CN215768960U - 硬件接线检测装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬件接线检测装置及系统，属于硬件接线检测技术领域，该装置及系统及通过在控制组件和外接板之间设置正向信号转化电路和反向信号转化电路，在外接板上设置短接点，使得将控制组件发送的触发信号转化为目标格式触发信号，目标格式触发信号经过接线板后，反向转化回与触发信号格式相同的返回信号，以使控制组件根据触发信号和返回信号来对对应接线板的接线情况进行确定，检测过程为电路检测，方便、快捷，提升准确性。

Description

硬件接线检测装置及系统

技术领域

本实用新型属于硬件接线检测技术领域，具体涉及一种硬件接线检测装置及系统。

背景技术

检测硬件板块之间的接线连接是否正确，是保证硬件电路稳定运行的重要步骤。硬件板块之间的连接通常是通过接线端子相连，利用在接线上标记的线号与对应的位置相连。现有技术中，为了检测硬件板块之间接线连接是否正确，通常采用人工核查线号对应位置的方式来进行检测。

但是，由于系统功能的复杂性逐渐增多，需要的接口数量也随之增加，不同接口对应的数据交换也大不相同，错误的连接会造成数据传输错误，影响硬件电路的运行稳定性，增加损坏率和维护成本，严重时还会造成人员的生命安全。而人工排查需要耗费大量的人力和时间，且无法保证检测的准确性。

因此，如何实现实现快速且准确的硬件接线检测，成为现有技术中亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种硬件接线检测装置及系统，以解决现有技术中人工排查需要耗费大量的人力和时间，且无法保证检测的准确性的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一方面，一种硬件接线检测装置，所述硬件连接检测装置分别连接控制组件和外接板，所述硬件连接检测装置用于检测所述控制组件和外接板之间的接线连接情况；所述硬件接线检测装置，包括：正向信号转化电路、接线电路和反向信号转化电路；

所述正向信号转化电路的输入端用于连接所述控制组件，所述正向信号转化电路的输出端连接所述接线电路的输入端；所述正向信号转化电路，用于接收所述控制组件发出的触发信号，并将所述触发信号正向转化为目标格式触发信号；

每个所述接线电路包括所述外接板上的两个短接点，所述接线电路用于短接所述外接板；所述接线电路的输出端连接所述反向信号转化电路的输入端；所述反向信号转化电路的输出端用于连接所述控制组件；所述反向信号转化电路，用于将经过所述接线电路的目标格式触发信号反向转化为与所述触发信号的格式相同的返回信号，以使所述控制组件根据所述触发信号和返回信号，确定所述控制组件与所述外接板接线的连接情况。

可选的，所述接线电路的个数为至少一个；每个所述接线电路的所述外接板上的两个短接点，包括：接线电路短接输入端和接线电路短接输出端；所述接线电路短接输入端和所述接线电路短接输出端之间短接。

可选的，每个所述接线电路中短接的所述外接板的个数为至少一个；在每个所述接线电路中短接的所述外接板的个数大于一个时，每个所述接线电路中短接的每个所述外接板相互串联。

可选的，所述正向信号转化电路为电压电流转化电路，所述反向信号转化电路为电流电压转化电路；所述正向信号转化电路接收的所述控制组件发出的触发信号为电压脉冲信号或高低电平信号。

又一方面，一种硬件接线检测系统，包括：控制组件和上述任一所述的硬件接线检测装置；

所述控制组件通过预设输出端口连接所述正向信号转化电路的输入端；

所述控制组件通过预设接收端口连接所述反向信号转化电路的输出端；

所述控制组件用于通过所述预设输出端口向所述硬件接线检测装置发送所述触发信号，通过所述预设接收端口接收与所述触发信号格式相同的返回信号，根据所述触发信号和返回信号，确定所述控制组件与所述外接板接线的连接情况。

可选的，所述控制组件的所述预设接收端口的个数与所述接线电路的个数相同，所述控制组件的每个预设接收端口通过所述反向信号转化电路与每个所述接线电路对应设置。

可选的，所述控制组件为控制芯片；所述预设输出端口为预设输出引脚；所述预设接收端口为预设接收引脚。

可选的，还包括：显示组件；所述显示组件连接所述控制组件，所述显示组件用于显示所述控制组件与所述外接板接线的连接情况。

可选的，在每个预设接收端口均设置有所述显示组件。

可选的，所述显示组件包括LED灯。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施例提供的硬件接线检测装置及系统，通过在控制组件和外接板之间设置正向信号转化电路和反向信号转化电路，在外接板上设置短接点，使得将控制组件发送的触发信号转化为目标格式触发信号，目标格式触发信号经过接线板后，反向转化回与触发信号格式相同的返回信号，以使控制组件根据触发信号和返回信号来对对应接线板的接线情况进行确定，检测过程为电路检测，方便、快捷，提升准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种硬件接线检测装置的电路结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电压电流转化电路的原理示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电流电压转化电路的原理示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种硬件接线检测系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种硬件接线检测控制方法的流程示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种硬件接线检测控制设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

为了至少解决本实用新型中提出的技术问题，本实用新型实施例提供一种硬件接线检测装置。

图1为本实用新型实施例提供的一种硬件接线检测装置的电路结构示意图，可以分别连接控制组件和外接板，硬件连接检测装置用于检测控制组件和外接板之间的接线连接情况，参阅图1，本实用新型实施例提供的硬件接线装置，可以包括：正向信号转化电路1、接线电路2和反向信号转化电路3。其中，正向信号转化电路1的输入端用于连接控制组件A，正向信号转化电路1的输出端连接接线电路的输入端；正向信号转化电路1，用于接收控制组件A发出的触发信号，并将触发信号正向转化为目标格式触发信号。每个接线电路2包括外接板上的两个短接点，接线电路用于通过两个短接点短接外接板；接线电路2的输出端连接反向信号转化电路的输入端；反向信号转化电路的输出端用于连接控制组件。反向信号转化电路3，用于将经过接线电路的目标格式触发信号反向转化为与触发信号格式相同的返回信号，以使控制组件A根据触发信号和返回信号，确定控制组件与外接板接线的连接情况。

进行硬件接线检测时，将本实用新型实施例提供的硬件接线检测装置分别连接控制组件A和外接板B，从而检测控制组件A和外接板B之间接线的连接情况。其中，接线电路2在外接板上设置短接点，并短接。在具体的硬件接线检测过程中，控制组件A发送触发信号，硬件接线检测装置中的正向信号转化电路1用于接收触发信号，并将信号进行转化为目标格式触发信号，目标格式触发信号经过接线电路B，反向信号转化电路3接收经过接线电路的目标格式触发信号，并将目标格式触发信号反向转化为与触发信号的格式相同的返回信号，将返回信号发送给控制组件A，控制组件A根据触发信号和返回信号，确定控制组件与外接板接线的连接情况。

在一些实施例中，可选的，参阅图1，接线电路2的个数为至少一个；每个接线电路的外接板上的两个短接点，包括：接线电路短接输入端和接线电路短接输出端；接线电路短接输入端和接线电路短接输出端之间短接。

例如，接线电路2的个数可以根据要检测连接情况的接线板进行设置，在检测前，短接每个接线电路2中的接线电路短接输入端和接线电路短接输出端。

在一些实施例中，可选的，每个接线电路中短接的外接板B的个数为至少一个；在每个接线电路中短接的外接板的个数大于一个时，每个接线电路中短接的每个外接板相互串联。

例如，在进行硬件接线检测时，可以对每块接线板进行单独检测，也可以在特殊需求时，将串联在一起的接线板，作为一个整体进行单独检测。

在一些实施例中，可选的，正向信号转化电路1为电压电流转化电路，反向信号转化电路2为电流电压转化电路；正向信号转化电路2接收的控制组件A发出的触发信号为电压脉冲信号或高低电平信号。

例如，控制组件A可以为控制芯片，以电压脉冲信号为例，对检测过程进行说明，其中，信号的格式指电压或电流。在进行硬件接线检测时，控制芯片发送电压脉冲信号作为触发信号，电压电流转化电路将电压脉冲信号转化为电流信号，电流信号经过接线电路后，电流电压转化电路将电流信号转化为电压脉冲信号，作为返回信号，返回给控制芯片A，通过电流信号可以有效的降低外部信号的干扰，控制芯片对比发送的电压脉冲信号和返回的电压脉冲信号，从而确定对应的接线板与控制芯片的接线连接是否异常。例如，若发送的电压脉冲信号和返回的电压脉冲信号相同，则说明，对应的接线板与控制芯片之间的连接线连接正常；反之，则异常。

图2为本实用新型实施例提供的一种电压电流转化电路的原理示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种电流电压转化电路的原理示意图。

参阅图2，设置运放U1A和运放U2A，在U1A设置电阻R1、电阻R2、电阻R3和电阻R4，其中，R1的第一端接地，第二端连接U1A的负端，第三端连接R3的一端；R3的另一端连接R4的一端；R2的一端连接电源VCC，R2的另一端连接U1A的正端，使得U1A构成同向求和运算电路。R4的另一端连接电阻L的一端，电阻L的另一端连接万用表XMM1的正极，万用表负极接地。R2的另一端还分别连接电阻R5的一端和电容C1的一端，电阻R5的另一端和电容C1的另一端均连接U2A的负端，U2A的正端连接电阻R4的第二端，使得U2A构成了电压跟随器。U1A、U2A均引入了负反馈，设置R1＝R2＝R3＝R4＝R，根据引入负反馈后具有虚短、虚断的特点，得到U0处的电压，而且电阻已知，最后通过I＝U0/R可以转化为电流。图2为现有技术中较为成熟的电压电流转化电路，具体计算过程此处不做赘述。

参阅图3，在电流电压转化电路中，可以设置集成运放引入电压并联负反馈，可以实现电流到电压的转换。例如，在运放U3A的负端分别连接Rs的一端和R3的一端，Rs处的电流为I1，R3处的电流为I2；U3A的正端连接R2的一端，R2的另一端接地；U3A的输出端连接L1的一端，L1的另一端接地。在理想情况下R3＝0，因而I1＝I2，故输出电压UO＝-I2*R3，但是在实际中R3不为零，所以Rs越大于R3，转换精度越高，在具体的转化过程中，可以设置较大的Rs。图3为现有技术中较为成熟的电流电压转化电路，具体计算过程此处不做赘述。

值得说明的是，图2和图3为分别对电压电流转化电路和电流电压转化电路的列举，并不是限定。

本实用新型实施例提供的硬件接线检测装置，通过在控制组件和外接板之间设置正向信号转化电路和反向信号转化电路，在外接板上设置短接点，使得将控制组件发送的触发信号转化为目标格式触发信号，目标格式触发信号经过接线板后，反向转化回与触发信号格式相同的返回信号，以使控制组件根据触发信号和返回信号来对对应接线板的接线情况进行确定，检测过程为电路检测，方便、快捷，准确性高。

实施例二：

基于一个总的实用新型构思，本实用新型实施例还提供一种硬件接线检测系统。

图4为本实用新型实施例提供的一种硬件接线检测系统的结构示意图，参阅图4，本实用新型实施例提供的硬件接线检测系统，包括：控制组件A和上述任一实施例记载的硬件接线检测装置C。其中，控制组件A通过预设输出端口A1连接正向信号转化电路1的输入端；控制组件A通过预设接收端口A2连接反向信号转化电路2的输出端。控制组件A用于通过预设输出端口A1向硬件接线检测装置发送触发信号，通过预设接收端口A2接收与触发信号格式相同的返回信号，根据触发信号和返回信号，确定控制组件与外接板接线的连接情况。

其中，硬件接线检测系统的具体检测过程参阅上述硬件接线检测装置实施例中记载的检测过程，此处不做再次赘述。

在进行连接时，在控制组件A设置预设输出端口A1和预设接收端口A2，分别用于发出触发信号和接收返回信号。

在一些实施例中，可选的，控制组件的预设接收端口A2的个数与接线电路2的个数相同，控制组件的每个预设接收端口A2通过反向信号转化电路3与每个接线电路2对应设置。控制组件可以连接在主控板上，在进行预设接收端口个数的设置时，可以根据主控板外接的外接板的接线数量来进行设置。其中，用户可以根据控制组件的主控板与外接的外接板之间的接线引脚进行规划分类，确定主控板外接的外接板之间的接线数量，从而确定对应的预设接收端口A2的个数。

例如，可以根据外接板数量预留控制组件和排针的引脚，之后预留的控制组件引脚和板间排针之间设计一组回路电路。在具体实现过程中，可以预先编写相关程序，通过上位机控制，如果接线正确，则对应的检测电路在引脚端，会形成短接闭合形成回路，此时控制组件发送的数据可以再次返回控制组件的接收端，将接收到的数据信号进行分析，实现快速排查接线。

例如，参阅图4，以3个接线电路为例，进行说明。每个接线电路中对应接入外接板B1、B2和B3，其中，接入外接板B1的接线电路可以经过反向信号转化电路3对应连接于控制组件A的预设接收端口A21，预设接收端口A21用于接收经过接线电路B1的返回信号；同理，预设接收端口A22用于接收经过接线电路B2的返回信号，预设接收端口A23用于接收经过接线电路B3的返回信号。

在一些实施例中，可选的，控制组件为控制芯片；预设输出端口为预设输出引脚；预设接收端口为预设接收引脚。

其中，控制芯片的型号可根据需求进行设定，此处不做具体赘述。

本实施例中，以5个接线电路为例，对硬件接线检测系统的检测过程进行说明，其中，每个接线电路可以接入一个外接板。其中，对第一个外接板B1的检测回路来说，可以用X1表示选定的预设输出端引脚，Y1表示选定的预设接收端引脚，设置X1和Y1短接，(X1、Y1)表示外接板B1的检测结果；同理，设置X2和Y2、X3和Y3、X4和Y4、X5和Y5，设置(X2、Y2)(X3、Y3)(X4、Y4)(X5、Y5)表示外接板B2、B3、B4和B5的检测结果，即用h(n)表示每一回路的结果，n表示回路，n＝1、2、3、4、5。其中X1,X2，X3，X4，X5可以设置为同一引脚，发出相同的触发信号。

当全部短接接线完毕后，控制芯片发送一组高低电平脉冲信号，通过不同的外接板回路。

根据流程h(1)＝(X1，Y1)分析第一组数据，如果接线正确第一组选定的预设输出端引脚与预设接收端引脚形成回路，控制芯片将可以接收到相同的数据信号，反之接线错误。同理，可以检测h(2)＝(X2，Y2)、h(3)＝(X3，Y3)、h(4)＝(X4，Y4)、h(5)＝(X5，Y5)的分析结果，根据检测每组数据是否相同，从而判定对应的接线是否正确。

在一些实施例中，可选的，还包括：显示组件；显示组件连接控制组件，显示组件用于显示控制组件与外接板接线的连接情况。

可选的，在每个预设接收端口均设置有显示组件。

可选的，显示组件包括LED灯。

在检测到接线错误时，可以通过显示组件显示对应的错误回路，如，显示组件可以为LED灯。在接线错误时，通过红灯进行警报；在接线正确时，通过绿灯来显示连接正确。

本实用新型实施例提供的硬件接线检测系统，通过在控制组件和外接板之间设置正向信号转化电路和反向信号转化电路，在外接板上设置短接点，使得将控制组件发送的触发信号转化为目标格式触发信号，目标格式触发信号经过接线板后，反向转化回与触发信号格式相同的返回信号，以使控制组件根据触发信号和返回信号来对对应接线板的接线情况进行确定，检测过程为电路检测，方便、快捷，准确性高。

实施例三：

基于一个总的实用新型构思，本实用新型实施例还提供一种硬件接线检测控制方法。

图5为本实用新型实施例提供的一种硬件接线检测控制方法的流程示意图，本实用新型实施例提供的硬件接线检测控制方法，应用于上述任一实施例记载的硬件接线检测系统，本实施例提供的方法，可以包括以下步骤：

S51、发送触发信号；

S52、接收与触发信号格式相同的返回信号；

S53、根据触发信号和返回信号，确定控制组件与外接板接线的连接情况。

其中，步骤S51和步骤S52记载的发送和接收信号的过程已在上述实施例中进行记录，本实施例不做赘述，请参阅上述实施例。在根据触发信号和返回信号，确定控制组件与外接板接线的连接情况时，可以根据需求设定判断条件，此处不做具体限定。

在一些实施例中，可选的，根据触发信号和返回信号，确定控制组件与外接板接线的连接情况，包括：

判断触发信号和返回信号是否相同；

若触发信号和返回信号不相同，则确定控制组件与外接板接线的连接情况为异常连接。

例如，判断条件可以设定为触发信号和返回信号是否相同，若不相同，则可以确定与对应接线板的连接情况为异常连接。

在一些实施例中，可选的，接线电路的个数为至少一个；接收与触发信号格式相同的返回信号，包括：接收通过不同接线电路返回的返回信号；

根据触发信号和返回信号，确定控制组件与外接板接线的连接情况，包括：

判断任一返回信号和触发信号是否相同，在任一返回信号和触发信号不同时，确定与返回信号对应的外接板连接异常。

例如，在检测与多个外接板的连接情况时，在任一返回信号和触发信号不同时，确定与对应返回信号对应的外接板连接异常。

在一些实施例中，可选的，触发信号为：电压脉冲信号或高低电平信号。

本实施例提供的硬件接线检测控制方法，发送触发信号；接收与触发信号格式相同的返回信号；根据触发信号和返回信号，确定控制组件与外接板接线的连接情况。通过对比触发信号与返回信号的情况，来确定对应连接的外接板的接线情况，方便、快捷，节约时间。

实施例四：

基于一个总的实用新型构思，本实用新型实施例还提供一种硬件接线检测控制设备。

图6为本实用新型实施例提供的一种硬件接线检测控制设备的结构示意图，参阅图6，本实用新型实施例提供的硬件接线检测控制设备，包括：处理器61，以及与处理器相连接的存储器62。

存储器62用于存储计算机程序，计算机程序至少用于上述任一实施例记载的硬件接线检测方法；

处理器61用于调用并执行存储器中的计算机程序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本实用新型的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种硬件接线检测装置，其特征在于，所述硬件连接检测装置分别连接控制组件和外接板，所述硬件连接检测装置用于检测所述控制组件和外接板之间的接线连接情况；所述硬件接线检测装置，包括：正向信号转化电路、接线电路和反向信号转化电路；

所述正向信号转化电路的输入端用于连接所述控制组件，所述正向信号转化电路的输出端连接所述接线电路的输入端；所述正向信号转化电路，用于接收所述控制组件发出的触发信号，并将所述触发信号正向转化为目标格式触发信号；

每个所述接线电路包括所述外接板上的两个短接点，所述接线电路用于短接所述外接板；所述接线电路的输出端连接所述反向信号转化电路的输入端；所述反向信号转化电路的输出端用于连接所述控制组件；所述反向信号转化电路，用于将经过所述接线电路的目标格式触发信号反向转化为与所述触发信号的格式相同的返回信号，以使所述控制组件根据所述触发信号和返回信号，确定所述控制组件与所述外接板接线的连接情况。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述接线电路的个数为至少一个；每个所述接线电路的所述外接板上的两个短接点，包括：接线电路短接输入端和接线电路短接输出端；所述接线电路短接输入端和所述接线电路短接输出端之间短接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个所述接线电路中短接的所述外接板的个数为至少一个；在每个所述接线电路中短接的所述外接板的个数大于一个时，每个所述接线电路中短接的每个所述外接板相互串联。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述正向信号转化电路为电压电流转化电路，所述反向信号转化电路为电流电压转化电路；所述正向信号转化电路接收的所述控制组件发出的触发信号为电压脉冲信号或高低电平信号。

5.一种硬件接线检测系统，其特征在于，包括：控制组件和权利要求1-4任一所述的硬件接线检测装置；

所述控制组件通过预设输出端口连接所述正向信号转化电路的输入端；

所述控制组件通过预设接收端口连接所述反向信号转化电路的输出端；

所述控制组件用于通过所述预设输出端口向所述硬件接线检测装置发送所述触发信号，通过所述预设接收端口接收与所述触发信号格式相同的返回信号，根据所述触发信号和返回信号，确定所述控制组件与所述外接板接线的连接情况。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述控制组件的所述预设接收端口的个数与所述接线电路的个数相同，所述控制组件的每个预设接收端口通过所述反向信号转化电路与每个所述接线电路对应设置。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述控制组件为控制芯片；所述预设输出端口为预设输出引脚；所述预设接收端口为预设接收引脚。

8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括：显示组件；所述显示组件连接所述控制组件，所述显示组件用于显示所述控制组件与所述外接板接线的连接情况。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，在每个预设接收端口均设置有所述显示组件。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述显示组件包括LED灯。

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