CN215765071U - 一种斜孔式燃烧器及应用其的燃气灶 - Google Patents

一种斜孔式燃烧器及应用其的燃气灶 Download PDF

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刘凯
卢华枝
潘叶江
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Abstract

本实用新型公开了一种斜孔式燃烧器及应用其的燃气灶,斜孔式燃烧器包括发热体,发热体设有多个火孔,火孔在发热体中倾斜设置;燃气从火孔下方进入,在火孔的上部燃烧。燃气灶包括燃气灶本体和上述的斜孔式燃烧器,斜孔式燃烧器装设在燃气灶本体上。本实用新型的火孔在发热体中倾斜设置,增加了火孔的深度,延长了火孔上部的温度向下部传导的路径,使火孔下部与上部有较大的温度差,这样发热体下部的温度较低,燃气提前不易在发热体火孔下部燃烧,有效的防止燃烧器回火的现象产生。本实用新型可以在加大火孔热强度的同时,防止燃烧回火,使燃烧器可以更稳定的燃烧,提高燃烧热效率。

Description

一种斜孔式燃烧器及应用其的燃气灶
技术领域
本实用新型属于燃气灶具技术领域,具体涉及一种斜孔式燃烧器及应用其的燃气灶。
背景技术
目前红外燃气灶应用越来越多,红外燃气灶中红外燃烧器以辐射换热为主,而辐射换热跟燃烧器发热体表面温度的四次方成正比关系,提高发热体表面温度是提高红外燃烧器热效率的有效手段。
但在同种材料同样孔隙率的条件下,要提高其上表面温度,就需要加大其火孔热强度。而红外燃烧器在更大的火孔热强度条件下燃烧不稳定,容易出燃烧回火的现象(红外燃烧器回火,主要是由于发热体下侧的温度过高,导致燃气还未流进火孔,就已经在混气腔里燃烧),导致燃烧器热效率低下。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的问题和不足,本实用新型的目的是提供一种斜孔式燃烧器及应用其的燃气灶,可以提高燃烧器的热效率,防止燃烧回火。
为实现是上述目的,本实用新型首先提供一种斜孔式燃烧器,包括发热体,发热体设有多个火孔,火孔在发热体中倾斜设置;燃气从火孔下方进入,在火孔的上部燃烧。
进一步地,火孔的倾斜角为15-75°。
进一步地,火孔在发热体中均匀设置。
进一步地,火孔的孔径为1-10mm。
进一步地,发热体为圆盘状。
进一步地,发热体的直径为100-300mm。
进一步地,发热体的厚度为10-50mm。
本实用新型同时提供一种燃气灶,包括燃气灶本体和上述的斜孔式燃烧器,斜孔式燃烧器装设在燃气灶本体上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:火孔在发热体中倾斜设置,增加了火孔的深度,延长了火孔上部的温度向下部传导的路径,使火孔下部与上部有较大的温度差,这样发热体下部的温度较低,燃气提前不易在发热体火孔下部燃烧,有效的防止燃烧器回火的现象产生。本实用新型可以在加大火孔热强度的同时,防止燃烧回火,使燃烧器可以更稳定的燃烧,提高燃烧热效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一的结构剖面图;
图3是本实用新型实施例一的火孔倾斜角示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一:
本实用新型实施一例首先提供一种斜孔式燃烧器,如图1和2所示,包括发热体1,发热体设有多个火孔2,火孔2在发热体1中倾斜设置;燃气从火孔2下方进入,在火孔2的上部燃烧。
采用上述结构,本实施例的火孔2在发热体1中倾斜设置,增加了火孔2的深度,延长了火孔2上部的温度向下部传导的路径,使火孔2下部与上部有较大的温度差,这样发热体1下部的温度较低,燃气不易提前在发热体1火孔2下部燃烧,有效的防止燃烧器回火的现象产生。本实用新型可以在加大火孔2热强度的同时,防止燃烧回火,使燃烧器可以更稳定的燃烧,提高燃烧热效率。
如图3所示,火孔2的倾斜角为15-75°,本实施例优选为30°,这样可以使火孔2有足够的深度,有效的保证了温度传导的路径。
本实施例中,火孔2在发热体1中均匀设置,发热体1呈蜂窝状,这样可以使发热体1表面的温度均匀。
火孔2的孔径为1-10mm,在防止燃烧回火的同时,可以适当增加火孔2热强度,使发热体1的热效率更高。
本实施例中,发热体1为圆盘状,发热体1的直径为100-300mm,这样可以为燃气灶提供足够的燃烧热辐射。
发热体1的厚度为10-50mm,因为火孔2器倾斜设置,火孔2有足够的深度防止燃烧回火,因此本实施例的发热体1的厚度可以更薄,节省了发热体1生产用料,降低了生产成本。
本实施例的工作原理如下:
燃烧器初点火还处于冷态时,燃气在发热体1表层燃烧,呈现蓝色火焰。随着发热体1上侧被火焰预热,火焰慢慢进入火孔2中进行燃烧,发热体1呈现红色,发射红外线用以高效加热锅具。
发热体1上层温度升高,其热量也会向发热体1的下侧传导,并预热了燃气,导致燃烧火焰向发热体1下侧移动。由于火孔2是倾斜设置,其深度更长,延长了火孔2上部的温度向下部传导的路径,使火孔2下部与上部有较大的温度差,这样发热体1下部的温度较低,燃气不易提前在发热体1火孔2下部燃烧。
冷态的燃气以及热态的火孔2壁面使火焰在火孔2中形成一种平衡并稳定燃烧。
实施例二:
本实用新型实施例二提供一种燃气灶,包括燃气灶本体和实施例一提供的斜孔式燃烧器,斜孔式燃烧器装设在燃气灶本体上。
本实施例的火孔2在发热体1中倾斜设置,增加了火孔2的深度,延长了火孔2上部的温度向下部传导的路径,使火孔2下部与上部有较大的温度差,这样发热体1下部的温度较低,燃气不易提前在发热体1火孔2下部燃烧,有效的防止燃烧器回火的现象产生。本实用新型可以在加大火孔2热强度的同时,防止燃烧回火,使燃烧器可以更稳定的燃烧,提高燃烧热效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种斜孔式燃烧器,其特征在于,包括发热体,所述发热体设有多个火孔,所述火孔在所述发热体中倾斜设置;燃气从所述火孔下方进入,在所述火孔的上部燃烧;所述火孔的倾斜角为15-75°。
2.如权利要求1所述的斜孔式燃烧器,其特征在于,所述火孔在所述发热体中均匀设置。
3.如权利要求1所述的斜孔式燃烧器,其特征在于,所述火孔的孔径为1-10mm。
4.如权利要求1-3任一项所述的斜孔式燃烧器,其特征在于,所述发热体为圆盘状。
5.如权利要求4所述的斜孔式燃烧器,其特征在于,所述发热体的直径为100-300mm。
6.如权利要求1所述的斜孔式燃烧器,其特征在于,所述发热体的厚度为10-50mm。
7.一种燃气灶,其特征在于,包括燃气灶本体和权利要求1-6任一项所述的斜孔式燃烧器,所述斜孔式燃烧器装设在所述燃气灶本体上。
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