CN215766499U - 一种金属铜熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铜熔化炉，涉及金属加工设备技术，旨在解决目前的金属原料大小不一，无法保证掉落到送料机内的金属原料大小合适，因此也会发生堵塞的情况，其技术方案要点是：包括还原炉、与其连通的回转炉、与回转炉连通的送料机以及支撑架，所述送料机的进料端固定连接在支撑架上，且所述支撑架上设置有位于送料机的进料端正上方的收料斗，所述收料斗的上方设置有离心组件，所述离心组件的外侧设置若干与其存在间距的上料端以及回收端，所述间距形成离心组件的出料口，所述上料端的水平高度大于离心组件的高度，所述回收端的水平高度小于离心组件的高度。本实用新型能够对体积多大的金属原料进行筛分，避免送料机堵塞。

Description

一种金属铜熔化炉

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术，更具体地说，它涉及一种金属铜熔化炉。

背景技术

金属是一种富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。

熔化炉是通常将金属等待熔化原料熔化为液态的装置。这些待熔化原料从进料口投入进熔化室，通过燃烧器向熔化室输送的热能使得这些待熔化原料熔化，然后进行浇注，通过模具成型。

目前的熔化炉通常包括提升机、送料机、回转炉以及还原炉，送料机包括圆筒以及转动连接在圆筒内的螺杆，圆筒的外周壁上开设有竖直向上设置的开口，通过提升机将金属原料抬升投入到送料机内，再通过送料机将金属原料送入到回转炉和还原炉内，而目前的金属原料大小不一，无法保证掉落到送料机内的金属原料大小合适，因此也会发生堵塞的情况，继而使得整个熔化炉的工作需要暂停清理后才可继续。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属铜熔化炉，能够对体积多大的金属原料进行筛分，避免送料机堵塞。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属铜熔化炉，包括还原炉、与其连通的回转炉、与回转炉连通的送料机以及支撑架，所述送料机的进料端固定连接在支撑架上，且所述支撑架上设置有位于送料机的进料端正上方的收料斗，所述收料斗的上方设置有离心组件，所述离心组件的外侧设置若干与其存在间距的上料端以及回收端，所述间距形成离心组件的出料口，所述上料端的水平高度大于离心组件的高度，所述回收端的水平高度小于离心组件的高度。

通过采用上述技术方案，当人们需要对送料机内投放金属原料的时候，人们能够先通过离心组件的上料端将金属原料放置到离心组件上，通过离心组件发生转动来使得金属原料在摩擦力和离心力的作用下发生位移，金属原料会经过离心组件的出料口，大小小于出料口的金属原料通过出料口掉落到收料斗内，而体积大于出料口的金属原料则会在摩擦力和离心力的作用下进入到回收端内进行回收，从而使得人们能够控制进入到送料机内的金属原料大小，避免出现卡壳的情况。

本实用新型进一步设置为：所述离心组件包括位于收料斗正上方的固定盘、通过连接杆固定连接在固定盘外周壁上且与收料斗顶面固定连接的挡板、同轴转动连接在固定盘上的转盘，相邻所述挡板之间形成开口，若干所述离心组件的上料端以及回收端分别位于各个开口内。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘的底面固定连接有电机，所述电机的转动轴贯穿固定盘的轴心处且与转盘底面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置电机，从而使得转盘需要相对于固定盘发生转动的时候，只需要启动电机即可带动转盘进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的顶面水平高度高于转盘的顶面，所述挡板的底面水平高度低于固定盘的底面。

通过采用上述技术方案，由于挡板的顶面水平高度高于转盘的顶面，从而使得挡板能够在金属原料位于转盘上的时候，起到有效的遮挡效果，使得金属原料不会飞溅，而挡板的底面水平高度低于固定盘的底面，使得金属原料在掉落时能够通过挡板进行遮挡，避免其掉偏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的横截面呈弧形，且其与转盘同轴心。

通过采用上述技术方案，由于挡板的横截面呈弧形，且其与转盘同轴心，从而使得挡板与转盘之间的间隙形成的出料口能够宽度均匀，避免出现掉落金属原料的大小标准不同的情况。

本实用新型进一步设置为：所述离心组件的上料端为提升机，所述提升机的出料端位于开口内，且所述提升机的出料端水平高度高于转盘的顶面水平高度，所述离心组件的回收端为运输机，所述运输机的上料侧位于开口内，且所述运输机的上料侧水平高度低于转盘的顶面水平高度。

本实用新型进一步设置为：所述运输机的出料侧下方设置有收料箱。

通过采用上述技术方案，通过设置收料箱，从而使得从运输机离开的大体积金属原料能够通过收料箱进行回收，并且回收后的金属原料能够方便人们通过收料箱来进行搬运，提高人们的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述收料斗通过支撑脚固定连接在支撑架上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当人们需要对送料机内投放金属原料的时候，人们能够先通过离心组件的上料端将金属原料放置到离心组件上，通过离心组件发生转动来使得金属原料在摩擦力和离心力的作用下发生位移，金属原料会经过离心组件的出料口，大小小于出料口的金属原料通过出料口掉落到收料斗内，而体积大于出料口的金属原料则会在摩擦力和离心力的作用下进入到回收端内进行回收，从而使得人们能够控制进入到送料机内的金属原料大小，避免出现卡壳的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为图1中D处的放大图。

图中：1、提升机；2、运输机；3、送料机；4、回转炉；5、还原炉；6、收料斗；7、挡板；8、连接杆；9、转盘；10、侧板一；11、侧板二；12、收料箱；13、支撑架；14、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种金属铜熔化炉，如图1和5所示，包括还原炉5、与其连通的回转炉4、与回转炉4连通的送料机3以及支撑架13，送料机3的进料端固定连接在支撑架13上，且支撑架13上设置有位于送料机3的进料端正上方的收料斗6，收料斗6通过支撑脚14固定连接在支撑架13上，收料斗6的上方设置有离心组件，离心组件的外侧设置若干与其存在间距的上料端以及回收端，间距形成离心组件的出料口，上料端的水平高度大于离心组件的高度，回收端的水平高度小于离心组件的高度。

如图1-3所示，离心组件包括位于收料斗6正上方的固定盘、通过连接杆8固定连接在固定盘外周壁上且与收料斗6顶面固定连接的挡板7、同轴转动连接在固定盘上的转盘9，转盘9与固定盘的半径相同，且两者的横截面积均小于收料斗6的开口面积，收料斗6的开口投影截面覆盖固定盘的横截面，挡板7与转盘9之间的间距形成离心组件的出料口，固定盘的底面固定连接有电机，电机的转动轴贯穿固定盘的轴心处且与转盘9底面固定连接，挡板7的横截面呈弧形，且其与转盘9同轴心，相邻挡板7之间形成开口，若干离心组件的上料端以及回收端分别位于各个开口内，挡板7的顶面水平高度高于转盘9的顶面，挡板7的底面水平高度低于固定盘的底面。

当人们需要令离心组件进行工作的时候，只需要令电机启动，从而使得电机的转动轴能够带动转盘9相对于固定盘进行同轴心的转动，并且在转盘9转动的时候，金属原料落在其顶面上，能够受到离心力以及与转盘9之间的摩擦力，从而使得金属原料能够自转盘9圆心向外扩散，继而使得金属原料能够朝向挡板7所在的方向位移，而金属原料体积小的可以从出料口掉落到收料斗6内，但是体积大的由于无法从出料口掉落下去，则会与挡板7抵触，并且还会受到离心力和摩擦力，让大体积的金属原料偏移到回收端所在的位置离开，并且回收。

如图2和3所示，离心组件的上料端为提升机1，提升机1的出料端位于开口内，且提升机1的出料端水平高度高于转盘9的顶面水平高度，离心组件的回收端为运输机2，运输机2的上料侧位于开口内，且运输机2的上料侧水平高度低于转盘9的顶面水平高度，提升机1为爬坡输送机，运输机2为运动进程与离心组件上料端相反的爬坡输送机，而提升机1的传送带的外圈固定连接有沿其长度方向设置的侧板一10，运输机2的传送带的外圈固定连接有沿其长度方向设置的侧板二11，侧板一10和侧板二11均采用橡胶材质，提升机1的出料端与转盘9之间以及运输机2的上料测与转盘9之间亦形成离心组件的出料口，如图4所示，同时运输机2的出料侧放置有位于其下方的收料箱12。

当人们需要进行上料的时候，只需要将金属原料投放到提升机1上，提升机1上的侧板一10对金属原料进行遮挡，避免其在提升过程中从两侧掉落下去，能够令金属原料全都落到转盘9上去，而当大体积的金属原料掉落到运输机2上的时候，侧板二11则会对金属原料进行遮挡，避免金属原料掉落，通过运输机2将大体积的金属原料进行运输，并且落到收料箱12内，方便人们进行回收。

在人们使用整一套熔化炉的时候，人们能够在提升机1前，将金属原料投放在提升机1的传送带上，通过提升机1将金属原料抬升到转盘9上，同时电机的运行使得转盘9跟随其转动轴发生转动，金属原料在转盘9上通过其与转盘9之间的摩擦力进行传动，并且在转盘9转动时产生离心力向外扩散，进而使得金属原料撞在挡板7上，体积小的金属原料则通过出料口掉落到收料斗6内，而体积大的金属原料由于自身体积的问题无法从出料口掉落下去，只能抵着挡板7，并且在转盘9与其之间的摩擦力导向作用下发生位移，朝着开口的位置移动，在金属原料移动到运输机2所在的开口内时，金属原料受到离心力和摩擦力，并且不再受到挡板7的遮挡，继而掉落到运输机2上，通过运输机2将大体积的金属原料回收到收料箱12内，方便人们直接取收料箱12来对大体积的金属原料进行加工粉碎，而后再进行加工。

进入到收料斗6内的金属原料能够在送料机3的导向作用下进入到回转炉4内进行加工，而后再进入到还原炉5内，从而完成对于金属铜的加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属铜熔化炉，其特征在于：包括还原炉(5)、与其连通的回转炉(4)、与回转炉(4)连通的送料机(3)以及支撑架(13)，所述送料机(3)的进料端固定连接在支撑架(13)上，且所述支撑架(13)上设置有位于送料机(3)的进料端正上方的收料斗(6)，所述收料斗(6)的上方设置有离心组件，所述离心组件的外侧设置若干与其存在间距的上料端以及回收端，所述间距形成离心组件的出料口，所述上料端的水平高度大于离心组件的高度，所述回收端的水平高度小于离心组件的高度。

2.根据权利要求1所述的一种金属铜熔化炉，其特征在于：所述离心组件包括位于收料斗(6)正上方的固定盘、通过连接杆(8)固定连接在固定盘外周壁上且与收料斗(6)顶面固定连接的挡板(7)、同轴转动连接在固定盘上的转盘(9)，相邻所述挡板(7)之间形成开口，若干所述离心组件的上料端以及回收端分别位于各个开口内。

3.根据权利要求2所述的一种金属铜熔化炉，其特征在于：所述固定盘的底面固定连接有电机，所述电机的转动轴贯穿固定盘的轴心处且与转盘(9)底面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属铜熔化炉，其特征在于：所述挡板(7)的顶面水平高度高于转盘(9)的顶面，所述挡板(7)的底面水平高度低于固定盘的底面。

5.根据权利要求2所述的一种金属铜熔化炉，其特征在于：所述挡板(7)的横截面呈弧形，且其与转盘(9)同轴心。

6.根据权利要求2所述的一种金属铜熔化炉，其特征在于：所述离心组件的上料端为提升机(1)，所述提升机(1)的出料端位于开口内，且所述提升机(1)的出料端水平高度高于转盘(9)的顶面水平高度，所述离心组件的回收端为运输机(2)，所述运输机(2)的上料侧位于开口内，且所述运输机(2)的上料侧水平高度低于转盘(9)的顶面水平高度。

7.根据权利要求6所述的一种金属铜熔化炉，其特征在于：所述运输机(2)的出料侧下方设置有收料箱(12)。

8.根据权利要求1所述的一种金属铜熔化炉，其特征在于：所述收料斗(6)通过支撑脚(14)固定连接在支撑架(13)上。

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