CN217860451U - 一种金属管件毛刺打磨锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件毛刺打磨锥，包括衔接轴、锥头和锁止机构；衔接轴：其底面设有圆槽，衔接轴的上表面设有左右对称的柱状插槽，锥头的底面设有左右对称的插柱，插柱与同侧的柱状插槽活动插接，插柱的外弧面均设有避让口，插柱的外弧面中部均设有插孔；锁止机构：包括收纳腔和插块，所述收纳腔对称设置于圆槽的内弧壁上端，收纳腔与同侧的柱状插槽相连通，插块分别滑动连接于同侧的收纳腔的内部；该金属管件毛刺打磨锥，可以确保衔接轴和锥头之间的连接稳定性，以免后续打磨过程中因高速离心力的作用衔接轴与锥头发生分离，且能够通过减轻人员拆装负担和耗时的方式来提升整体工作的效率，实用性较好。

Description

一种金属管件毛刺打磨锥

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，具体为一种金属管件毛刺打磨锥。

背景技术

金属管件就是一种具有空心截面且其长度远大于直径或周长的金属材料。按截面形状可分为圆形、方形、矩形和异形金属管件；按用途可分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用金属管件等。

金属管件能够用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件等工作，而在金属管件的加工过程中，为了保证金属管件的表面光洁度，常常要借助毛刺打磨锥对金属管件进行打磨工作。

现有的部分金属管件毛刺打磨锥，在进行拆装工作时一般采用插接的方式来完成衔接轴与锥头之间的连接固定，在打磨过程中很容易因高速离心力的作用导致衔接轴与锥头发生分离，而另一部分采用法兰连接方式的毛刺打磨锥虽然能够确保衔接轴和锥头之间连接稳定性，但因为操作较为繁琐会给人员带来较多的拆装负担，进而影响整体工作的效率，为此，我们提出一种金属管件毛刺打磨锥。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属管件毛刺打磨锥，可以确保衔接轴和锥头之间的连接稳定性，以免后续打磨过程中因高速离心力的作用衔接轴与锥头发生分离，且能够通过减轻人员拆装负担和耗时的方式来提升整体工作的效率，实用性较好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件毛刺打磨锥，包括衔接轴、锥头和锁止机构；

衔接轴：其底面设有圆槽，衔接轴的上表面设有左右对称的柱状插槽，锥头的底面设有左右对称的插柱，插柱与同侧的柱状插槽活动插接，插柱的外弧面均设有避让口，插柱的外弧面中部均设有插孔；

锁止机构：包括收纳腔和插块，所述收纳腔对称设置于圆槽的内弧壁上端，收纳腔与同侧的柱状插槽相连通，插块分别滑动连接于同侧的收纳腔的内部，插块与同侧的插孔活动插接，可以确保衔接轴和锥头之间的连接稳定性，以免后续打磨过程中因高速离心力的作用衔接轴与锥头发生分离，且能够通过减轻人员拆装负担和耗时的方式来提升整体工作的效率，实用性较好。

进一步的，所述避让口的内部顶壁均自上而下朝着远离锥头中心轴线的方向倾斜设置，可以在插柱插入柱状插槽内部的过程中使插块自动回缩。

进一步的，所述锁止机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧分别设置于同侧的收纳腔内部，第一弹簧的外侧端头分别与同侧的插块中部台阶板固定连接，第一弹簧分别套设于同侧的插块外部，可以促使插块自动复位。

进一步的，所述锁止机构还包括矩形块、导向滑口、按压柱和U形肋，所述矩形块分别设置于两个插块的相对内侧端头处，导向滑口分别设置于两个矩形块的中部，按压柱滑动连接于圆槽的内部下端，U形肋左右对称设置于按压柱的上表面，两个U形肋上端的纵向肋体分别位于竖向对应的导向滑口内部，可以带动插块回缩以便解除对插柱的强化锁止。

进一步的，所述导向滑口均自上而下朝着靠近圆槽中心轴线的方向倾斜设置，可以确保后续工作正常开展。

进一步的，所述锁止机构还包括第二弹簧，所述第二弹簧设置于圆槽内部下端的台阶面与按压柱的上表面之间，可以促使按压柱自动复位。

进一步的，所述衔接轴的外弧面中部设有嵌合槽，衔接轴的外弧面下端等角度设有四个剔槽，可以实现对衔接轴的安装固定，确保后续打磨工作时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属管件毛刺打磨锥，具有以下好处：

1、在使用该打磨锥时，先将插柱直接插入柱状插槽的内部来完成衔接轴和锥头的初步固定，在此过程中，当插块与避让口的倾斜顶壁接触时，随着人员的手动施力，插块会克服第一弹簧的弹力并自动缩入收纳腔的内部，以便插柱正常进入柱状插槽的内部，当插柱直完全进入柱状插槽的内部后，插块受第一弹簧的弹性势能影响会自动复位并插入插孔的内部来实现对插柱的强化锁止，进而提升衔接轴和锥头之间的连接稳定性，以免后续打磨过程中因高速离心力的作用衔接轴与锥头发生分离。

2、在需要对锥头进行拆卸更换时，人员可以手动对按压柱施压使其克服第二弹簧的弹力并朝着圆槽的内部上端移动，此时U形肋会随着按压柱一同上移并由导向滑口将竖直方向的顶推力转换为水平方向的牵拉力，从而使矩形块带动插块一同朝着靠近圆槽中心轴线的方向移动，以此来解除插块与插孔的插接关系，之后人员即可通过衔接轴将插柱从柱状插槽的内部抽出，快速完成装卸工作，减轻人员的拆装负担和耗时，以便提升整体工作的效率，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型锥头的结构示意图。

图中：1衔接轴、2圆槽、3柱状插槽、4锥头、5插柱、6避让口、7插孔、8锁止机构、81收纳腔、82插块、83第一弹簧、84矩形块、85导向滑口、86按压柱、87U形肋、88第二弹簧、9嵌合槽、10剔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种金属管件毛刺打磨锥，包括衔接轴1、锥头4和锁止机构8；

衔接轴1：其底面设有圆槽2，衔接轴1的上表面设有左右对称的柱状插槽3，锥头4的底面设有左右对称的插柱5，插柱5与同侧的柱状插槽3活动插接，插柱5的外弧面均设有避让口6，插柱5的外弧面中部均设有插孔7，避让口6的内部顶壁均自上而下朝着远离锥头4中心轴线的方向倾斜设置，在使用该打磨锥时，先将插柱5直接插入柱状插槽3的内部来完成衔接轴1和锥头4的初步固定；

锁止机构8：包括收纳腔81和插块82，收纳腔81对称设置于圆槽2的内弧壁上端，收纳腔81与同侧的柱状插槽3相连通，插块82分别滑动连接于同侧的收纳腔81的内部，插块82与同侧的插孔7活动插接，锁止机构8还包括第一弹簧83，第一弹簧83分别设置于同侧的收纳腔81内部，第一弹簧83的外侧端头分别与同侧的插块82中部台阶板固定连接，第一弹簧83分别套设于同侧的插块82外部，锁止机构8还包括矩形块84、导向滑口85、按压柱86和U形肋87，矩形块84分别设置于两个插块82的相对内侧端头处，导向滑口85分别设置于两个矩形块84的中部，按压柱86滑动连接于圆槽2的内部下端，U形肋87左右对称设置于按压柱86的上表面，两个U形肋87上端的纵向肋体分别位于竖向对应的导向滑口85内部，导向滑口85均自上而下朝着靠近圆槽2中心轴线的方向倾斜设置，锁止机构8还包括第二弹簧88，第二弹簧88设置于圆槽2内部下端的台阶面与按压柱86的上表面之间，在将插柱5插入柱状插槽3内部的过程中，当插块82与避让口6的倾斜顶壁接触时，随着人员的手动施力，插块82会克服第一弹簧83的弹力并自动缩入收纳腔81的内部，以便插柱5正常进入柱状插槽3的内部，当插柱5直完全进入柱状插槽3的内部后，插块82受第一弹簧83的弹性势能影响会自动复位并插入插孔7的内部来实现对插柱5的强化锁止，进而提升衔接轴1和锥头4之间的连接稳定性，以免后续打磨过程中因高速离心力的作用衔接轴1与锥头4发生分离，而在需要对锥头4进行拆卸更换时，人员可以手动对按压柱86施压使其克服第二弹簧88的弹力并朝着圆槽2的内部上端移动，此时U形肋87会随着按压柱86一同上移并由导向滑口85将竖直方向的顶推力转换为水平方向的牵拉力，从而使矩形块84带动插块82一同朝着靠近圆槽2中心轴线的方向移动，以此来解除插块82与插孔7的插接关系，之后人员即可通过衔接轴1将插柱5从柱状插槽3的内部抽出，快速完成装卸工作，实用性较好。

其中：衔接轴1的外弧面中部设有嵌合槽9，衔接轴1的外弧面下端等角度设有四个剔槽10，人员将衔接轴1插入外部方筒状连接组件时，通过剔槽10提供的避让空间可以使衔接轴1处于径向持力状态，以便对衔接轴1和外部方筒状连接组件进行相对圆周锁止，之后外部方筒状连接组件上的限位环会卡入嵌合槽9的内部，从而实现衔接轴1和外部方筒状连接组件之间的相对轴向锁止，确保后续打磨工作时的稳定性。

本实用新型提供的一种金属管件毛刺打磨锥的工作原理如下：在使用该打磨锥时，先将插柱5直接插入柱状插槽3的内部来完成衔接轴1和锥头4的初步固定，在此过程中，当插块82与避让口6的倾斜顶壁接触时，随着人员的手动施力，插块82会克服第一弹簧83的弹力并自动缩入收纳腔81的内部，以便插柱5正常进入柱状插槽3的内部，当插柱5直完全进入柱状插槽3的内部后，插块82受第一弹簧83的弹性势能影响会自动复位并插入插孔7的内部来实现对插柱5的强化锁止，进而提升衔接轴1和锥头4之间的连接稳定性，以免后续打磨过程中因高速离心力的作用衔接轴1与锥头4发生分离，而在需要对锥头4进行拆卸更换时，人员可以手动对按压柱86施压使其克服第二弹簧88的弹力并朝着圆槽2的内部上端移动，此时U形肋87会随着按压柱86一同上移并由导向滑口85将竖直方向的顶推力转换为水平方向的牵拉力，从而使矩形块84带动插块82一同朝着靠近圆槽2中心轴线的方向移动，以此来解除插块82与插孔7的插接关系，之后人员即可通过衔接轴1将插柱5从柱状插槽3的内部抽出，快速完成装卸工作，实用性较好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属管件毛刺打磨锥，其特征在于：包括衔接轴(1)、锥头(4)和锁止机构(8)；

衔接轴(1)：其底面设有圆槽(2)，衔接轴(1)的上表面设有左右对称的柱状插槽(3)，锥头(4)的底面设有左右对称的插柱(5)，插柱(5)与同侧的柱状插槽(3)活动插接，插柱(5)的外弧面均设有避让口(6)，插柱(5)的外弧面中部均设有插孔(7)；

锁止机构(8)：包括收纳腔(81)和插块(82)，所述收纳腔(81)对称设置于圆槽(2)的内弧壁上端，收纳腔(81)与同侧的柱状插槽(3)相连通，插块(82)分别滑动连接于同侧的收纳腔(81)的内部，插块(82)与同侧的插孔(7)活动插接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件毛刺打磨锥，其特征在于：所述避让口(6)的内部顶壁均自上而下朝着远离锥头(4)中心轴线的方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件毛刺打磨锥，其特征在于：所述锁止机构(8)还包括第一弹簧(83)，所述第一弹簧(83)分别设置于同侧的收纳腔(81)内部，第一弹簧(83)的外侧端头分别与同侧的插块(82)中部台阶板固定连接，第一弹簧(83)分别套设于同侧的插块(82)外部。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件毛刺打磨锥，其特征在于：所述锁止机构(8)还包括矩形块(84)、导向滑口(85)、按压柱(86)和U形肋(87)，所述矩形块(84)分别设置于两个插块(82)的相对内侧端头处，导向滑口(85)分别设置于两个矩形块(84)的中部，按压柱(86)滑动连接于圆槽(2)的内部下端，U形肋(87)左右对称设置于按压柱(86)的上表面，两个U形肋(87)上端的纵向肋体分别位于竖向对应的导向滑口(85)内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件毛刺打磨锥，其特征在于：所述导向滑口(85)均自上而下朝着靠近圆槽(2)中心轴线的方向倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种金属管件毛刺打磨锥，其特征在于：所述锁止机构(8)还包括第二弹簧(88)，所述第二弹簧(88)设置于圆槽(2)内部下端的台阶面与按压柱(86)的上表面之间。

7.根据权利要求1所述的一种金属管件毛刺打磨锥，其特征在于：所述衔接轴(1)的外弧面中部设有嵌合槽(9)，衔接轴(1)的外弧面下端等角度设有四个剔槽(10)。

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