CN215765236U - 灶具用防干烧测温传感器探头及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灶具用防干烧测温传感器探头及灶具，灶具用防干烧测温传感器探头包括有探头主体，灶具用防干烧测温传感器探头还包括设于探头主体上部的散热部和空腔部，空腔部包括上下贯通的空腔，空腔部设置于散热部和探头主体之间。灶具包括混气室、设置于混气室上的火盖、安装座以及灶具用防干烧测温传感器探头，灶具用防干烧测温传感器探头固定于安装座上。本实用新型灶具用防干烧测温传感器探头及灶具，通过在散热部上设置空腔部，空腔部的上下分别与外界连通，从而空气流经空腔部时能够将空腔部内的热量带走，避免探头主体处的温度过高，避免灶具用防干烧测温传感器探头局部温度过高导致测温不准确。

Description

灶具用防干烧测温传感器探头及灶具

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，特别涉及一种灶具用防干烧测温传感器探头及灶具。

背景技术

灶具在加热锅具时，为了防止锅内干烧导致锅具温度过高，需要对锅具的温度进行测量，当监测到锅具处于干烧状态时，及时熄灭灶具。现有的测温传感器探头是将NTC(Negative Temperature Coefficient，负温度系数)热敏电阻材料安装在测温传感器探头的头部以实现对锅底的温度测量，现有的测温传感器探头由于周围环境的影响导致测温传感器探头的温度过高，导致测温传感器探头测得的锅底温度与实际锅底温度温差过大，导致灶具火焰误熄灭的情况出现。现有的测温传感器探头的安装方式使得灶具中用于密封的底盘(位于桌面下方)与桌面上方是连通的，燃烧的火焰产生的向下的热辐射会对底盘进行加热，底盘内的热空气热胀后会上升围绕在测温传感器探头的周围，导致测温传感器探头测得的锅底温度与实际锅底温度温差过大，甚至造成灶具火焰误熄灭的情况出现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有防干烧传感器测温存在偏差的缺陷，而提供一种灶具用防干烧测温传感器探头及灶具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种灶具用防干烧测温传感器探头，其包括有探头主体，其特征在于，所述灶具用防干烧测温传感器探头还包括设于所述探头主体上部的散热部和空腔部，所述空腔部包括上下贯通的空腔，所述散热部和所述空腔部均围设于所述探头主体，所述空腔部设置于所述散热部和所述探头主体之间。

在本方案中，通过在散热部上设置空腔部，空腔部的上下分别与外界连通，从而空气流经空腔部时能够将空腔部内的热量带走，避免探头主体处的温度过高，避免灶具用防干烧测温传感器探头局部温度过高导致测温不准确。

较佳地，所述空腔部具有相对设置的第一端和第二端，所述第二端靠近于所述探头主体的顶端，所述第一端远离于所述探头主体的顶端，所述第一端设有第一开口，所述第二端设有第二开口。

在本方案中，通过在第一端和第二端上分别开设有第一开口和第二开口，流动的空气经第一开口进入空腔，与散热部完成换热后，经第二开口流出空腔，从而降低散热部的温度，降低探头主体处的温度，提高锅具温度测量的准确性。

较佳地，所述第一开口和所述第二开口中的一个为环绕所述探头主体设置的环状，另一个沿围绕所述探头主体的周向间隔分布；或者，

沿所述探头主体的圆周方向上开设有多个所述第一开口和多个所述第二开口；沿所述探头主体的轴向，所述第一开口和所述第二开口一一对应。

在本方案中，通过绕探头主体的圆周方向设置环状的第一开口或第二开口，并且第一开口和第二开口对应设置，降低空气流经散热部的阻力，提高空气和散热部之间的换热效率。

较佳地，所述散热部上设有沿平行于所述探头主体的轴线的方向延伸的第一突起，所述第一突起沿所述散热部的径向方向向外突出。

在本方案中，通过在散热部上设置向外突出的第一突起，增大散热部和空气接触的换热面积，提高单位时间内散热部向外界的散热量，提高散热部的散热效果，避免灶具用防干烧测温传感器探头局部温度过高导致测温不准确。

较佳地，所述散热部上还设有多个沿平行与所述探头主体的轴线的方向延伸的第二突起，各所述第二突起沿所述散热部的圆周方向分布，所述第二突起沿所述散热部的径向向外突出。

在本方案中，通过在散热部上设置向外突出的第二突起，在设置第一突起的基础上进一步增加散热部和空气的换热面积，进一步提高单位时间内散热部向外界的散热量，进一步提高散热部的散热效果，避免灶具用防干烧测温传感器探头局部温度过高导致测温不准确。

较佳地，沿所述散热部的圆周方向，所述第一突起和所述第二突起间隔设置；和/或，

两个相邻的所述第一突起之间设有凹谷，所述第二突起设置于相邻的所述第一突起之间的所述凹谷中；和/或，

所述第二突起为翅片状。

在本方案中，通过将第一突起和第二突起间隔设置，沿散热部的圆周方向上尽可能多的第一突起和第二突起，以增大散热部和外界空气的换热面积；通过在两个第一突起之间设置凹谷，并且将第二突起设置于凹谷中，进一步增大散热部与外界散热的表面积，提高单位时间内散热部向外界空气的散热量，提高散热部的散热效果，降低灶具用防干烧测温传感器探头因自身温度过高导致测温不准确的情况出现的可能，提高灶具用防干烧测温传感器探头对锅具测温的准确性。通过将第二突起设置为翅片状，翅片状的第二突起具有重量轻，散热面积大的优点，能够在尽量少增加散热部重量载荷的前提下增大散热部的换热面积，提高单位时间内散热部向外界空气的散热量，提高散热部的散热效果。

较佳地，所述灶具用防干烧测温传感器探头包括筒状的散热体，所述散热体的外壁上形成所述散热部，所述散热体固定于所述探头主体。

在本方案中，筒状的散热体环绕设置于探头主体的，使探头主体能够在周向上均匀向散热部散热，提高散热部对探头主体的散热效果。

较佳地，所述散热体的上端逐渐向内收形成相对于所述探头主体的轴向倾斜的连接面，所述连接面上设置有若干沿所述探头主体间隔分布的第二开口，所述散热体还包括连接所述探头主体的连接筋，相邻所述第二开口之间间隔有所述连接筋。

在本方案中，通过设置倾斜的连接面连接散热体和探头主体，散热体通过连接筋连接探头主体，连接筋能够降低散热体和探头主体之间的热阻，提高热量自探头主体流向散热体的速率，减小散热体和探头主体之间的温差，提高散热体的散热效率。

较佳地，所述灶具用防干烧测温传感器探头包括环状的隔热体，所述隔热体的上端与所述散热体的上端相固定，所述隔热体和所述散热体之间形成所述空腔。

在本方案中，隔热体的上端和下端之间形成空腔，空腔的上端和下端分别与外界连通以增强散热，降低了高温外侧壁对探头主体的传热干扰，提高探头主体对锅具测温的准确性。

较佳地，沿所述探头主体的径向方向，所述空腔部和所述探头主体之间设有间隙；和/或，

所述散热部和所述空腔部一体成型。

在本方案中，通过在散热部和探头主体之间设置间隙，增大散热部和空气接触的散热面积，提高散热部的散热效果；通过将散热部和空腔部一体成型设置，降低散热部和空腔部之间的热阻，提高散热部和空腔部的连接强度。

一种灶具，所述灶具包括：混气室、设置于所述混气室上的火盖、安装座以及灶具用防干烧测温传感器探头，所述混气室设于所述安装座上，所述灶具用防干烧测温传感器探头固定于所述安装座上并贯穿所述混气室和所述火盖的中心。

在本方案中，通过在灶具的火盖内部设置灶具用防干烧测温传感器探头，从而能够准确测量锅具的问题，防止干烧导致锅具温度过高。

较佳地，所述混气室的下部具有向所述火盖处提供空气的二次空气通道，所述二次空气通道与所述安装座的底部连通。

在本方案中，通过在混气室的下部设置二次空气通道，在灶具燃烧过程中，燃气在火盖处燃烧形成负压，外部的空气通过二次空气通道补充至火盖燃烧处，补充的空气温度较低，低温的空气能够降低灶具用防干烧测温传感器探头附近的温度，提高灶具用防干烧测温传感器探头和外界的温差，增强散热部的换热效率，并且二次空气在灶具用防干烧测温传感器探头附近形成强制换热气流，增强散热部的散热效果，能够降低灶具用防干烧测温传感器探头的温度，减少灶具用防干烧测温传感器探头自身的高温对测温结果的影响，提高测温的准确性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型灶具用防干烧测温传感器探头及灶具，通过在散热部上设置空腔部，空腔部的上下分别与外界连通，从而空气流经空腔部时能够将空腔部内的热量带走，避免探头主体处的温度过高，避免灶具用防干烧测温传感器探头局部温度过高导致测温不准确。

附图说明

图1为本实用新型的灶具用防干烧测温传感器探头的示意图。

图2为本实用新型的灶具用防干烧测温传感器探头的正视图。

图3为本实用新型的灶具用防干烧测温传感器探头的横截面剖视图。

图4为本实用新型的灶具用防干烧测温传感器探头的纵截面剖视图。

图5为本实用新型的灶具的结构示意图。

图6为本实用新型的灶具的剖面示意图。

附图标记说明：

灶具用防干烧测温传感器探头100

探头主体1

散热部2

第一突起21

第二突起22

凹谷23

空腔部3

第一端31

第二端32

空腔33

隔热体4

散热体5

连接筋51

第一开口52

第二开口53

灶具200

混气室201

火盖202

安装座203

二次空气通道204

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在下述的实施例范围之中。

如图1所示，本实用新型提供一种灶具用防干烧测温传感器探头100，其包括有探头主体1，探头主体1整体为圆柱杆状。在探头主体1的顶部(即图1中竖直方向的上部)设有NTC(Negative Temperature Coefficient，负温度系数)热敏电阻材料，NTC热敏电阻材料能够根据温度变化改变其电阻特性，在NTC材料外围连接适当的测量电路，即可测得探头主体1处的温度。

灶具用防干烧测温传感器探头100还包括散热部2和空腔部3。空腔部3包括上下贯通的空腔33，空气经下部流入空腔33后，自上部流出空腔33，空气在流经空腔33的过程中和空腔部3进行热交换并带走空腔部3和散热部2的热量，从而探头主体1处的热量在散热部2处被流动的空气带走，达到降低探头主体1处温度的目的，从而降低了周围环境温度以及从灶具200的底盘内流出的热气对灶具用防干烧测温传感器探头100的影响。

散热部2和空腔部3均围设于探头主体1，散热部2的上端固定连接于探头主体1的上部，对探头主体1的四周都进行散热，散热部2为金属材料制成。沿探头主体1的径向方向，空腔部3设置于散热部2和探头主体1之间。沿探头主体1的径向方向，空腔部3和探头主体1之间设有间隙，一方面，散热部2和空腔部3阻隔了火焰向探头主体1传递热辐射，并增大了散热面积，另一方面，探头主体1的热量传递至散热部2后，在散热部2的两侧均能够向空气散热，提高散热部2的散热效率，避免热量集聚于探头主体1处导致探头主体1温度过高影响探头主体1的测量结果。

灶具用防干烧测温传感器探头100在使用过程中容易受周围环境温度的影响，导致探头主体1处的温度高于锅具底部的实际温度，如此一来容易导致探头主体1处测得的温度过高而误报警，本实施例通过设置上下贯通的空腔部3来隔热和增大气体流通速度，从而提高了散热效率，解决了误报警的问题。

灶具用防干烧测温传感器探头100包括筒状的散热体5，筒状的散热体5环设于探头主体1，以更高效率地将热量自探头主体1向空气散出。散热体5的外壁上形成上述的散热部2，散热体5固定连接于探头主体1。

如图2所示，散热体5的上端逐渐向内收形成相对于探头主体1的轴向倾斜的连接面，使得散热部2和探头主体1之间存在距离，有利于隔热，也提高了散热效果，连接面还能够增大散热体5和探头主体1之间的连接面积，从而进一步增强散热体5的散热效果。散热体5的直径大于探头主体1的直径，并且散热体5的内壁和和探头主体1的侧壁之间设有间隙。连接面上设置有若干沿探头主体1间隔分布的第二开口53，第二开口53连通空腔33，第二开口53沿竖直方向开设，便于空腔33内的气体向上流出。散热体5还包括连接探头主体1的连接筋51，相邻第二开口53之间间隔有连接筋51，连接筋51设置于相邻的第二开口53之间。

灶具用防干烧测温传感器探头100还包括环状的隔热体4，环状的隔热体4环绕设置于探头主体1。隔热体4置于散热体5的内侧，隔热体4和探头主体1具有间隙，从而减弱了火焰向探头主体1传递热辐射的能力。沿探头主体1的轴向方向，隔热体4的上端固定于散热体5上，隔热体4和散热体5之间形成上述的空腔33，即隔热体4和散热体5的内壁共同形成上述的空腔部3；空气流过空腔33内，带走散热体5和隔热体4上的热量从而使散热体5降温，通过散热体5带走探头主体1处的热量，使探头主体1的温度接近被测锅具的温度，提高探头主体1的测温准确性。

在一个实施例中，散热部2和空腔部3一体成型，也可理解为散热体5和隔热体4一体成型。具体实施时，可将散热部2和空腔部3先一体成型加工出，随后再在空腔部3上加工处第一开口52以及第二开口53，诚然，也可采用其他的加工工艺进行制造。散热部2和空腔部3一体成型，提高散热部2和空腔部3的连接强度，简化生产线工艺流程。

如图4所示，空腔部3具有相对设置的第一端31和第二端32，第二端32靠近于探头主体1的顶端，第一端31远离于探头主体1的顶端。第一端31设有第一开口52，第二端32设有上述的第二开口53，第一开口52和第二开口53均沿竖直方向开设，流动的气体自第一开口52向上流入空腔部3中的空腔33，在空腔部3内和壁面进行热交换后自第二开口53向上流出空腔部3。空气的传热效果较差，空腔部3能够减少灶具用防干烧测温传感器探头100周围的热量向探头主体1传热，减少外界高温对探头主体1的测温的干扰，提高灶具用防干烧测温传感器探头100测温的准确性。

为增大空气流通面积，第一开口52和第二开口53中的一个为环绕探头主体1设置的环状，另一个沿围绕探头主体1的周向间隔分布。在本实施例中，第一开口52为环形，第二开口53间隔分布。

在其他实施例中，作为可替换的手段，第一开口52设置为环绕探头主体1的周向间隔分布，第二开口53也绕探头主体1的周向间隔分布，多个第一开口52和多个第二开口53分别沿探头主体1的圆周方向均匀分布。沿探头主体1的轴向，第一开口52和第二开口53一一对应，第一开口52和第二开口53相对设置能够减少气流从第一开口52流入再从第二开口53流出的阻碍，提高气流流动速率，提高换热效率，该方式也在本实用新型的保护范围之内。

散热部2整体沿探头主体1的轴向方向延伸，散热部2的外表面上设有向外突出的第一突起21。第一突起21为细长的结构，第一突起21的长度方向可平行于探头主体1的轴线方向。第一突起21沿探头主体1的径向方向向外凸出，即第一突起21自散热部2向远离于探头主体1的方向延伸。第一突起21沿平行于探头主体1轴向的方向延伸，各第一突起21在散热部2的周向上间隔排布，沿探头主体1的圆周方向上，多个第一突起21的形状、尺寸相同，多个第一突起21沿圆周方向均匀设置。

如图3所示，散热部2上还设有沿平行于探头主体1轴向的方向延伸的第二突起22。第二突起22整体也为细长结构，第二突起22的长度方向平行于探头主体1的轴线方向。多个第二突起22沿散热部2的圆周方向分布。第二突起22沿探头主体1的径向方向向外凸出，即第二突起22自散热体5的表面向远离于探头主体1的方向延伸，从而利用第二突起22增加了散热面积，提升了散热效果。沿探头主体1的圆周方向上，在散热部2上设置有多个形状和尺寸相同的第二突起22，多个第二突起22沿圆周方向均匀设置，从而探头主体1周围的散热比较均匀。

本实施例中，沿散热部2的圆周方向，第一突起21和第二突起22间隔设置，即相邻两个第一突起21之间设有第二突起22，相邻两个第二突起22之间设有第一突起21。第一突起21和第二突起22间隔设置，充分利用两者的特点使散热部2的散热表面的表面积尽可能增大，而且探头主体1四周的散热比较均匀，提高散热部2的散热效果。

两个相邻的第一突起21之间设有凹谷23，两个相邻的第一突起21之间设有沿探头主体1径向方向向内凹陷的凹谷23，凹谷23能够进一步增大散热部2外表面的表面积，以增强散热效果。第二突起22设置于相邻的第一突起21之间的凹谷23中，第二突起22的根部设置于两个相邻的第一突起21的正中位置处，第二突起22自两个相邻的第一突起21之间的凹凸沿探头主体1的径向向外突出。

第二突起22为翅片状。翅片状的第二突起22为细长的薄片，第二突起22连接于散热部2的一侧的厚度大于第二突起22远离于散热部2的一侧的厚度，如此设置第二突起22，不仅增大了散热面积，还有助于增强第二突起22的强度，使第二突起22和散热部2之间的连接能够稳定可靠。

如图5-6所示，本实用新型还提供一种灶具200。灶具200包括混气室201，混气室201用于容置燃气和空气混合形成混合气体以用于后续燃烧，燃气和空气充分混合后燃烧有助于燃气的充分燃烧，以尽量使燃气在燃烧过程中完全燃烧，避免燃烧不完全的情况出现。灶具200内还包括设置混气室201上的火盖202，火盖202用于将混气室201中的混合燃气喷出燃烧。灶具200内还设有安装座203，安装座203的功能之一是固定安装灶具用防干烧测温传感器探头100，安装座203上开设有开口，开口的尺寸可以和灶具用防干烧测温传感器探头100的探头主体1底部相匹配，从而探头主体1的底部能够插入安装座203的开口中，以实现灶具用防干烧测温传感器探头100的稳定安装。

灶具200还包括上述的灶具用防干烧测温传感器探头100，灶具用防干烧测温传感器探头100用于测量锅具底部的温度，当锅具内没有东西干烧时，锅具的温度会逐渐升高并超出正常烹饪的温度，当灶具用防干烧测温传感器探头100检测到锅具温度异常高时，则自动切断燃气供应，避免锅具温度过高产生危险。混气室201设于安装座203上，灶具用防干烧测温传感器探头100固定于安装座203上，并贯穿混气室201和火盖202的中心。火盖202的中心开设有通孔，灶具用防干烧测温传感器探头100穿设于火盖202中心的通孔并向上突出火盖202，以使灶具用防干烧测温传感器探头100尽量靠近于锅具的底部，以检测锅具的温度。

如图6所示，混气室201的下部具有向火盖202处提供空气的二次空气通道204，二次空气通道204用于向火盖202的火焰根部补充空气，补充的空气能够使混合气体燃烧更充分，一部分空气经由二次空气通道204流向灶具用防干烧测温传感器探头100，能够带走散热部2的热量，以降低探头主体1处的温度，二次空气不仅能够降低散热部2周围的环境温度，还能够增强散热部2周围的空气流动，从而即使灶具200底盘内的热气向上流动至灶具用防干烧测温传感器探头100时，也能够在气流的扰动下加速散热，提升了散热部2的散热效果，使探头主体1不受环境温度的影响，从而其检测的温度更加接近于锅具的真实温度，提高灶具用防干烧测温传感器探头100测温度准确性。

二次空气通道204与安装座203的底部连通，空气自二次空气通道204的侧面被吸入后流向火盖202的火焰根部，二次空气通道204位于灶具200面板的上方，温度较低。二次空气通道204和安装座203的底部相连通，空气流入二次空气通道204后，经安装座203的底部向上吹向散热部2，加强散热部2的散热效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.一种灶具用防干烧测温传感器探头，其包括有探头主体，其特征在于，所述灶具用防干烧测温传感器探头还包括设于所述探头主体上部的散热部和空腔部，所述空腔部包括上下贯通的空腔，所述散热部和所述空腔部均围设于所述探头主体，所述空腔部设置于所述散热部和所述探头主体之间。

2.如权利要求1所述的灶具用防干烧测温传感器探头，其特征在于，所述空腔部具有相对设置的第一端和第二端，所述第二端靠近于所述探头主体的顶端，所述第一端远离于所述探头主体的顶端，所述第一端设有第一开口，所述第二端设有第二开口。

3.如权利要求2所述的灶具用防干烧测温传感器探头，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口中的一个为环绕所述探头主体设置的环状，另一个沿围绕所述探头主体的周向间隔分布；或者，

沿所述探头主体的圆周方向上开设有多个所述第一开口和多个所述第二开口；沿所述探头主体的轴向，所述第一开口和所述第二开口一一对应。

4.如权利要求1所述的灶具用防干烧测温传感器探头，其特征在于，所述散热部上设有沿平行于所述探头主体的轴线的方向延伸的第一突起，所述第一突起沿所述散热部的径向方向向外突出。

5.如权利要求4所述的灶具用防干烧测温传感器探头，其特征在于，所述散热部上还设有多个沿平行与所述探头主体的轴线的方向延伸的第二突起，各所述第二突起沿所述散热部的圆周方向分布，所述第二突起沿所述散热部的径向向外突出。

6.如权利要求5所述的灶具用防干烧测温传感器探头，其特征在于，沿所述散热部的圆周方向，所述第一突起和所述第二突起间隔设置；和/或，

两个相邻的所述第一突起之间设有凹谷，所述第二突起设置于相邻的所述第一突起之间的所述凹谷中；和/或，

所述第二突起为翅片状。

7.如权利要求1-6任一项所述的灶具用防干烧测温传感器探头，其特征在于，所述灶具用防干烧测温传感器探头包括筒状的散热体，所述散热体的外壁上形成所述散热部，所述散热体固定于所述探头主体。

8.如权利要求7所述的灶具用防干烧测温传感器探头，其特征在于，所述散热体的上端逐渐向内收形成相对于所述探头主体的轴向倾斜的连接面，所述连接面上设置有若干沿所述探头主体间隔分布的第二开口，所述散热体还包括连接所述探头主体的连接筋，相邻所述第二开口之间间隔有所述连接筋。

9.如权利要求7所述的灶具用防干烧测温传感器探头，其特征在于，所述灶具用防干烧测温传感器探头包括环状的隔热体，所述隔热体的上端与所述散热体的上端相固定，所述隔热体和所述散热体之间形成所述空腔。

10.如权利要求1-6任一项所述的灶具用防干烧测温传感器探头，其特征在于，沿所述探头主体的径向方向，所述空腔部和所述探头主体之间设有间隙；和/或，

所述散热部和所述空腔部一体成型。

11.一种灶具，其特征在于，所述灶具包括：混气室、设置于所述混气室上的火盖、安装座以及如权利要求1-10任一项所述的灶具用防干烧测温传感器探头，所述混气室设于所述安装座上，所述灶具用防干烧测温传感器探头固定于所述安装座上并贯穿所述混气室和所述火盖的中心。

12.如权利要求11所述的灶具，其特征在于，所述混气室的下部具有向所述火盖处提供空气的二次空气通道，所述二次空气通道与所述安装座的底部连通。

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