CN215763851U - 新型气管快插自锁接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型气管快插自锁接头，属于快插接头技术领域。它解决了现有自锁接头拆装繁琐的问题。本新型气管快插自锁接头，包括快插接头以及伸缩管，快插接头内具有中空的管腔，管腔内设置有用于快插接头与气管卡紧的锁定件，锁定件可沿快插接头的长度方向进行形变，伸缩管套接于快插接头上且可相对快插接头的长度方向进行往复移动，伸缩管内设置有当伸缩管朝向锁定件一侧运动时推动锁定件形变的抵接台。本实用新型具有方便拆装的优点。

Description

新型气管快插自锁接头

技术领域

本实用新型属于快插接头技术领域，涉及一种新型气管快插自锁接头。

背景技术

快插接头是最方便的即插即用的连接方式，尤其在一些气管连接非常不方便，困难的空间场合下，更能体现快插接头的优越性。接头内部是塑料管两侧都有一个倒齿状环形弹簧环，是用来自锁气管用，要拆卸气管时，弹簧环边上安装了一个塑料环，只有把塑料环往下按，就会让弹簧环形变，使其松开气管达到拆卸气管的效果。

现有的快插接头主要采用按压的拆卸气管方式，主要存在有几个缺点：1、快插接头只能按头部边缘才能拆装气管，导致新员工或没接触过的人不知道怎么拆卸气管。2、快插接头时间长，容易积灰，导致内部卡涩，有时候硬是无法拆卸，只能剪掉气管，费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种方便拆装的新型气管快插自锁接头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种新型气管快插自锁接头，包括快插接头以及伸缩管，其特征在于，所述的快插接头内具有中空的管腔，所述的管腔内设置有用于快插接头与气管卡紧的锁定件，所述的锁定件可沿快插接头的长度方向进行形变，所述的伸缩管套接于快插接头上且可相对快插接头的长度方向进行往复移动，所述的伸缩管内设置有当伸缩管朝向锁定件一侧运动时推动锁定件形变的抵接台。

在上述的新型气管快插自锁接头中，所述的锁定件包括呈环形的锁定环，所述锁定环的外表面连接于管腔的内壁上，所述锁定环的内环壁上设置有径向凸起的弹片。

在上述的新型气管快插自锁接头中，所述的伸缩管包括外管套，所述的外管套与抵接台之间形成有供快插接头插入的内腔，所述的外管套与快插接头之间设置有活动连接结构。

在上述的新型气管快插自锁接头中，所述抵接台的上端设置有呈锥状的抵接头，所述抵接头朝向快插接头一端的直径小于抵接头远离快插接头一端的直径。

在上述的新型气管快插自锁接头中，所述的活动连接结构包括设置于快插接头外表面上的外螺纹段以及加工于外管套内壁上的内螺纹段。

在上述的新型气管快插自锁接头中，所述的内螺纹段自外管套的上端向下环绕分布于外管套内壁上，且内螺纹段的底端与外管套的底端之间具有光滑段。

在上述的新型气管快插自锁接头中，所述的活动连接结构包括转接环，所述的外管套上开设有若干个转接槽，所述快插接头与外管套相配合的端部上设置有可卡入至转接槽内的转接块，所述的转接环连接于外管套的上部将转接块限制于内腔内移动。

在上述的新型气管快插自锁接头中，所述转接槽的数量为两个，两个所述的上转接槽沿外管套的中轴线对称分布。

在上述的新型气管快插自锁接头中，所述的转接环包括转接本体以及与转接本体相连的转接头，所述的转接本体的外表面通过螺纹与外管套的内壁相固连，所述转接本体的内表面与快插接头的外表面相抵接。

在上述的新型气管快插自锁接头中，所述转接头的直径大于转接本体的直径。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的伸缩管内设置有抵接台，当伸缩管顺时针拧的时候，伸缩管朝向锁定件一侧运动推动锁定件形变，让其气管和锁定件分离，达到快速省力的拆卸气管。

2、本实用新型抵接台的上端设置有呈锥状的抵接头，通过抵接头可以更好的推动锁定件形变。

3、本实用新型的内螺纹段的底端与外管套的底端之间具有光滑段，仅通过部分内螺纹段来实现与外管套的锁紧，方便伸缩管的转动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中锁定件的结构示意图。

图3是实施例1的结构剖视图。

图4是实施例2的结构剖视图。

图中，1、快插接头；2、伸缩管；3、管腔；4、锁定件；5、抵接台；6、锁定环；7、弹片；8、外管套；9、内腔；10、活动连接结构；11、抵接头；12、外螺纹段；13、内螺纹段；14、光滑段；15、转接环；16、转接槽；17、转接块；18、转接本体；19、转接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

如图1至图3所示，一种新型气管快插自锁接头，包括快插接头1以及伸缩管2，快插接头1内具有中空的管腔3，管腔3内设置有用于快插接头1与气管卡紧的锁定件4，锁定件4可沿快插接头1的长度方向进行形变，伸缩管2套接于快插接头1上且可相对快插接头1的长度方向进行往复移动，伸缩管2内设置有当伸缩管2朝向锁定件4一侧运动时推动锁定件4形变的抵接台5。

在本实施例中，伸缩管2内设置有抵接台5，当伸缩管2顺时针拧的时候，伸缩管2朝向锁定件4一侧运动推动锁定件4形变，让其气管和锁定件4分离，达到快速省力的拆卸气管，连接气管时，气管直接插进快插接头1内部的锁定件4中，锁定件4会纵向压紧变形和气管牢牢卡住，完成对接工作，卸气管时，旋转伸缩管2，使伸缩管2相对于快插接头1向内移动，伸缩管2头部的抵接台5挤压锁定件4使其形变成90度，让锁定件4和气管分离，达到轻松分离的目的。

在本实施例中，锁定件4包括呈环形的锁定环6，锁定环6的外表面连接于管腔3的内壁上，锁定环6的内环壁上设置有径向凸起的弹片7，弹片7具有一定的形变能力，在抵接台5的推动下产生形变，具体的，可采用锁紧弹簧环，锁紧弹簧环为现有技术。

在本实施例中，伸缩管2包括外管套8，外管套8与抵接台5之间形成有供快插接头1插入的内腔9，外管套8与快插接头1之间设置有活动连接结构10。外管套8通过活动连接结构10实现相对快插接头1的运动，使得抵接台5可以靠近或者远离快插接头1。

为了提升推动锁定件4时具有更好的形变性，抵接台5的上端设置有呈锥状的抵接头11，抵接头11朝向快插接头1一端的直径小于抵接头11远离快插接头1一端的直径。

在本实施例中，活动连接结构10包括设置于快插接头1外表面上的外螺纹段12以及加工于外管套8内壁上的内螺纹段13。通过螺纹的方式实现快插接头1与外管套8的连接，且可进行转动推进，结构简单，方便操作。

内螺纹段13自外管套8的上端向下环绕分布于外管套8内壁上，且内螺纹段13的底端与外管套8的底端之间具有光滑段14，仅通过部分内螺纹段13来实现与外管套8的锁紧，方便伸缩管2的转动。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于：活动连接结构10包括转接环15，外管套8上开设有若干个转接槽16，快插接头1与外管套8相配合的端部上设置有可卡入至转接槽16内的转接块17，转接环15连接于外管套8的上部将转接块17限制于内腔9内移动。

结合图4所示，在本实施例中，快插接头1通过转接块17与转接槽16的相互配合实现滑移，然后利用转接环15起到限位滑移的作用，具体的，转接槽16的数量为两个，两个上转接槽16沿外管套8的中轴线对称分布。

在本实施例中，转接环15包括转接本体18以及与转接本体18相连的转接头19，转接本体18的外表面通过螺纹与外管套8的内壁相固连，转接本体18的内表面与快插接头1的外表面相抵接。

为了方便转动，转接头19的直径大于转接本体18的直径。

本实用新型的工作原理为：伸缩管2内设置有抵接台5，当伸缩管2顺时针拧的时候，伸缩管2朝向锁定件4一侧运动推动锁定件4形变，让其气管和锁定件4分离，达到快速省力的拆卸气管，连接气管时，气管直接插进快插接头1内部的锁定件4中，锁定件4会纵向压紧变形和气管牢牢卡住，完成对接工作，卸气管时，旋转伸缩管2，使伸缩管2相对于快插接头1向内移动，伸缩管2头部的抵接台5挤压锁定件4使其形变成90度，让锁定件4和气管分离，达到轻松分离的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用快插接头1、伸缩管2、管腔3、锁定件4、抵接台5、锁定环6、弹片7、外管套8、内腔9、活动连接结构10、抵接头11、外螺纹段12、内螺纹段13、光滑段14、转接环15、转接槽16、转接块17、转接本体18、转接头19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种新型气管快插自锁接头，包括快插接头(1)以及伸缩管(2)，其特征在于，所述的快插接头(1)内具有中空的管腔(3)，所述的管腔(3)内设置有用于快插接头(1)与气管卡紧的锁定件(4)，所述的锁定件(4)可沿快插接头(1)的长度方向进行形变，所述的伸缩管(2)套接于快插接头(1)上且可相对快插接头(1)的长度方向进行往复移动，所述的伸缩管(2)内设置有当伸缩管(2)朝向锁定件(4)一侧运动时推动锁定件(4)形变的抵接台(5)。

2.根据权利要求1所述的新型气管快插自锁接头，其特征在于，所述的锁定件(4)包括呈环形的锁定环(6)，所述锁定环(6)的外表面连接于管腔(3)的内壁上，所述锁定环(6)的内环壁上设置有径向凸起的弹片(7)。

3.根据权利要求1所述的新型气管快插自锁接头，其特征在于，所述的伸缩管(2)包括外管套(8)，所述的外管套(8)与抵接台(5)之间形成有供快插接头(1)插入的内腔(9)，所述的外管套(8)与快插接头(1)之间设置有活动连接结构(10)。

4.根据权利要求1所述的新型气管快插自锁接头，其特征在于，所述抵接台(5)的上端设置有呈锥状的抵接头(11)，所述抵接头(11)朝向快插接头(1)一端的直径小于抵接头(11)远离快插接头(1)一端的直径。

5.根据权利要求3所述的新型气管快插自锁接头，其特征在于，所述的活动连接结构(10)包括设置于快插接头(1)外表面上的外螺纹段(12)以及加工于外管套(8)内壁上的内螺纹段(13)。

6.根据权利要求5所述的新型气管快插自锁接头，其特征在于，所述的内螺纹段(13)自外管套(8)的上端向下环绕分布于外管套(8)内壁上，且内螺纹段(13)的底端与外管套(8)的底端之间具有光滑段(14)。

7.根据权利要求3所述的新型气管快插自锁接头，其特征在于，所述的活动连接结构(10)包括转接环(15)，所述的外管套(8)上开设有若干个转接槽(16)，所述快插接头(1)与外管套(8)相配合的端部上设置有可卡入至转接槽(16)内的转接块(17)，所述的转接环(15)连接于外管套(8)的上部将转接块(17)限制于内腔(9)内移动。

8.根据权利要求7所述的新型气管快插自锁接头，其特征在于，所述转接槽(16)的数量为两个，两个所述的上转接槽(16)沿外管套(8)的中轴线对称分布。

9.根据权利要求7所述的新型气管快插自锁接头，其特征在于，所述的转接环(15)包括转接本体(18)以及与转接本体(18)相连的转接头(19)，所述的转接本体(18)的外表面通过螺纹与外管套(8)的内壁相固连，所述转接本体(18)的内表面与快插接头(1)的外表面相抵接。

10.根据权利要求9所述的新型气管快插自锁接头，其特征在于，所述转接头(19)的直径大于转接本体(18)的直径。

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