CN215763899U - 一种管柱伸缩补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管柱伸缩补偿器，涉及管道补偿器技术领域。本实用新型包括第一支撑板，第一支撑板上固定有套筒，第一支撑板上安装有第一轴座和第一矩形框，第一矩形框内开有第一滑道；第一支撑板内安装有第一管体，第一管体外侧设置有第一支座；第二支撑板上安装有第二轴座和第二矩形框，第二矩形框内开有第二滑道；第二支撑板内安装有第二管体，第二管体外侧设置有第二支座，第二支座内固定有导轨；第一轴座与第一剪叉杆的一端转动连接，第一剪叉杆地另一端滑动连接在第二滑道内；第二轴座与第二剪叉杆的一端转动连接，第二剪叉杆地另一端滑动连接在第一滑道内。本实用新型通过第一剪叉杆和第二剪叉杆之间的配合，实现了补偿器的伸缩。

Description

一种管柱伸缩补偿器

技术领域

本实用新型属于管道补偿器技术领域，特别是涉及一种管柱伸缩补偿器。

背景技术

管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、 膨胀节， 主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。管道补偿器分为金属波纹补偿器、非金属补偿器、套筒补偿器、方形补偿器等几大类。金属波纹补偿器、非金属补偿器在使用中比较普遍。

管道补偿器在现代工业中用途广泛，供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，由于科学技术的进步，管道补偿器在生活中的应用逐渐普遍开来，现有的管道补偿器大部分结构都较为简单，均为固定式结构设计，在使用过程中不能进行伸缩，无法在不同长度的管道上进行设置，需要根据管道长度设计相应的补偿器，增加了人力物力的成本。本申请文件通过设计一种管柱伸缩补偿器来解决现有装置在使用过程中无法进行伸缩的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管柱伸缩补偿器，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种管柱伸缩补偿器，包括第一支撑板，所述第一支撑板四角端均固定有四个套筒，所述第一支撑板两侧边沿对称安装有两个第一轴座，所述第一支撑板两侧且位于第一轴座端部固定有第一矩形框，所述第一矩形框内开有第一滑道；所述第一支撑板内安装有第一管体，所述第一管体一端固定有第一法兰盘，所述第一管体另一端固定有插接板，所述第一管体外侧沿圆周方向均匀设置有若干第一支座；所述套筒内滑动连接有活动杆，所述活动杆通过螺栓固定连接有第二支撑板；所述第二支撑板两侧边沿对称安装有两个第二轴座，所述第二支撑板两侧且位于第二轴座端部固定有第二矩形框，所述第二矩形框内开有第二滑道；所述第二支撑板内安装有第二管体，所述第二管体一端固定有第二法兰盘，所述第二管体内开有空腔，所述第二管体外侧沿圆周方向均匀设置有若干第二支座，所述第二支座内固定有导轨；所述第一支撑板通过第一轴座铰接有第一剪叉杆，所述第一剪叉杆的另一端滑动连接在第二滑道内；所述第二支撑板通过第二轴座铰接有第二剪叉杆，所述第二剪叉杆地另一端滑动连接在第一滑道内；通过设置第一支撑板，第一支撑板上固定有四个套筒，套筒内滑动连接有活动杆，且活动杆底端从上到下依次固定有弹簧、垫片和卡盘，活动杆通过螺栓固定在第二支撑板上，通过设置使套筒顶端的圆孔半径小于卡盘的半径，使活动杆在向上运动时，不会从套筒中脱离；通过在第一支撑板内安装第一管体，并通过螺栓将第一法兰盘固定在第一支撑板上，第一管体外侧设置有若干的第一支座，第一管体一端固定有插接板，同时在第二支撑板内安装有第二管体，并通过螺栓将第二法兰盘固定在第二支撑板上，第二管体外侧设置有若干的第二支管，且第二支管内固定有导轨，且第二管体内部开有空腔，通过导轨与第一支座的套接配合，且插接板与空腔之间的插接配合，使第一管体和第二管体沿轴向反向运动；通过第一轴座与第一剪叉杆的一端转动连接，第一剪叉杆的另一端滑动连接在第二滑道内，且第二轴座与第二剪叉杆的一端转动连接，第二剪叉杆的另一端滑动连接在第一滑道内，通过第一剪叉杆和第二剪叉杆之间的配合，使第二支撑板运动，从而带动第二管体和活动杆上下运动，便于管道补偿器在使用过程中进行伸缩。

进一步地，所述第一法兰盘通过紧固螺栓固定在第一支撑板上。

进一步地，所述第二法兰盘通过紧固螺栓固定在第二支撑板上。

进一步地，所述活动杆底端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有垫片，所述垫片的另一端固定连接有卡盘；通过在活动杆底端设置弹簧，便于第二管体可以向上拉伸。

进一步地，所述卡盘的半径大于套筒顶端圆孔的半径；在活动杆最下端设置卡盘，且卡盘的半径大于套筒顶端圆孔的半径，使活动杆在向上运动的时候，不会从套筒中脱离。

进一步地，所述第一管体上的插接板与第二管体内的空腔配合插接。

进一步地，所述第一轴座和第二轴座、第一矩形框和第二矩形框、第一滑道和第二滑道形状大小都相同；将三者的形状大小设置成相同的，使第一剪叉杆和第二剪叉杆能够同时运动。

进一步地，所述第一剪叉杆和第二剪叉杆之间通过十字螺丝固定。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过套筒和卡盘的结构设计，保证活动杆在移动时，对第一支撑板和第二支撑板进行限位，且增加了补偿器的整体稳定性，满足了实际使用的需要。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种管柱伸缩补偿器的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的第二支撑板和活动杆的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的第一支撑板的结构示意图；

图6为本实用新型的第二管体的结构示意图；

图7为本实用新型的第一管体的结构示意图；

图8为本实用新型的第一剪叉杆和第二剪叉杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1－第一支撑板，2－第一管体，3－活动杆，4－第二支撑板，5－第二管体，6－第一剪叉杆，7－第二剪叉杆，101－套筒，102－第一轴座，103－第一矩形框，104－第一滑道，201－第一法兰盘，202－插接板，203－第一支座，301－弹簧，302－垫片，303－卡盘，401－第二轴座，402－第二矩形框，403－第二滑道，501－第二法兰盘，502－空腔，503－第二支座，504－导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种管柱伸缩补偿器，包括第一支撑板1，第一支撑板1四角端均固定有四个套筒101，第一支撑板1两侧边沿对称安装有两个第一轴座102，第一支撑板1两侧且位于第一轴座102端部固定有第一矩形框103，第一矩形框103内开有第一滑道104；第一支撑板1内安装有第一管体2，第一管体2一端固定有第一法兰盘201，第一管体2另一端固定有插接板202，第一管体2外侧沿圆周方向均匀设置有若干第一支座203；套筒101内滑动连接有活动杆3，活动杆3通过螺栓固定连接有第二支撑板4；第二支撑板4两侧边沿对称安装有两个第二轴座401，第二支撑板4两侧且位于第二轴座401端部固定有第二矩形框402，第二矩形框402内开有第二滑道403；第二支撑板4内安装有第二管体5，第二管体5一端固定有第二法兰盘501，第二管体5内开有空腔502，第二管体5外侧沿圆周方向均匀设置有若干第二支座503，第二支座503内固定有导轨504；第一支撑板1通过第一轴座102铰接有第一剪叉杆6，第一剪叉杆6的另一端滑动连接在第二滑道403内；第二支撑板4通过第二轴座401铰接有第二剪叉杆7，第二剪叉杆7的另一端滑动连接在第一滑道104内；通过设置第一支撑板1，第一支撑板1上固定有四个套筒101，套筒101内滑动连接有活动杆3，且活动杆3底端从上到下依次固定有弹簧301、垫片302和卡盘303，活动杆3通过螺栓固定在第二支撑板4上，通过设置使套筒101顶端的圆孔半径小于卡盘303的半径，使活动杆3在向上运动时，不会从套筒101中脱离；通过在第一支撑板1内安装第一管体2，并通过螺栓将第一法兰盘201固定在第一支撑板1上，第一管体2外侧设置有若干的第一支座203，第一管体2一端固定有插接板202，同时在第二支撑板4内安装有第二管体5，并通过螺栓将第二法兰盘501固定在第二支撑板4上，第二管体5外侧设置有若干的第二支管503，且第二支管503内固定有导轨504，且第二管体5内部开有空腔502，通过导轨504与第一支座203的套接配合，且插接板202与空腔502之间的插接配合，使第一管体2和第二管体5沿轴向反向运动；通过第一轴座102与第一剪叉杆6的一端转动连接，第一剪叉杆6的另一端滑动连接在第二滑道403内，且第二轴座401与第二剪叉杆7的一端转动连接，第二剪叉杆7的另一端滑动连接在第一滑道104内，通过第一剪叉杆6和第二剪叉杆7之间的配合，使第二支撑板4运动，从而带动第二管体5和活动杆3上下运动，便于管道补偿器在使用过程中进行伸缩。

其中，第一法兰盘201通过紧固螺栓固定在第一支撑板1上。

其中，第二法兰盘501通过紧固螺栓固定在第二支撑板4上。

其中，活动杆3底端固定连接有弹簧301，弹簧301的另一端固定连接有垫片302，垫片302的另一端固定连接有卡盘303；通过在活动杆3底端设置弹簧301，便于第二管体5可以向上拉伸。

其中，卡盘303的半径大于套筒101顶端圆孔的半径；在活动杆3最下端设置卡盘303，且卡盘303的半径大于套筒101顶端圆孔的半径，使活动杆3在向上运动的时候，不会从套筒101中脱离。

其中，第一管体2上的插接板202与第二管体5内的空腔502配合插接。

其中，第一轴座102和第二轴座401、第一矩形框103和第二矩形框402、第一滑道104和第二滑道403形状大小都相同；将三者的形状大小设置成相同的，使第一剪叉杆6和第二剪叉杆7能够同时运动。

其中，第一剪叉杆6和第二剪叉杆7之间通过十字螺丝固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种管柱伸缩补偿器，包括第一支撑板（1），其特征在于：

所述第一支撑板（1）四角端均固定有四个套筒（101），所述第一支撑板（1）两侧边沿对称安装有两个第一轴座（102），所述第一支撑板（1）两侧且位于第一轴座（102）端部固定有第一矩形框（103），所述第一矩形框（103）内开有第一滑道（104）；

所述第一支撑板（1）内安装有第一管体（2），所述第一管体（2）一端固定有第一法兰盘（201），所述第一管体（2）另一端固定有插接板（202），所述第一管体（2）外侧沿圆周方向均匀设置有若干第一支座（203）；

所述套筒（101）内滑动连接有活动杆（3），所述活动杆（3）通过螺栓固定连接有第二支撑板（4）；

所述第二支撑板（4）两侧边沿对称安装有两个第二轴座（401），所述第二支撑板（4）两侧且位于第二轴座（401）端部固定有第二矩形框（402），所述第二矩形框（402）内开有第二滑道（403）；

所述第二支撑板（4）内安装有第二管体（5），所述第二管体（5）一端固定有第二法兰盘（501），所述第二管体（5）内开有空腔（502），所述第二管体（5）外侧沿圆周方向均匀设置有若干第二支座（503），所述第二支座（503）内固定有导轨（504）；

所述第一支撑板（1）通过第一轴座（102）铰接有第一剪叉杆（6），所述第一剪叉杆（6）的另一端滑动连接在第二滑道（403）内；

所述第二支撑板（4）通过第二轴座（401）铰接有第二剪叉杆（7），所述第二剪叉杆（7）的另一端滑动连接在第一滑道（104）内。

2.根据权利要求1所述的一种管柱伸缩补偿器，其特征在于，所述第一法兰盘（201）通过紧固螺栓固定在第一支撑板（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种管柱伸缩补偿器，其特征在于，所述第二法兰盘（501）通过紧固螺栓固定在第二支撑板（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种管柱伸缩补偿器，其特征在于，所述活动杆（3）底端固定连接有弹簧（301），所述弹簧（301）的另一端固定连接有垫片（302），所述垫片（302）的另一端固定连接有卡盘（303）。

5.根据权利要求4所述的一种管柱伸缩补偿器，其特征在于，所述卡盘（303）的半径大于套筒（101）顶端圆孔的半径。

6.根据权利要求1所述的一种管柱伸缩补偿器，其特征在于，所述第一管体（2）上的插接板（202）与第二管体（5）内的空腔（502）配合插接。

7.根据权利要求1所述的一种管柱伸缩补偿器，其特征在于，所述第一轴座（102）和第二轴座（401）、第一矩形框（103）和第二矩形框（402）、第一滑道（104）和第二滑道（403）形状大小都相同。

8.根据权利要求1所述的一种管柱伸缩补偿器，其特征在于，所述第一剪叉杆（6）和第二剪叉杆（7）之间通过十字螺丝固定。

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