CN215768633U - 一种传感器金具固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种传感器金具固定结构，用于固定并定位传感器金具。所述金具固定结构包括金具杆和内芯组件，所述内芯组件安装于所述金具杆的内腔中。所述内芯组件包括金具定位块和缝隙定位块，金具定位块上形成有可容纳缝隙定位块伸缩滑动的通道，缝隙定位块能够伸出所述通道并插入传感器金具上的缝隙中。本实用新型通过内芯组件的设计，解决了金具内壁成型不良的问题，提高了产品合格率，同时降低生产成本，提升批量生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金具固定结构，尤其涉及一种用于传感器注塑工艺中的金具固定结构。
背景技术
在速度传感器头部中有一个重要的组成部分——金具。传感器芯片、支架和金具等在模具中成型为一个完整的传感器头部。金具的作用是配合螺栓固定传感器，确保传感器的中心到安装孔中心的尺寸，同时也对传感器芯片的读取方向起到了一定的固定作用。
在成型过程中，当前的金具固定系统对金具的安装限位不足，金具插入金具杆后可自由旋转，导致模具的进胶口与金具相对位置不固定，因此容易造成金具内壁成型不良的问题，影响产品外观，导致次品率提升，给客户端安装造成隐患。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供一种传感器金具固定结构，使得注塑过程中，金具能够得到较好的安装定位，成型后产品合格率大幅提升。
为实现上述目的，本实用新型提出一种传感器金具固定结构，用于固定并定位传感器金具，所述金具固定结构包括金具杆和内芯组件，所述内芯组件安装于所述金具杆的内腔中；所述内芯组件包括金具定位块和缝隙定位块，金具定位块上形成有可容纳缝隙定位块伸缩滑动的通道，缝隙定位块能够伸出所述通道并插入传感器金具上的缝隙中。
优选地，内芯组件还包括连动杆，缝隙定位块的一端与连动杆固定连接或为一体结构，连动杆具有伸出端，该伸出端可滑动地容纳于金具定位块内部形成的通孔中。
优选地，可容纳缝隙定位块伸缩滑动的通道形成在金具定位块的外周面上。
优选地，内芯组件还包括弹性件，弹性件的一端抵靠缝隙定位块或连动杆，另一端抵靠金具杆内腔的底壁。
优选地，内芯组件还包括弹性件，弹性件的一端同时抵靠缝隙定位块和连动杆，另一端抵靠金具杆内腔的底壁。
优选地，金具定位块相对于金具杆的伸出端的外壁上设置多个凸台。
优选地，金具定位块与金具杆固定连接或为一体结构。
优选地，金具定位块与金具杆采用销钉固定。
与现有技术相比，本实用新型通过内芯组件的设计，增加缝隙定位块、连动杆等结构，在注塑过程中，给传感器金具提供定位和固定功能，使得成型材料能够完全包裹金具内壁，解决了金具内壁成型不良的问题，提高了产品合格率，同时降低生产成本，提升批量生产效率。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的传感器金具及其固定结构的立体示意图；
图2是图1中传感器金具固定结构沿A-A方向的剖面示意图；
图3是本实用新型较佳实施例的内芯组件20的立体示意图；
图4是本实用新型较佳实施例的传感器金具固定在内芯组件20上的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施方式对本实用新型方案作进一步说明。
在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本实用新型，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的方面、特征、实施例和优点仅作说明之用而不应被看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。此外，本文件中如出现表示方向的词汇，如上下左右、上侧、下侧等，仅是为了表述方便而根据当前附图中部件相对位置进行表述，不应理解为对保护范围的限制。
参见图1，根据本实用新型的示例性实施例的传感器金具固定结构，包括金具杆10和内芯组件20，内芯组件20安装于金具杆10一端的内腔中，传感器金具30能够套接于内芯组件20上。
结合图2和图3，内芯组件20包括金具定位块201、连动杆202和缝隙定位块203。其中，金具定位块201的一端通过销钉205固定在金具杆10的内壁上，金具定位块201的另一端为伸出端，伸出端伸出金具杆10的本体以用于套接传感器金具30。进一步地，如图3所示，金具定位块201的伸出端的外壁上设置多个凸台2011，每个凸台2011的顶面能够抵接传感器金具30的内壁，以定位和固定传感器金具30。
进一步地，参见图2、图3和图4，金具定位块201的外周面形成有可容纳缝隙定位块203伸缩滑动的通道2012，缝隙定位块203的一端可滑动地容纳于通道2012中，并能够从通道2021伸出进而插入传感器金具30的缝隙301中以对传感器金具30进行周向定位。进一步地，缝隙定位块203的另一端与连动杆202固定连接，连动杆202具有伸出端，该伸出端可滑动地容纳于金具定位块201内部形成的通孔2013中；连动杆202的伸出端被推动，进而带动连动杆202和缝隙定位块203一起相对于金具定位块201滑动缩进或伸出。当缝隙定位块203伸出时，其一端可插入传感器金具30的缝隙301中以对传感器金具30进行周向定位。
进一步地，内芯组件20还包括弹性件204。弹性件204的一端抵靠连动杆202，另一端抵靠金具杆10内腔的底壁，以在连动杆202和金具杆10之间提供弹性力。当连动杆202带动缝隙定位块203一起向金具杆10内收缩时，弹性件204对连动杆202施加弹性阻力。可以理解的是，弹性件204的一端并不局限于抵靠连动杆202，其还可以抵靠缝隙定位块203或同时抵靠连动杆202和缝隙定位块203两者。
可以理解的是，本实用新型的金具定位块201与金具杆10并不局限于通过销钉固定连接，还可通过其它固定方式连接；此外，在另一实施例中，金具定位块201与金具杆10还可以为一体成型结构。本实用新型的缝隙定位块203的另一端与连动杆202并不局限于固定连接，在另一实施例中，二者还可以为一体成型结构。
下面结合图4，对本实用新型的示例性实施例的传感器金具固定结构的使用过程和效果进行说明。如图4所示，在进行传感器注塑前，将传感器金具30套接在金具杆10中的内芯组件20上；为了防止每次套接传感器金具30时的周向角度和方位不一致造成产品注塑不良，在套接传感器金具30时，将其缝隙301对准内芯组件20的缝隙定位块203，使得缝隙定位块203插入缝隙301中，以实现对传感器金具30的周向定位。通过缝隙定位块203的设置，使得每次放置传感器金具30的时候金具缝隙301都能处于一个固定的位置，进而使得模具进胶口相对于传感器金具30处于预设的固定位置，保证了产品注塑的品质，降低了生产成本。
此外，本实用新型的设计方案，在原有金具杆10的中间位置嵌入一个连动杆202，在传感器头部模具合模的时候推动连动杆202运动并带动缝隙定位块203缩进金具杆10的内部，使得传感器头部成型时既能固定金具缝隙301的开口方向，又不干涉金具缝隙301处的成型材料的包裹。在注塑完成后，模具开模并取下传感器后，连动杆202在金具杆10内的弹性件204的推动下，带动缝隙定位块203伸出，恢复原始伸出状态，实现了自动归位功能，避免了人力操作，降低了生产成本，可实现快速高效的批量连续生产。
虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种更动与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (8)
1.一种传感器金具固定结构，用于固定并定位传感器金具，所述金具固定结构包括金具杆(10)和内芯组件(20)，所述内芯组件(20)安装于所述金具杆(10)的内腔中；其特征在于，所述内芯组件(20)包括金具定位块(201)和缝隙定位块(203)，金具定位块(201)上形成有可容纳缝隙定位块(203)伸缩滑动的通道(2012)，缝隙定位块(203)能够从所述通道伸出并插入传感器金具上的缝隙(301)中。
2.如权利要求1所述的传感器金具固定结构，其特征在于，内芯组件(20)还包括连动杆(202)，缝隙定位块(203)的一端与连动杆(202)固定连接或为一体结构，连动杆(202)具有伸出端，该伸出端可滑动地容纳于金具定位块(201)内部形成的通孔(2013)中。
3.如权利要求1或2所述的传感器金具固定结构，其特征在于，可容纳缝隙定位块(203)伸缩滑动的通道(2012)形成在金具定位块(201)的外周面上。
4.如权利要求1或2所述的传感器金具固定结构，其特征在于，内芯组件(20)还包括弹性件(204)，弹性件(204)的一端抵靠缝隙定位块(203)或连动杆(202)，另一端抵靠金具杆(10)内腔的底壁。
5.如权利要求2所述的传感器金具固定结构，其特征在于，内芯组件(20)还包括弹性件(204)，弹性件(204)的一端同时抵靠缝隙定位块(203)和连动杆(202)，另一端抵靠金具杆(10)内腔的底壁。
6.如权利要求1或2所述的传感器金具固定结构，其特征在于，金具定位块(201)相对于金具杆(10)的伸出端的外壁上设置多个凸台(2011)。
7.如权利要求1或2所述的传感器金具固定结构，其特征在于，金具定位块(201)与金具杆(10)固定连接或为一体结构。
8.如权利要求1或2所述的传感器金具固定结构，其特征在于，金具定位块(201)与金具杆(10)采用销钉(205)固定。
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2021
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