，在高度降低的情况下通过耦合阵子增加工作带宽，还能够保证天线的性能，使其达到微站、皮站等内置天线性能的指标要求，实现低剖面的全向覆盖；
4.本实用新型中信号臂朝向主阵子的外部延伸，同时其内部朝下弯曲，这样能够增加其长度，能够实现信号馈电，还能够实现一体成型。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中低剖面全向天线在一个视角状态下的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中低剖面全向天线在另一个视角状态下的立体结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中低剖面全向天线的平面展开示意图(未进行折弯状态下)；
图4是本实用新型实施例一中低剖面全向天线实测驻波图。
其中：1、底板；2、主阵子；3、耦合阵子；4、第一信号臂；5、第二信号臂；6、通孔；7、螺丝固定孔；8、同轴信号接入孔；9、第一接地臂；10、第二接地臂。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种低剖面全向天线，所述低剖面全向天线为一体式结构，包括底板1、接地臂、主阵子2、耦合阵子3、第一信号臂4及第二信号臂5；
所述主阵子2设置于所述耦合阵子3的旁侧，所述耦合阵子与所述主阵子之间具有间距，且所述耦合阵子与所述主阵子的顶面齐平设置；所述主阵子及耦合阵子设置于所述底板的后侧上方，所述主阵子的前端及耦合阵子的前端经所述接地臂与所述底板的顶部后端相连；其中，主阵子、耦合阵子平行于底板设置。
所述第一信号臂4及第二信号臂5设置于所述底板的上方，所述第一信号臂的后端与所述主阵子前端相连；
所述第一信号臂的中间设有一通孔6，所述通孔的一端向下弯曲形成所述第二信号臂。进一步的，通孔为条形孔。
其中，所述低剖面全向天线为不锈钢预镀镍材料制成。天线采用金属材料制成，其只需要经过冲裁、折弯的简单、且常规的工序即可使得天线成型，既能够保证天线的强度，还便于后期与同轴连接器进行连接，同时，其结构简单，工序简单，能够降低生产成本。
在本实施例中，主阵子通过接地臂和底板连接，低剖面全向天线的高度小于或等于8mm，由于高度的降低，会造成性能的下降，带宽变窄，因此，在主阵子的旁侧设置耦合阵子，通过和主阵子之间的间隙来耦合来增加带宽，进而保证天线的性能。同时，在本实施例中，第一信号臂后端和主阵子前端连接，其朝前延伸，并在其内部设置折弯的第二信号臂，用于增加主阵子的长度，增加天线的性能。
进一步的，所述底板1上设有两个螺丝固定孔7。这样天线能够通过螺栓及螺栓固定孔和待安装设备固定。其中，所述第二信号臂垂直于所述底板设置，所述第二信号臂的顶部与所述通孔的前端相连。
所述底板上设有同轴信号接入孔8，所述同轴信号接入孔正对所述第二信号臂的底部设置。其中，同轴信号接入孔设置在两个螺丝固定孔之间。
在本实施例中，第一信号臂与第二信号臂构成馈电臂，其中，同轴信号接入孔用于同轴线的穿过，并且和第二信号臂的底部进行焊接，从而实现对天线的信号馈电。进一步的，第二信号臂与同轴信号接入孔之间具有间距，这样同轴线从底板的底部穿过同轴信号接入孔之后，再和第二信号臂接触，然后将两者的连接处进行焊接即可。
参见图1～3所示，所述接地臂包括第一接地臂9及第二接地臂10，所述主阵子的前端经第一接地臂与所述底板右侧的顶部后端相连，所述耦合阵子的前端经第二接地臂与所述底板左侧的顶部后端相连。
所述第一信号臂及第二信号臂设置于所述第一接地臂与第二接地臂之间。
所述第二接地臂的左右两侧分别与所述耦合阵子的左右两侧齐平设置，所述第二接地臂的左侧与所述底板的左侧齐平设置；
所述第一接地臂的右侧与所述底板及主阵子的右侧齐平设置，所述第一接地臂的宽度小于所述主阵子的宽度，所述第一信号臂的左侧与所述主阵子的左侧齐平设置，所述第一信号臂的右侧与所述第一接地臂的左侧之间具有间距。
在本实施例中，接地臂采用第一接地臂与第二接地臂，将底板分别和主阵子和耦合阵子进行连接，这样第一接地臂与第二接地臂之间具有间距，并且第一接地臂与第二接地臂在主阵子的长度方向错位布置，耦合阵子和主阵子之间具有间距，这样便于调整工作频段的谐振频率，进而达到设计要求。
进一步的，所述第一接地臂设置于所述第二接地臂右侧的后端，所述耦合阵子的长度大于所述主阵子的长度，所述耦合阵子的宽度小于所述主阵子的宽度。在本实施例中，耦合阵子的工作有效长度约为天线工作频段的波长的四分之一。
所述接地臂垂直于所述底板设置，所述耦合阵子及主阵子垂直于所述接地臂设置。
在本实施例中，通过调整主阵子的长度，来实现天线工作在所需要的工作频段的高频段，调整第一接地臂与第二接地臂的位置、相对位置(第一接地臂与第二接地臂之间具有横向间距，并且前后错位布置)以及宽度，来调整天线的带宽，实现工作频段的一个主谐振，在通过调整耦合阵子的宽度、调整耦合阵子与主阵子之间的间隙，来耦合出工作频段的低频段谐振，从而和主谐振合成一个工作谐振频率，进而达到天线性能的设计要求。实现低剖面全向覆盖，还实现天线的一体成型，优化了制作工艺，减少了焊接位置，降低了生产成本。
在本实用新型中，其工作评论在1.8G频段以下(1710～1880MHz)，可以满足低剖面(总高8mm)，驻波小于1.8的要求，同时天线在水平面的不圆度小于+/-3.0dB，实现全向覆盖。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种低剖面全向天线，其特征在于：所述低剖面全向天线为一体式结构，包括底板、接地臂、主阵子、耦合阵子、第一信号臂及第二信号臂；
所述主阵子设置于所述耦合阵子的旁侧，所述耦合阵子与所述主阵子之间具有间距，且所述耦合阵子与所述主阵子的顶面齐平设置；所述主阵子及耦合阵子设置于所述底板的后侧上方，所述主阵子的前端及耦合阵子的前端经所述接地臂与所述底板的顶部后端相连；
所述第一信号臂及第二信号臂设置于所述底板的上方，所述第一信号臂的后端与所述主阵子前端相连；
所述第一信号臂的中间设有一通孔，所述通孔的一端向下弯曲形成所述第二信号臂。
2.根据权利要求1所述的低剖面全向天线，其特征在于：所述接地臂包括第一接地臂及第二接地臂，所述主阵子的前端经第一接地臂与所述底板的顶部后端相连，所述耦合阵子的前端经第二接地臂与所述底板的顶部后端相连。
3.根据权利要求2所述的低剖面全向天线，其特征在于：所述第一信号臂及第二信号臂设置于所述第一接地臂与第二接地臂之间。
4.根据权利要求2所述的低剖面全向天线，其特征在于：所述第二接地臂的两侧分别与所述耦合阵子的两侧齐平设置，所述第二接地臂的左侧与所述底板的左侧齐平设置；
所述第一接地臂的右侧与所述底板及主阵子的右侧齐平设置，所述第一接地臂的宽度小于所述主阵子的宽度，所述第一信号臂的左侧与所述主阵子的左侧齐平设置，所述第一信号臂的右侧与所述第一接地臂的左侧之间具有间距。
5.根据权利要求4所述的低剖面全向天线，其特征在于：所述第一接地臂设置于所述第二接地臂右侧的后端，所述耦合阵子的长度大于所述主阵子的长度，所述耦合阵子的宽度小于所述主阵子的宽度。
6.根据权利要求1所述的低剖面全向天线，其特征在于：所述接地臂垂直于所述底板设置，所述耦合阵子及主阵子垂直于所述接地臂设置。
7.根据权利要求1所述的低剖面全向天线，其特征在于：所述第二信号臂垂直于所述底板设置，所述第二信号臂的顶部与所述通孔的前端相连。
8.根据权利要求1所述的低剖面全向天线，其特征在于：所述底板上设有同轴信号接入孔，所述同轴信号接入孔正对所述第二信号臂的底部设置。
9.根据权利要求1所述的低剖面全向天线，其特征在于：所述底板上设有至少一螺丝固定孔。
10.根据权利要求1所述的低剖面全向天线，其特征在于：所述低剖面全向天线为不锈钢预镀镍材料制成。
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