CN215767472U - 一种齿轮生产用受力大小检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿轮生产用受力大小检测装置，包括工作台、支架和检测装置本体，所述工作台的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有检测装置本体，所述工作台的上表面固定连接有定位机构，所述工作台的下表面固定连接有支撑机构，所述定位机构包括固定连接在工作台上表面的定位板，所述定位板的正面固定连接有支撑杆，所述定位板的正面且位于支撑杆的外侧固定连接有防滑板。该齿轮生产用受力大小检测装置，在对齿轮进行受力检测的时候，将其套在支撑杆的外侧，且利用支撑杆进行支撑，背面与防滑板贴合，在两侧第一推杆的作用下，使耐磨套对齿轮的两侧进行夹持，且经过支撑杆和防滑板的配合，来有效的保证夹持效果。

Description

一种齿轮生产用受力大小检测装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮检测技术领域，具体为一种齿轮生产用受力大小检测装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

目前市场上的齿轮生产用受力大小检测装置多种多样的，但是普遍上存在着检测效果不好的缺点，在对齿轮受力大小检测的时候需要先对其进行固定，在齿轮受力的时候，齿轮会产生轻微程度的晃动和偏移，进一步影响到齿轮的受力效果，影响到齿轮的受力检测，因此检测数据具有一定的误差，降低了检测装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮生产用受力大小检测装置，具备检测效果好等优点，解决了齿轮会产生轻微程度的晃动和偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮生产用受力大小检测装置，包括工作台、支架和检测装置本体，所述工作台的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有检测装置本体，所述工作台的上表面固定连接有定位机构，所述工作台的下表面固定连接有支撑机构；

所述定位机构包括固定连接在工作台上表面的定位板，所述定位板的正面固定连接有支撑杆，所述定位板的正面且位于支撑杆的外侧固定连接有防滑板，所述支架的左右两侧均固定连接有第一推杆，所述第一推杆输出轴的外侧固定连接有卡座，所述卡座的内部固定连接有耐磨套。

进一步，所述支撑机构包括固定连接在工作台下表面的底座，所述底座的内腔的底壁固定连接有第二推杆，所述第二推杆输出轴的外侧固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有托杆，所述托杆远离连接板的一端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有支撑座。

进一步，所述定位机构还包括固定连接在定位板两侧的加固片，两个所述加固片呈对称分布于工作台中轴线的左右两侧。

进一步，所述防滑板的高度小于定位板的高度，所述卡座面向支撑杆方向。

进一步，所述卡座的内径与耐磨套的外径相适配，两个所述耐磨套处于同一条水平线上。

进一步，所述支撑机构还包括固定连接在底座内腔左右两侧壁的侧板，所述连接板的左右两侧且位于侧板的内部固定连接有滑杆。

进一步，所述工作台的上表面开设有两个杆口，所述托杆活动连接在杆口的内部。

进一步，所述支撑座面向支撑杆方向，两个所述托杆呈对称分布于支撑座中轴线的左右两侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该齿轮生产用受力大小检测装置，在对齿轮进行受力检测的时候，将其套在支撑杆的外侧，且利用支撑杆进行支撑，背面与防滑板贴合，在两侧第一推杆的作用下，使耐磨套对齿轮的两侧进行夹持，且经过支撑杆和防滑板的配合，来有效的保证夹持效果。

2、该齿轮生产用受力大小检测装置，为了进一步保证齿轮检测过程中的稳定性，在第二托杆运行后，使支撑座移动到齿轮的下侧，齿轮经检测装置本体检测的时候上侧受力，在支撑座的作用下，能够保证齿轮和支撑杆的承重负荷，避免支撑结构崩溃。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位机构示意图；

图3为本实用新型支撑机构示意图。

图中：1工作台、2支架、3检测装置本体、4定位机构、401定位板、402支撑杆、403防滑板、404第一推杆、405卡座、406耐磨套、407加固片、5支撑机构、501底座、502第二推杆、503连接板、504托杆、505安装板、506支撑座、507侧板、508滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种齿轮生产用受力大小检测装置，包括工作台1、支架2和检测装置本体3，工作台1的上表面固定连接有支架2，支架2的上表面固定连接有检测装置本体3，工作台1的上表面固定连接有定位机构4，对齿轮进行稳定固定，工作台1的下表面固定连接有支撑机构5，增加定位机构4的承重负荷，避免影响到齿轮的检测。

请参阅图2，为了保证齿轮的稳定性，本实施例中的定位机构4包括固定连接在工作台1上表面的定位板401，对定位杆402和防滑板403进行稳定支撑，定位板401的正面固定连接有支撑杆402，对齿轮进行定位和支撑，定位板401的正面且位于支撑杆402的外侧固定连接有防滑板403，避免齿轮固定的过程中产生偏移，支架2的左右两侧均固定连接有第一推杆404，使两侧卡座405内部的耐磨套406将齿轮的两侧卡座，第一推杆404输出轴的外侧固定连接有卡座405，卡座405的内部固定连接有耐磨套406，在长时间对齿轮夹持下依然能够保证夹持处的平整度。

定位机构4还包括固定连接在定位板401两侧的加固片407，增加定位板401的安装强度，两个加固片407呈对称分布于工作台1中轴线的左右两侧，防滑板403的高度小于定位板401的高度，卡座405面向支撑杆402方向，使耐磨套406能精准与齿轮接触，卡座405的内径与耐磨套406的外径相适配，两个耐磨套406处于同一条水平线上，保证齿轮两侧受力均衡。

所以在齿轮两侧均衡受力夹持的时候，经支撑杆402与防滑板403的配合，来有效的保证夹持过程中的齿轮不易产生偏移。

请参阅图3，为了增加齿轮定位机构4的负荷，本实施例中的支撑机构5包括固定连接在工作台1下表面的底座501，底座501的内腔的底壁固定连接有第二推杆502，输出轴伸长经过连接板503和托杆504带着安装板505和支撑座506向上进行移动，第二推杆502输出轴的外侧固定连接有连接板503，连接板503的上表面固定连接有托杆504，支撑座506进行移动的过程中，托杆504会在杆口的内部进行活动，托杆504远离连接板503的一端固定连接有安装板505，安装板505的上表面固定连接有支撑座506，支撑座506与齿轮的下表面贴合，且对齿轮进行支撑。

支撑机构5还包括固定连接在底座501内腔左右两侧壁的侧板507，连接板503的左右两侧且位于侧板507的内部固定连接有滑杆508，滑杆508会在侧板507的内部进行活动，来完成对支撑座506的限定，工作台1的上表面开设有两个杆口，托杆504活动连接在杆口的内部，支撑座506面向支撑杆402方向，两个托杆504呈对称分布于支撑座506中轴线的左右两侧。

因此在齿轮夹持后，再利用支撑座506进行支撑，来增加了齿轮的承重负荷，避免齿轮从支撑杆402上脱落，保证了齿轮的稳定性，方便了后续的检测。

上述实施例的工作原理为：

(1)在齿轮进行受力大小检测的时候，将其套在支撑杆402的外侧，且利用支撑杆402进行定位和支撑，然后将齿轮向后进行推动，使齿轮的背面与防滑板403接触，在齿轮固定后，防滑板403能够有效的避免齿轮产生偏移，在两侧第一推杆404的作用下，使两侧卡座405相向移动，直到卡座405内部的耐磨套406将齿轮的两侧卡住，来将齿轮进行定位，耐磨套406耐磨性能较好，在长时间对齿轮夹持下依然能够保证夹持处的平整度，避免影响到齿轮的固定，齿轮在受力检测的时候，会受到上侧检测装置本体3传递过出来的压力。

(2)为了齿轮受到检测装置本体3的压力后，从支撑杆402的外侧脱落，此时在第二推杆502的作用下，其输出轴伸长经过连接板503和托杆504带着安装板505和支撑座506向上进行移动，直到支撑座506与齿轮的下表面贴合，且对齿轮进行支撑，此时支撑杆402的受力也会得到分解，因此在齿轮受力后，支撑杆402不易松动和脱落，在支撑座506进行移动的过程中，托杆504会在杆口的内部进行活动，而滑杆508也会在侧板507的内部进行活动，来完成对支撑座506双重限定，保证了支撑座506与齿轮的垂直接触，因此在齿轮受力检测的过程，不会轻易产生偏移，也不会受力过大而从支撑杆402上脱落。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种齿轮生产用受力大小检测装置，包括工作台(1)、支架(2)和检测装置本体(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上表面固定连接有检测装置本体(3)，所述工作台(1)的上表面固定连接有定位机构(4)，所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑机构(5)；

所述定位机构(4)包括固定连接在工作台(1)上表面的定位板(401)，所述定位板(401)的正面固定连接有支撑杆(402)，所述定位板(401)的正面且位于支撑杆(402)的外侧固定连接有防滑板(403)，所述支架(2)的左右两侧均固定连接有第一推杆(404)，所述第一推杆(404)输出轴的外侧固定连接有卡座(405)，所述卡座(405)的内部固定连接有耐磨套(406)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用受力大小检测装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括固定连接在工作台(1)下表面的底座(501)，所述底座(501)的内腔的底壁固定连接有第二推杆(502)，所述第二推杆(502)输出轴的外侧固定连接有连接板(503)，所述连接板(503)的上表面固定连接有托杆(504)，所述托杆(504)远离连接板(503)的一端固定连接有安装板(505)，所述安装板(505)的上表面固定连接有支撑座(506)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用受力大小检测装置，其特征在于：所述定位机构(4)还包括固定连接在定位板(401)两侧的加固片(407)，两个所述加固片(407)呈对称分布于工作台(1)中轴线的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用受力大小检测装置，其特征在于：所述防滑板(403)的高度小于定位板(401)的高度，所述卡座(405)面向支撑杆(402)方向。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用受力大小检测装置，其特征在于：所述卡座(405)的内径与耐磨套(406)的外径相适配，两个所述耐磨套(406)处于同一条水平线上。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮生产用受力大小检测装置，其特征在于：所述支撑机构(5)还包括固定连接在底座(501)内腔左右两侧壁的侧板(507)，所述连接板(503)的左右两侧且位于侧板(507)的内部固定连接有滑杆(508)。

7.根据权利要求2所述的一种齿轮生产用受力大小检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有两个杆口，所述托杆(504)活动连接在杆口的内部。

8.根据权利要求2所述的一种齿轮生产用受力大小检测装置，其特征在于：所述支撑座(506)面向支撑杆(402)方向，两个所述托杆(504)呈对称分布于支撑座(506)中轴线的左右两侧。

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