CN215765511U - 一种工艺冷却水节能利用系统 - Google Patents
一种工艺冷却水节能利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215765511U CN215765511U CN202122028324.4U CN202122028324U CN215765511U CN 215765511 U CN215765511 U CN 215765511U CN 202122028324 U CN202122028324 U CN 202122028324U CN 215765511 U CN215765511 U CN 215765511U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling water
- electric valve
- process cooling
- water
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提出一种工艺冷却水节能利用系统，将定压补水装置设置在冷却水供水装置上部，通过重力势能节省扬程，减小工艺冷却水泵组的压力以达到节能效果，并通过季节性切换板式换热器降低能耗，如冬季工作时，仅启动第一工艺冷却水板式换热器，通过冷却水回水供水装置进入第一工艺冷却水板式换热器的冷却水与通过定压补水装置进入第一工艺冷却水板式换热器的车间回水进行热交换以向生产车间提供温度较低的冷却水，如夏季工作时，仅第二工艺冷却水板式换热器启动，通过冷冻水回水供水装置进入第二工艺冷却水板式换热器的冷冻水与通过定压补水装置进入第二工艺冷却水板式换热器的车间回水进行热交换以向生产车间提供温度较低的冷却水。
Description
技术领域
本实用新型涉及工艺加工技术领域，较为具体的，涉及到一种工艺冷却水节能利用系统。
背景技术
随着时代发展，工业化程度不断提高，对生产车间的效率要求也逐渐提高，而工艺冷却水系统对对应的工艺生产车间是不可或缺的。
普通的生产车间工艺冷却水系统采用一套冷冻水机组系统提供冷源，具体作业过程可如下所述。
从冷冻主机流出的冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道，通过各车间的盘管，带走车间内的热量，使车间内的温度下降。同时，车间内的热量被冷冻水吸收，使冷冻水的温度升高。温度升高后的循环水经冷冻主机后又成为冷冻水，重新进入主机进行重复利用。
现有技术中的工艺冷却水系统不管冬季还是夏季，所有冷源均由冷冻水机组提供，造成了较严重的能源浪费。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决现有工艺冷却水系统的耗能问题，本实用新型提出一种工艺冷却水节能利用系统，在外界环境气温较高时，本实用新型提出一种工艺冷却水节能利用系统，将定压补水装置3设置在冷却水供水装置8上部，通过重力势能节省扬程，减小工艺冷却水泵组1的压力，达到节能作用，同时通过季节性切换板式换热器来达到降低能耗的目的，例如在气温较低的冬季工作时，将第一工艺冷却水板式换热器6启动，第二工艺冷却水板式换热器7关闭，关闭第一电动阀组21，打开第二电动阀组22，通过冷却水回水供水装置4进入第一工艺冷却水板式换热器6的冷却水与通过定压补水装置进入第一工艺冷却水板式换热器6的车间回水进行热交换，以向生产车间提供温度较低的冷却水，例如在气温较高的夏季工作时，将第二工艺冷却水板式换热器7启动，第一工艺冷却水板式换热器6关闭，关闭第二电动阀组22，打开第一电动阀组21，通过冷冻水回水供水装置5进入第二工艺冷却水板式换热器7的冷冻水与通过定压补水装置进入第二工艺冷却水板式换热器7的车间回水进行热交换，以向生产车间提供温度较低的冷却水。
一种工艺冷却水节能利用系统，包括：工艺冷却水泵组1、电动阀组2、定压补水装置3、冷却水回水供水装置4、冷冻水回水供水装置5、第一工艺冷却水板式换热器6、第二工艺冷却水板式换热器7、冷却水供水装置8，其特征在于：所述定压补水装置3包括工艺冷却水箱31、第一进水口32、第一补水口33、第二补水口34、第一出水口35、第二温度传感器36，所述第一进水口32通过管道与工艺冷却水箱31连接，所述第一补水口33、第二补水口34设置在工艺冷却水箱31右侧，所述第一出水口35设置在工艺冷却水箱31下方，所述第一出水口35与工艺冷却水泵组1对应连接，所述定压补水装置3设置在冷却水供水装置8上部，通过重力势能节省扬程，减小工艺冷却水泵组1的压力，达到节能作用。
进一步的，定压补水装置3与冷却水供水装置8之间的距离为6-7m。
进一步的，定压补水装置3与工艺冷却水泵组1通过管道连接，所述工艺冷却水泵组1与电动阀组2通过管道连接，所述电动阀组2与第一工艺冷却水板式换热器6通过管道连接，所述电动阀组2与第二工艺冷却水板式换热器7通过管道连接，所述第一工艺冷却水板式换热器6与冷却水供水装置8通过电动阀、管道连接，所述第二工艺冷却水板式换热器7与冷却水供水装置8通过电动阀组2、管道连接。
进一步的，第一工艺冷却水板式换热器6包括第一换热系统61、第二换热系统62，所述第二工艺冷却水板式换热器7包括第三换热系统71、第四换热系统72。
进一步的，电动阀组2包括第一电动阀组21、第二电动阀组22，所述第一电动阀组21包括第一电动阀211、第二电动阀212，所述第一电动阀组21夏季开启冬天关闭，所述第二电动阀组22冬天开启夏天关闭，所述工艺冷却水泵组1与第一电动阀组21通过水管连接，所述工艺冷却水泵组1与第二电动阀组22通过水管连接，所述第二电动阀组22包括第三电动阀221、第四电动阀222，所述第一电动阀211通过第一工艺冷却水板式换热器6的第二换热系统62与第二电动阀212连接，所述第三电动阀221通过第二工艺冷却水板式换热器7的第四换热系统72与第四电动阀222连接，所述第二电动阀212与冷却水供水装置8连接通过管道连接，为车间提供冷却水，所述第四电动阀222与冷却水供水装置8通过管道连接，为车间提供冷却水。
进一步的，冷却水回水供水装置4包括冷却水回水口41、冷却水供水口42，所述冷却水回水口41通过多个第一工艺冷却水板式换热器6第一换热系统61与冷却水供水口42连接，所述冷冻水回水供水装置5包括冷冻水回水口51、冷冻水供水口52，所述冷冻水回水口51通过多个第二工艺冷却水板式换热器7第三换热系统71与冷冻水供水口52连接，所述冷却水回水供水装置4，所述冷却水回水供水装置4在冬季、过渡季节实用，所述冷冻水回水供水装置5在夏季使用。
进一步的，冷却水供水装置8从左向右依次为第一温度传感器81、微正压传感器82、不锈钢流量计83、蝶阀84，所述工艺冷却水泵组1为变频泵，在变频泵上方设置有电动阀，所述电动阀与微正压传感器82电性连接。
进一步的，第一换热系统61、第三换热系统71均设有电动阀，所述电动阀与第一温度传感器81、第二温度传感器36电性连接。
进一步的，工艺冷却水箱31包括液位计311、浮球312，所述液位计311检测工艺冷却水箱31内液体容量。
本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种工艺冷却水节能利用系统，将定压补水装置3设置在冷却水供水装置8上部，通过重力势能节省扬程，减小工艺冷却水泵组1的压力，达到节能作用，同时通过季节性切换板式换热器来达到降低能耗的目的，例如在气温较低的冬季工作时，将第一工艺冷却水板式换热器6启动，第二工艺冷却水板式换热器7关闭，关闭第一电动阀组21，打开第二电动阀组22，通过冷却水回水供水装置4进入第一工艺冷却水板式换热器6的冷却水与通过定压补水装置进入第一工艺冷却水板式换热器6的车间回水进行热交换，以向生产车间提供温度较低的冷却水，例如在气温较高的夏季工作时，将第二工艺冷却水板式换热器7启动，第一工艺冷却水板式换热器6关闭，关闭第二电动阀组22，打开第一电动阀组21，通过冷冻水回水供水装置5进入第二工艺冷却水板式换热器7的冷冻水与通过定压补水装置进入第二工艺冷却水板式换热器7的车间回水进行热交换，以向生产车间提供温度较低的冷却水。
附图说明
图1为本实用新型的工艺冷却水节能利用系统的结构示意图。
图2为本实用新型的工艺冷却水节能利用系统的局部结构示意图。
图3为本实用新型的工艺冷却水节能利用系统的局部结构示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的工艺冷却水节能利用系统的结构示意图；如图2所示，为本实用新型的工艺冷却水节能利用系统的局部结构示意图；如图3所示，为本实用新型的工艺冷却水节能利用系统的局部结构示意图。
一种工艺冷却水节能利用系统，包括：工艺冷却水泵组1、电动阀组2、定压补水装置3、冷却水回水供水装置4、冷冻水回水供水装置5、第一工艺冷却水板式换热器6、第二工艺冷却水板式换热器7、冷却水供水装置8，其特征在于：所述定压补水装置3包括工艺冷却水箱31、第一进水口32、第一补水口33、第二补水口34、第一出水口35、第二温度传感器36，所述第一进水口32通过管道与工艺冷却水箱31连接，所述第一补水口33、第二补水口34设置在工艺冷却水箱31右侧，所述第一出水口35设置在工艺冷却水箱31下方，所述第一出水口35与工艺冷却水泵组1对应连接，所述定压补水装置3设置在冷却水供水装置8上部，通过重力势能节省扬程，减小工艺冷却水泵组1的压力，达到节能作用。
所述定压补水装置3与冷却水供水装置8之间的距离为6-7m。
所述定压补水装置3与工艺冷却水泵组1通过管道连接，所述工艺冷却水泵组1与电动阀组2通过管道连接，所述电动阀组2与第一工艺冷却水板式换热器6通过管道连接，所述电动阀组2与第二工艺冷却水板式换热器7通过管道连接，所述第一工艺冷却水板式换热器6与冷却水供水装置8通过电动阀、管道连接，所述第二工艺冷却水板式换热器7与冷却水供水装置8通过电动阀组2、管道连接。
所述第一工艺冷却水板式换热器6包括第一换热系统61、第二换热系统62，所述第二工艺冷却水板式换热器7包括第三换热系统71、第四换热系统72。
所述电动阀组2包括第一电动阀组21、第二电动阀组22，所述第一电动阀组21包括第一电动阀211、第二电动阀212，所述第一电动阀组21夏季开启冬天关闭，所述第二电动阀组22冬天开启夏天关闭，所述工艺冷却水泵组1与第一电动阀组21通过水管连接，所述工艺冷却水泵组1与第二电动阀组22通过水管连接，所述第二电动阀组22包括第三电动阀221、第四电动阀222，所述第一电动阀211通过第一工艺冷却水板式换热器6的第二换热系统62与第二电动阀212连接，所述第三电动阀221通过第二工艺冷却水板式换热器7的第四换热系统72与第四电动阀222连接，所述第二电动阀212与冷却水供水装置8连接通过管道连接，为车间提供冷却水，所述第四电动阀222与冷却水供水装置8通过管道连接，为车间提供冷却水。
所述冷却水回水供水装置4包括冷却水回水口41、冷却水供水口42，所述冷却水回水口41通过多个第一工艺冷却水板式换热器6第一换热系统61与冷却水供水口42连接，所述冷冻水回水供水装置5包括冷冻水回水口51、冷冻水供水口52，所述冷冻水回水口51通过多个第二工艺冷却水板式换热器7第三换热系统71与冷冻水供水口52连接，所述冷却水回水供水装置4，所述冷却水回水供水装置4在冬季、过渡季节实用，所述冷冻水回水供水装置5在夏季使用。
所述冷却水供水装置8从左向右依次为第一温度传感器81、微正压传感器82、不锈钢流量计83、蝶阀84，所述工艺冷却水泵组1为变频泵，在变频泵上方设置有电动阀，所述电动阀与微正压传感器82电性连接。
所述第一换热系统61、第三换热系统71均设有电动阀，所述电动阀与第一温度传感器81、第二温度传感器36电性连接。
所述工艺冷却水箱31包括液位计311、浮球312，所述液位计311检测工艺冷却水箱31内液体容量。
本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种工艺冷却水节能利用系统，将定压补水装置3设置在冷却水供水装置8上部，通过重力势能节省扬程，减小工艺冷却水泵组1的压力，达到节能作用，同时通过季节性切换板式换热器来达到降低能耗的目的，例如在气温较低的冬季工作时，将第一工艺冷却水板式换热器6启动，第二工艺冷却水板式换热器7关闭，关闭第一电动阀组21，打开第二电动阀组22，通过冷却水回水供水装置4进入第一工艺冷却水板式换热器6的冷却水与通过定压补水装置进入第一工艺冷却水板式换热器6的车间回水进行热交换，以向生产车间提供温度较低的冷却水，例如在气温较高的夏季工作时，将第二工艺冷却水板式换热器7启动，第一工艺冷却水板式换热器6关闭，关闭第二电动阀组22，打开第一电动阀组21，通过冷冻水回水供水装置5进入第二工艺冷却水板式换热器7的冷冻水与通过定压补水装置进入第二工艺冷却水板式换热器7的车间回水进行热交换，以向生产车间提供温度较低的冷却水。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种工艺冷却水节能利用系统，包括：工艺冷却水泵组(1)、电动阀组(2)、定压补水装置(3)、冷却水回水供水装置(4)、冷冻水回水供水装置(5)、第一工艺冷却水板式换热器(6)、第二工艺冷却水板式换热器(7)、冷却水供水装置(8)，其特征在于：所述定压补水装置(3)包括工艺冷却水箱(31)、第一进水口(32)、第一补水口(33)、第二补水口(34)、第一出水口(35)、第二温度传感器(36)，所述第一进水口(32)通过管道与工艺冷却水箱(31)连接，所述第一补水口(33)、第二补水口(34)设置在工艺冷却水箱(31)右侧，所述第一出水口(35)设置在工艺冷却水箱(31)下方，所述第一出水口(35)与工艺冷却水泵组(1)对应连接，所述定压补水装置(3)设置在冷却水供水装置(8)上部。
2.如权利要求1所述的工艺冷却水节能利用系统，其特征在于：所述定压补水装置(3)与冷却水供水装置(8)之间的距离为6-7m。
3.如权利要求1所述的工艺冷却水节能利用系统，其特征在于：所述定压补水装置(3)与工艺冷却水泵组(1)通过管道连接，所述工艺冷却水泵组(1)与电动阀组(2)通过管道连接，所述电动阀组(2)与第一工艺冷却水板式换热器(6)通过管道连接，所述电动阀组(2)与第二工艺冷却水板式换热器(7)通过管道连接，所述第一工艺冷却水板式换热器(6)与冷却水供水装置(8)通过电动阀、管道连接，所述第二工艺冷却水板式换热器(7)与冷却水供水装置(8)通过电动阀组(2)、管道连接。
4.如权利要求1所述的工艺冷却水节能利用系统，其特征在于：所述第一工艺冷却水板式换热器(6)包括第一换热系统(61)、第二换热系统(62)，所述第二工艺冷却水板式换热器(7)包括第三换热系统(71)、第四换热系统(72)。
5.如权利要求1所述的工艺冷却水节能利用系统，其特征在于：所述电动阀组(2)包括第一电动阀组(21)、第二电动阀组(22)，所述第一电动阀组(21)包括第一电动阀(211)、第二电动阀(212)，所述第一电动阀组(21)夏季开启冬天关闭，所述第二电动阀组(22)冬天开启夏天关闭，所述工艺冷却水泵组(1)与第一电动阀组(21)通过水管连接，所述工艺冷却水泵组(1)与第二电动阀组(22)通过水管连接，所述第二电动阀组(22)包括第三电动阀(221)、第四电动阀(222)，所述第一电动阀(211)通过第一工艺冷却水板式换热器(6)的第二换热系统(62)与第二电动阀(212)连接，所述第三电动阀(221)通过第二工艺冷却水板式换热器(7)的第四换热系统(72)与第四电动阀(222)连接，所述第二电动阀(212)与冷却水供水装置(8)连接通过管道连接，为车间提供冷却水，所述第四电动阀(222)与冷却水供水装置(8)通过管道连接，为车间提供冷却水。
6.如权利要求1所述的工艺冷却水节能利用系统，其特征在于：所述冷却水回水供水装置(4)包括冷却水回水口(41)、冷却水供水口(42)，所述冷却水回水口(41)通过多个第一工艺冷却水板式换热器(6)第一换热系统(61)与冷却水供水口(42)连接，所述冷冻水回水供水装置(5)包括冷冻水回水口(51)、冷冻水供水口(52)，所述冷冻水回水口(51)通过多个第二工艺冷却水板式换热器(7)第三换热系统(71)与冷冻水供水口(52)连接，所述冷却水回水供水装置(4)，所述冷却水回水供水装置(4)在冬季、过渡季节实用，所述冷冻水回水供水装置(5)在夏季使用。
7.如权利要求1所述的工艺冷却水节能利用系统，其特征在于：所述冷却水供水装置(8)从左向右依次为第一温度传感器(81)、微正压传感器(82)、不锈钢流量计(83)、蝶阀(84)，所述工艺冷却水泵组(1)为变频泵，在变频泵上方设置有电动阀，所述电动阀与微正压传感器(82)电性连接。
8.如权利要求3所述的工艺冷却水节能利用系统，其特征在于：所述第一换热系统(61)、第三换热系统(71)均设有电动阀，所述电动阀与第一温度传感器(81)、第二温度传感器(36)电性连接。
9.如权利要求1所述的工艺冷却水节能利用系统，其特征在于：所述工艺冷却水箱(31)包括液位计(311)、浮球(312)，所述液位计(311)检测工艺冷却水箱(31)内液体容量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122028324.4U CN215765511U (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 一种工艺冷却水节能利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122028324.4U CN215765511U (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 一种工艺冷却水节能利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215765511U true CN215765511U (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80078777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122028324.4U Active CN215765511U (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 一种工艺冷却水节能利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215765511U (zh) |
-
2021
- 2021-08-26 CN CN202122028324.4U patent/CN215765511U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103398011B (zh) | 喷油螺杆空压机余热回收系统 | |
| CN201093643Y (zh) | 新型太阳能辅助地源热泵空调系统装置 | |
| CN200986259Y (zh) | 循环冷却水采暖供热系统 | |
| CN203477891U (zh) | 一种用于天然气加气站的分布式能源综合利用系统 | |
| CN201225700Y (zh) | 太阳能综合热利用系统 | |
| CN103423591B (zh) | 一种用于天然气加气站的分布式能源综合利用系统及方法 | |
| CN201014844Y (zh) | 海水源热泵空调装置 | |
| CN215765511U (zh) | 一种工艺冷却水节能利用系统 | |
| CN105571151B (zh) | 一种太阳能磁悬浮中央空调供热系统 | |
| CN101614436A (zh) | 自动控制制冷机组余热利用节能装置 | |
| CN201354770Y (zh) | 一种泵冷却水循环装置 | |
| CN201386030Y (zh) | 一种城市再生水利用系统 | |
| CN216204357U (zh) | 热水炉自循环水泵冷却水系统 | |
| CN212133038U (zh) | 一种电池车间工艺冷却水系统 | |
| CN211605175U (zh) | 一种电池车间冷冻水系统 | |
| CN203051144U (zh) | 一种空压机余热回收利用节能装置 | |
| CN205156210U (zh) | 带辅助冷源的海洋冷冻水集中供冷系统 | |
| CN203068742U (zh) | 冷凝热回收系统 | |
| CN202054818U (zh) | 啤酒生产工艺中的空压机软化水循环系统 | |
| CN206944791U (zh) | 一种制氧液氩冷量回收系统 | |
| CN201680501U (zh) | 一种蒸汽冷凝水的回收装置 | |
| CN207006325U (zh) | 用于集中供暖的节能型生活热水管路系统 | |
| CN105240970A (zh) | 一种带辅助冷源的海洋冷冻水集中供冷系统和集中供冷方法 | |
| CN207365260U (zh) | 一种节能型冰蓄冷空调系统 | |
| CN205783215U (zh) | 高效能、低阻力节能换热机组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Room 4201, Building 1, Global Wealth Plaza, No. 88 Suhui Road, Suzhou Industrial Park, Suzhou Area, China (Jiangsu) Pilot Free Trade Zone, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000 Patentee after: Jiangsu Yuanyi Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: Room 215202, No.1, xinglei Industrial Park, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Yuanyi Engineering Technology Co.,Ltd. |