CN209426136U - 一种组合式管材挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材挤出模具技术领域，公开了一种组合式管材挤出模具，由口模和芯模组合而成，所述芯模能够插接于所述口模内，所述口模包括口模基座和拆卸式口模，所述口模基座内设有空腔，所述空腔包括直壁段和螺纹壁段，所述拆卸式口模设有与所述螺纹壁段相匹配的外螺纹，所述口模基座和所述拆卸式口模通过内外螺纹连接固定；所述芯模包括芯模基座和拆卸式芯模，所述芯模基座设有螺纹管段，所述拆卸式芯模与所述螺纹管段螺纹相匹配的内螺纹，所述芯模基座和所述拆卸式芯模通过内外螺纹连接固定；所述芯模能够插接于所述口模的空腔内；该组合式管材采用组合式模具结构，解决更换困难，不易维修，较难管控等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材挤出模具技术领域，具体涉及一种组合式管材挤出模具。
背景技术
目前，各管材生产厂家常用一体式挤出模具。根据管材规格不同，需要更换不同的模具，造成模具种类数量较多，在管控过程中容易出现纰漏。而且在更换模具过程中，需将口模及芯模整体拆卸下来，要耗费大量人工。同时，现有模具不易维修，使用寿命短。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式管材挤出模具，该组合式管材采用组合式模具结构，解决更换困难，不易维修，较难管控等问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种组合式管材挤出模具，由口模和芯模组合而成，所述芯模能够插接于所述口模内，所述口模包括口模基座和拆卸式口模，所述口模基座内设有空腔，所述空腔包括直壁段和螺纹壁段，所述拆卸式口模设有与所述螺纹壁段相匹配的外螺纹，所述口模基座和所述拆卸式口模通过内外螺纹连接固定；所述芯模包括芯模基座和拆卸式芯模，所述芯模基座设有螺纹管段，所述拆卸式芯模与所述螺纹管段螺纹相匹配的内螺纹，所述芯模基座和所述拆卸式芯模通过内外螺纹连接固定；所述芯模能够插接于所述口模的空腔内。
在本实用新型中，优选的，所述口模基座呈圆形，且其外壁一端开设有环形台阶面。
在本实用新型中，优选的，所述拆卸式口模背向所述口模基座一侧开设有若干圆孔，所述圆孔呈阵列分布。
在本实用新型中，优选的，所述拆卸式芯模背向所述芯模基座一端设有凹槽，所述凹槽插接一旋钮，将所述拆卸式芯模和所述芯模基座固定。
在本实用新型中，优选的，所述拆卸式口模内也设有空腔，该空腔与所述口模基座内的空腔形状相匹配。
在本实用新型中，优选的，所述口模基座内的直壁段空腔呈喇叭形，所述拆卸式口模内的空腔也成喇叭形，且所述口模基座内的直壁段空腔和所述拆卸式口模内的空腔相接处的腔壁形状与尺寸一致。
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的模具通过口模和芯模组合，且口模和芯模均设有可拆卸结构，并以螺纹连接方式连接，方便更换。
(2)本实用新型的模具可以采用不同材料构成口模和芯模，如将聚四氟乙烯做成拆卸式口模和拆卸式芯模或镀在拆卸式口模和拆卸式芯模上，与基座连接，可以改善管材外观。
(3)本实用新型的模具对于不同平直段的拆卸式口模和拆卸式芯模可以用在同一个基座上，可以根据生产机头压力要求更换。
(4)本实用新型的模具维修方便，模具需重新制作时，只需要重新制作拆卸式口模或拆卸式芯模，降低成本。
附图说明
图1为本实施例1中组合式管材挤出模具的拆分结构示意图。
图2为本实施例1中组合式管材挤出模具的结构示意图。
图3为本实施例2中组合式管材挤出模具的结构示意图。
附图中：1-口模、11-口模基座、111-直壁段、112-螺纹壁段、12-拆卸式口模、2-芯模、21-芯模基座、211-螺纹管段、211-环形凸台、22-拆卸式芯模、3-环形台阶面、31-环形槽、4-圆孔、5-凹槽、6-旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1：请同时参见图1至图2，本实施例提供一种组合式管材挤出模具，由口模1和芯模2组合而成，所述芯模2能够插接于所述口模1内，所述口模1包括口模基座11和拆卸式口模12，所述口模基座11内设有空腔，所述空腔包括直壁段111和螺纹壁段112，所述拆卸式口模12设有与所述螺纹壁段112相匹配的外螺纹，所述口模基座11和所述拆卸式口模12通过内外螺纹连接固定；口模1设有可拆卸结构，并以拆卸式口模12和口模基座11螺纹连接方式连接，方便更换；
所述芯模2包括芯模基座21和拆卸式芯模22，所述芯模基座21设有螺纹管段211，所述拆卸式芯模22与所述螺纹管段211螺纹相匹配的内螺纹，所述芯模基座21和所述拆卸式芯模22通过内外螺纹连接固定；同样，芯模2设有可拆卸结构，并以拆卸式芯模22和芯模基座21螺纹连接方式连接，方便更换；进一步的，本模具可以采用不同材料构成口模1和芯模2，如将聚四氟乙烯做成拆卸式口模12和拆卸式芯模22或镀在拆卸式口模12和拆卸式芯模22上，与基座连接，可以改善管材外观。
在本实施方式中，所述口模基座11呈圆形，且其外壁一端开设有环形台阶面3，环形台阶面3可以与外接挤压设备卡接，以固定口模1。
在本实施方式中，所述拆卸式口模12背向所述口模基座11一侧开设有若干圆孔4，所述圆孔4呈阵列分布；圆孔4用于固定拆卸式口模12或者定位拆卸式口模12。
在本实施方式中，所述拆卸式芯模22背向所述芯模基座21一端设有凹槽5，所述凹槽5插接一旋钮6，所述旋钮6可以采用六角旋钮，用于将所述拆卸式芯模22和所述芯模基座21固定。
在本实施方式中，所述拆卸式口模12内也设有空腔，该空腔与所述口模基座11内的空腔形状相匹配。进一步的，所述口模基座11内的直壁段111空腔呈喇叭形，所述拆卸式口模12内的空腔也成喇叭形，且所述口模基座11内的直壁段111空腔和所述拆卸式口模12内的空腔相接处的腔壁形状与尺寸一致。
实施例2：请同时参见图1至图3，本实施例提供一种组合式管材挤出模具，其与实施例1的区别在于：芯模2远离拆卸式芯模22一端设有环形凸台211，口模1上设有与环形凸台211匹配的环形槽31，环形凸台211卡设于环形槽31内，用过固定芯模基座21。
工作原理：
在本挤出模具使用时，根据管道需求选取对应长度拆卸式口模12和拆卸式芯模22；先将口模基座11和拆卸式口模12螺纹连接固定，口模1固定至挤出机内，圆孔4插接至挤出机对应位置，用于固定拆卸式口模12；再将芯模基座21和拆卸式芯模22螺纹连接固定，将芯模2插接于所述口模1的空腔内，便可进行管道制备；当需要更换模具时，只需要更换拆卸式口模12或拆卸式芯模22，更换简便；本实用新型的模具维修方便，模具需重新制作时，只需要重新制作拆卸式口模12或拆卸式芯模22，成本低。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种组合式管材挤出模具，由口模(1)和芯模(2)组合而成，所述芯模(2)能够插接于所述口模(1)内，其特征在于，所述口模(1)包括口模基座(11)和拆卸式口模(12)，所述口模基座(11)内设有空腔，所述空腔包括直壁段(111)和螺纹壁段(112)，所述拆卸式口模(12)设有与所述螺纹壁段(112)相匹配的外螺纹，所述口模基座(11)和所述拆卸式口模(12)通过内外螺纹连接固定；
所述芯模(2)包括芯模基座(21)和拆卸式芯模(22)，所述芯模基座(21)设有螺纹管段(211)，所述拆卸式芯模(22)与所述螺纹管段(211)螺纹相匹配的内螺纹，所述芯模基座(21)和所述拆卸式芯模(22)通过内外螺纹连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种组合式管材挤出模具，其特征在于，所述口模基座(11)呈圆形，且其外壁一端开设有环形台阶面(3)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式管材挤出模具，其特征在于，所述拆卸式口模(12)背向所述口模基座(11)一侧开设有若干圆孔(4)，所述圆孔(4)呈阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种组合式管材挤出模具，其特征在于，所述拆卸式芯模(22)背向所述芯模基座(21)一端设有凹槽(5)，所述凹槽(5)插接一旋钮(6)，将所述拆卸式芯模(22)和所述芯模基座(21)固定。
5.根据权利要求1所述的一种组合式管材挤出模具，其特征在于，所述拆卸式口模(12)内也设有空腔，该空腔与所述口模基座(11)内的空腔形状相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种组合式管材挤出模具，其特征在于，所述口模基座(11)内的直壁段(111)空腔呈喇叭形，所述拆卸式口模(12)内的空腔也成喇叭形，且所述口模基座(11)内的直壁段(111)空腔和所述拆卸式口模(12)内的空腔相接处的腔壁形状与尺寸一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822203632.4U CN209426136U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种组合式管材挤出模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822203632.4U CN209426136U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种组合式管材挤出模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209426136U true CN209426136U (zh) | 2019-09-24 |
Family
ID=67973759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201822203632.4U Active CN209426136U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种组合式管材挤出模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209426136U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110653275A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-07 | 江阴市茂辉铝业有限公司 | 一种动力电池散热系统用超高导热铝型材挤出模具及其生产方法 |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822203632.4U patent/CN209426136U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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