CN215766089U - 一种电解铜箔表面处理挤水导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电解铜箔加工设备技术领域，具体涉及一种电解铜箔表面处理挤水导向装置，包括转动机构，以及设置于挤压机上的连接机构和压缩机构；压缩机构可拆卸安装于挤压机上的挤水固定板上，连接机构与挤压机上的挤水活动板相连接；转动机构包括丝杠杆和设置于丝杠杆顶端的顶丝；顶丝与丝杠杆可拆卸连接；压缩机构包括第一T型套、套筒、第二T型套和下压板，第一T型套、套筒和第二T型套均中空。本实用新型通过将装置整体固定在挤水固定板上，再设置挤压机构从而带动挤水装置的挤水活动板相对于挤水固定板进行移动，从而实现挤水、挤液的操作，以期能够解决现有技术中铜箔表面处理时，挤水效果不佳的问题。

Description

一种电解铜箔表面处理挤水导向装置

技术领域

本实用新型属于电解铜箔加工设备技术领域，具体涉及一种电解铜箔表面处理挤水导向装置。

背景技术

电解铜箔按照使用处理工艺的不同分为电路板箔和锂电池用电解铜箔，两者最大的区别是表面处理工艺不同。电解铜箔表面处理工艺大致包括：酸洗--水洗--粗化--固化--镀锌--防氧化--喷硅--烘干--收卷等，每一道工序后都需要经过两次挤干，排除电解液。例如铜箔经过酸洗--水洗工序时，首先经过酸洗槽酸洗后需要将酸洗液挤掉，紧接着将铜箔置于水洗槽，水洗过后需要将铜箔表面的水挤干进入下一工序，挤液、挤水效果的不佳会引起各个电解槽窜液，造成电镀液参数的变化，最终导致电镀、电解质量不合格。所以，控制铜箔表面积液的挤水效果是铜箔表面处理工艺的重要环节。

现有技术中对铜箔表面处理工艺中挤水、挤液所使用的装置结构都不尽相同，大体分为机械式与气压式，而现有的挤水、挤液装置均存在挤水效果不佳的问题。

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种电解铜箔表面处理挤水导向装置，通过将装置整体固定在挤水固定板上，再设置挤压机构从而带动挤水装置的挤水活动板相对于挤水固定板进行移动，从而实现挤水、挤液的操作，以期能够解决现有技术中铜箔表面处理时，挤水效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电解铜箔表面处理挤水导向装置，通过将装置整体固定在挤水固定板上，再设置挤压机构从而带动挤水装置的挤水活动板相对于挤水固定板进行移动，从而实现挤水、挤液的操作，以期能够解决现有技术中铜箔表面处理时，挤水效果不佳的问题。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种电解铜箔表面处理挤水导向装置，包括转动机构，以及设置于挤压机上的连接机构和压缩机构；

压缩机构可拆卸安装于挤压机上的挤水固定板上，连接机构与挤压机上的挤水活动板相连接；

转动机构包括丝杠杆和设置于丝杠杆顶端的顶丝；顶丝与丝杠杆可拆卸连接；

压缩机构包括第一T型套、套筒、第二T型套和下压板，第一T型套、套筒和第二T型套均中空；

第一T型套包括第一水平部和第一竖直部，第一水平部位于第一竖直部的底端，套筒顶端与第一水平部通过螺栓可拆卸连接；

第二T型套从套筒的底端穿入套筒内，第二T型套包括第二水平部和第二竖直部，第二水平部位于第二竖直部的底端，第二竖直部直径小于等于套筒的内径，且第二竖直部从套筒的底端穿入套筒内，第二水平部的直径大于套筒的内径；

下压板位于第二T型套的下方；

丝杠杆的底端从上向下依次穿过第一T型套、套筒和第二T型套，并从第二T型套底端穿出，下压板中间设有过孔，丝杠杆底端从下压板上的过孔穿过，并与挤压机的挤水固定板上的卡接端头相连接。

进一步的，顶丝套设于丝杠杆的顶端，顶丝设有与丝杠杆外螺纹相适配的内螺纹。

进一步的，第一水平部和套筒顶端均设有螺纹通孔，通过在螺纹通孔中穿设螺栓可以实现将第一水平部安装在套筒顶端。

进一步的，压缩机构还包括滑动导杆。

进一步的，第一T型套的第一水平部上还设有滑动通孔，滑动导杆顶端从下向上穿过滑动通孔，滑动导杆顶端的端头设有限位螺栓，滑动导杆底端与下压板固定连接，下压板可拆卸安装于挤压机的挤水固定板上。

进一步的，所述过孔一侧设有开口，下压板的材质为钢，具有一定的弹性，使用时，从开口处将过孔掰开一定程度，此时便于丝杠杆的穿过，然后，再在开口处的前端和后端开设螺纹通孔，在螺纹通孔中穿设锁紧螺栓，从而将过孔缩小，避免丝杠杆在过孔中移动时左右摇晃。

进一步的，丝杠杆上还套设有弹簧，所述弹簧为张力弹簧，张力弹簧顶端卡接于第二T型套的底端，张力弹簧底端卡接于下压板顶端。

进一步的，连接机构包括设置于套筒一侧的轴承座支架，以及设置于轴承座支架上的轴承座；轴承座上设有用于与挤压机上的挤水活动板相连接的轴承座通孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将装置整体固定在挤水固定板上，再设置挤压机构从而带动挤水装置的挤水活动板相对于挤水固定板进行移动，从而实现挤水、挤液的操作，以期能够解决现有技术中铜箔表面处理时，挤水效果不佳的问题。

本实用新型通过设置第二T型套，并将第二T型套穿入套筒内，可以避免张力弹簧穿入套筒内对套筒内部的磨损，同时还可以使套筒上下移动时具有一定缓冲力。

本实用新型具有结构简单，便于使用的特点。

附图说明

图1是实施例1所述电解铜箔表面处理挤水导向装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。

实施例1

如图1所示，一种电解铜箔表面处理挤水导向装置，包括转动机构，以及设置于挤压机上的连接机构和压缩机构；

压缩机构可拆卸安装于挤压机上的挤水固定板上，连接机构与挤压机上的挤水活动板相连接；通过缩小挤压机上挤水固定板和挤水活动板之间的距离可以实现挤压动作，本实施中挤压机的结构采用现有技术即可，且不是本实用新型的发明点所在，故不再赘述。

转动机构包括丝杠杆11和设置于丝杠杆11顶端的顶丝12；顶丝12套设于丝杠杆11的顶端，顶丝12设有与丝杠杆11外螺纹相适配的内螺纹；

压缩机构包括第一T型套21、套筒22、第二T型套23、滑动导杆24和下压板25，第一T型套21、套筒22和第二T型套23均中空；

第一T型套21包括第一水平部和第一竖直部，第一水平部位于第一竖直部的底端，套筒22顶端与第一水平部通过螺栓可拆卸连接，具体的，第一水平部和套筒22顶端均设有螺纹通孔，通过在螺纹通孔中穿设螺栓可以实现将第一水平部安装在套筒22顶端；

第二T型套23从套筒22的底端穿入套筒22内，第二T型套23包括第二水平部和第二竖直部，第二水平部位于第二竖直部的底端，第二竖直部直径等于套筒22的内径，且第二竖直部从套筒22的底端穿入套筒内，第二水平部的直径大于套筒22的内径；

下压板25位于第二T型套23的下方，第一T型套21的第一水平部上还设有滑动通孔，滑动导杆24顶端从下向上穿过滑动通孔，滑动导杆24顶端的端头设有限位螺栓26，滑动导杆24底端与下压板25固定连接，下压板25可拆卸安装于挤压机的挤水固定板上；

丝杠杆11的底端从上向下依次穿过第一T型套21、套筒22和第二T型套23，并从第二T型套23底端穿出，下压板25中间设有过孔，丝杠杆11底端从下压板25上的过孔穿过，并与挤压机的挤水固定板上的卡接端头42相连接。

具体的，所述过孔一侧设有开口，下压板25的材质为钢，具有一定的弹性，使用时，从开口处将过孔掰开一定程度，此时便于丝杠杆11的穿过，然后，再在开口处的前端和后端开设螺纹通孔，在螺纹通孔中穿设锁紧螺栓41，从而将过孔缩小，避免丝杠杆11在过孔中移动时左右摇晃。

连接机构包括设置于套筒22一侧的轴承座支架31，以及设置于轴承座支架31上的轴承座32；轴承座32上设有用于与挤压机上的挤水活动板相连接的轴承座通孔33；

丝杠杆11上还套设有弹簧，所述弹簧为张力弹簧5，张力弹簧5顶端卡接于第二T型套23的底端，张力弹簧5底端卡接于下压板25顶端。

使用时，先将下压板25安装于挤压机的挤水固定板上，再将轴承座32与挤压机上的挤水活动板相连接，然后，按照第一T型套21、套筒22、第二T型套23之间的连接关系，将第一T型套21固定在套筒22顶端，将第二T型套23穿入套筒22内，将张力弹簧5安装在第二T型套23和下压板25之间，并将滑动导杆24顶端穿出滑动通孔，用限位螺栓26调整好限位的位置，再将丝杠杆11的底端从上向下依次穿过第一T型套21、套筒22、第二T型套23和过孔，并与挤压机的挤水固定板上的卡接端头42相连接，此时，转动顶丝12，顶丝12与丝杠杆11螺纹连接，即沿着丝杠杆11的延伸方向向下移动，然后顶丝12顶接第一T型套21，并带动套筒22向下移动，同时带动轴承座支架31、轴承座32、第二T型套23向下移动，此时轴承座32带动挤压机上的挤水活动板向下移动，从而实现挤水活动板和挤水固定板之间空间的减小，从而实现挤压动作，实现挤压机的功能。

具体的，本实施例中，通过设置张力弹簧5提高第二T型套23和下压板25之间的张力，防止第二T型套23向下掉落。

为了保证丝杠杆11的转动过程中，整个装置不发生转动或偏移，本实用新型采用在丝杠杆11的一侧设置滑动导杆24的方式，使第一T型套21能沿着滑动导杆24延伸方向移动。

本实用新型通过设置第二T型套23，并将第二T型套23穿入套筒22内，可以避免张力弹簧5穿入套筒22内对套筒22内部的磨损，同时还可以使套筒22上下移动时具有一定缓冲力。

进一步的，还可以将两个所述电解铜箔表面处理挤水导向装置分别安装于挤压机的左右两侧，同时进行挤压，提高挤压效率。

本实用新型具有结构简单，便于使用的特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电解铜箔表面处理挤水导向装置，其特征在于，包括转动机构，以及设置于挤压机上的连接机构和压缩机构；

压缩机构可拆卸安装于挤压机上的挤水固定板上，连接机构与挤压机上的挤水活动板相连接；

转动机构包括丝杠杆和设置于丝杠杆顶端的顶丝；顶丝与丝杠杆可拆卸连接；

压缩机构包括第一T型套、套筒、第二T型套和下压板，第一T型套、套筒和第二T型套均中空；

第一T型套包括第一水平部和第一竖直部，第一水平部位于第一竖直部的底端，套筒顶端与第一水平部通过螺栓可拆卸连接；

第二T型套从套筒的底端穿入套筒内，第二T型套包括第二水平部和第二竖直部，第二水平部位于第二竖直部的底端，第二竖直部直径小于等于套筒的内径，且第二竖直部从套筒的底端穿入套筒内，第二水平部的直径大于套筒的内径；

下压板位于第二T型套的下方；

丝杠杆的底端从上向下依次穿过第一T型套、套筒和第二T型套，并从第二T型套底端穿出，下压板中间设有过孔，丝杠杆底端从下压板上的过孔穿过，并与挤压机的挤水固定板上的卡接端头相连接。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔表面处理挤水导向装置，其特征在于，顶丝套设于丝杠杆的顶端，顶丝设有与丝杠杆外螺纹相适配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的电解铜箔表面处理挤水导向装置，其特征在于，第一水平部和套筒顶端均设有螺纹通孔。

4.根据权利要求1所述的电解铜箔表面处理挤水导向装置，其特征在于，压缩机构还包括滑动导杆。

5.根据权利要求4所述的电解铜箔表面处理挤水导向装置，其特征在于，第一T型套的第一水平部上还设有滑动通孔，滑动导杆顶端从下向上穿过滑动通孔，滑动导杆顶端的端头设有限位螺栓，滑动导杆底端与下压板固定连接，下压板可拆卸安装于挤压机的挤水固定板上。

6.根据权利要求1所述的电解铜箔表面处理挤水导向装置，其特征在于，所述过孔一侧设有开口。

7.根据权利要求1所述的电解铜箔表面处理挤水导向装置，其特征在于，丝杠杆上还套设有弹簧，所述弹簧为张力弹簧，张力弹簧顶端卡接于第二T型套的底端，张力弹簧底端卡接于下压板顶端。

8.根据权利要求1所述的电解铜箔表面处理挤水导向装置，其特征在于，连接机构包括设置于套筒一侧的轴承座支架，以及设置于轴承座支架上的轴承座；轴承座上设有用于与挤压机上的挤水活动板相连接的轴承座通孔。

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