CN215763603U - 一种操作简单的燃气自闭阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种操作简单的燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体的内腔分别设置有一号挡板与二号挡板，且阀体的顶部一体化连接有盖板，所述盖板的顶端设置有拉盖。本实用新型当阀体内部的供气压力出现欠压、超压时，使得气囊进行膨胀或者收缩，从而推动控制板向上或者向下移动，使得控制板与上极限板或者下极限板进行贴合，从而形成闭合的电性回路，从而使得报警器启动，发出“滴滴滴”的报警信号，从而能够提醒使用者及时对阀体进行检修，同时为燃气自闭阀提供了两道保险，有效杜绝气源不足、间歇供气、分时供气、高峰期、冰堵等造成的供气压力不稳引发的泄漏事故，安全性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种操作简单的燃气自闭阀。
背景技术
燃气自闭阀，简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置，燃气成为人们生活中不可缺少的依赖，可人们对安全使用燃气了解不全面，甚至对燃气的使用没有安全防范的意识，从而造成了不必要的损失以及事故，目前天然气公司为保证供气，普遍调高供气压力管道。
现有的一种操作简单的燃气自闭阀，不便于及时发出报警信号，无法及时提醒使用者对阀体进行检修，使得部分使用者无法及时了解造成燃气不能正常使用的根本原因，当需要使用时才发现问题不仅造成了时间的浪费，而且进一步影响了用户的正常生活，没有为燃气自闭阀提供了两道保险，容易造成燃气自闭阀意外失灵的情况发生，存在一定的安全隐患，而且燃气自闭阀左端的连接阀长时间暴露在空气中容易发生锈蚀现象，导致左端的连接阀难以正常转动，降低了连接管的使用寿命。
因此，有必要提供一种操作简单的燃气自闭阀解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作简单的燃气自闭阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作简单的燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体的内腔分别设置有一号挡板与二号挡板，且阀体的顶部一体化连接有盖板，所述盖板的顶端设置有拉盖，且拉盖的底端设置有依次穿过盖板与阀体内部并且与拉盖互为固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端分别一体化连接有一号密封板与记忆永磁铁，所述阀体的左端设置有连接管，所述连接管的顶端设置有润滑机构，所述阀体的右端内部设置有监测机构。
优选的，所述一号挡板底端与阀体的腔体底端内壁互为固定连接，所述二号挡板顶端与阀体的腔体顶端内壁互为固定连接，所述一号密封板位于一号挡板与二号挡板的上方，且一号密封板底端分别与一号挡板与二号挡板顶端构成活动连接，所述记忆永磁铁位于一号挡板与二号挡板的下方，使得一号密封板与一号挡板二号挡板相贴合，实现密封，在不用电或其它外部动力的作用下对阀体进行能自动关闭，安全性更好。
优选的，所述连接管的顶端设置有与连接管内部开设的螺纹孔构成螺纹连接的一号转动杆，且连接管的内部设置有密封块，所述连接管的内壁顶端设置有挡块。
优选的，所述一号转动杆的底端与密封块内部开设的凹槽构成转动连接，所述密封块与两个挡块相对一侧外壁相贴合且构成滑动连接，便于对连接管进行密封，防止燃气泄漏，使得检修更加方便。
优选的，所述润滑机构包括有与连接管顶端互为固定连接的螺纹管，且螺纹管的顶端设置有与螺纹管外壁构成螺纹连接的防护罩，所述防护罩的顶端设置有注油管，且注油管的左右两侧分别设置有与注油管相连通的出油管。
优选的，所述注油管为透明材质制成，便于观察注油管内部的润滑油容量，方便及时添加，所述出油管的另一端穿过防护罩的内部并且位于连接管内部开设的螺纹孔上方，能够有效防止一号转动杆长时间暴露在空气中而发生锈蚀现象，导致一号转动杆无法正常使用的情况发生，进一步提高了连接管的使用寿命。
优选的，所述监测机构包括有设置在阀体顶部的壳体，且壳体的内壁顶端固定连接有连接板，两个所述连接板之间从上往下分别固定安装有上极限板与下极限板，所述上极限板与下极限板之间设置有与连接板相贴合且与连接板内侧壁互为活动连接的控制板，所述连接板的左侧外壁通过固定板的顶端设置有报警器，所述控制板的底端通过绝缘杆固定连接有气囊，且气囊的底端设置有一体化连接的通气管，所述阀体的腔体顶端固定连接有支撑块，且支撑块内部通过设置的活动销转动连接有二号转动杆，所述二号转动杆的另一端通过设置的活动销转动连接有二号密封板，所述二号转动杆的顶部设置有弹簧。
优选的，所述通气管穿过阀体的内部并且与阀体内壁开设的螺纹孔构成螺纹连接，所述二号密封板顶端与阀体内部开设的螺纹孔底部相贴合并构成活动连接，所述弹簧的上下两端分别与阀体腔体顶端内壁、二号转动杆顶端外壁互为固定连接，所述支撑块、二号转动杆与弹簧分别与二号密封板的竖直中轴线呈对称结构，所述报警器与上极限板、下极限板与控制板分别互为电性连接，使得报警器启动，发出“滴滴滴”的报警信号，从而能够提醒使用者及时对阀体进行检修，同时为燃气自闭阀提供了两道保险，有效杜绝气源不足、间歇供气、分时供气、高峰期、冰堵等造成的供气压力不稳引发的泄漏事故，安全性更高，使得二号密封板与阀体内部开设的螺纹孔底部相贴合，实现了对阀体的密封，避免燃气泄漏，操作方便，安全性高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该一种操作简单的燃气自闭阀，当阀体内部的供气压力出现欠压(数值范围：0.8kPa±0.2kPa)、超压时(数值范围：8kPa±2kPa)，使得气囊进行膨胀或者收缩，从而推动控制板向上或者向下移动，使得控制板与上极限板或者下极限板进行贴合，从而形成闭合的电性回路，从而使得报警器启动，发出“滴滴滴”的报警信号，从而能够提醒使用者及时对阀体进行检修，同时为燃气自闭阀提供了两道保险，有效杜绝气源不足、间歇供气、分时供气、高峰期、冰堵等造成的供气压力不稳引发的泄漏事故，安全性更高。
(2)该一种操作简单的燃气自闭阀，当需要对气囊进行更换时，通过逆时针转动气囊使得通气管从阀体内部开设的螺纹孔向上移动，同时在弹簧的作用力下，使得二号密封板自动与阀体内部开设的螺纹孔底部相贴合，实现了对阀体的自动密封，不使用电和其他任何能源，节能环保，可进行自动监测，灵敏可靠，不受环境干扰，使用寿命长，不用维护，操作方便，安全性高。
(3)该一种操作简单的燃气自闭阀，打开注油管顶端的密封盖，然后向注油管的内部注入润滑油，润滑油沿着出油管进入到连接管内部开设的螺纹孔内部，使得润滑油能够慢慢的深入到螺纹孔的内部，能够有效防止一号转动杆长时间暴露在空气中而发生锈蚀现象，导致一号转动杆无法正常使用的情况发生，进一步提高了连接管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为图1中A出的放大结构示意图；
图3为图1中B出的放大结构示意图；
图4为图1中C出的放大结构示意图；
图5为本实用新型的安装结构示意图。
图中：1、阀体；101、一号挡板；102、二号挡板；2、盖板；3、拉盖；4、连接杆；5、一号密封板；6、记忆永磁铁；7、连接管；701、一号转动杆；702、密封块；703、挡块；8、润滑机构；801、螺纹管；802、防护罩；803、注油管；804、出油管；9、监测机构；901、连接板；902、上极限板；903、下极限板；904、控制板；905、壳体；906、报警器；907、气囊；908、通气管；909、支撑块；910、二号转动杆；911、二号密封板；912、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种操作简单的燃气自闭阀，包括阀体1，阀体1的内腔分别设置有一号挡板101与二号挡板102，且阀体1的顶部一体化连接有盖板2，盖板2的顶端设置有拉盖3，且拉盖3的底端设置有依次穿过盖板2与阀体1内部并且与拉盖3互为固定连接的连接杆4，连接杆4的另一端分别一体化连接有一号密封板5与记忆永磁铁6，阀体1的左端设置有连接管7，连接管7的顶端设置有润滑机构8，阀体1的右端内部设置有监测机构9，阀体1的总长度为154mm与146mm两种规格，且阀体1的宽度与高度均为64mm。
如图1所示，一号挡板101底端与阀体1的腔体底端内壁互为固定连接，二号挡板102顶端与阀体1的腔体顶端内壁互为固定连接，一号密封板5位于一号挡板101与二号挡板102的上方，且一号密封板5底端分别与一号挡板101与二号挡板102顶端构成活动连接，记忆永磁铁6位于一号挡板101与二号挡板102的下方，当阀体1内部的供气压力出现欠压(数值范围：0.8kPa±0.2kPa)、超压时(数值范围：8kPa±2kPa)，利用记忆永磁铁6的吸附作用自动吸附在阀体1的底端内壁，从而使得一号密封板5与一号挡板101二号挡板102相贴合，实现密封，在不用电或其它外部动力的作用下对阀体1进行能自动关闭，安全性更好。
如图1与图2所示，连接管7的顶端设置有与连接管7内部开设的螺纹孔构成螺纹连接的一号转动杆701，且连接管7的内部设置有密封块702，连接管7的内壁顶端设置有挡块703。
如图1与图2所示，一号转动杆701的底端与密封块702内部开设的凹槽构成转动连接，密封块702与两个挡块703相对一侧外壁相贴合且构成滑动连接，当需要对阀体1进行更换检修时，通过顺时针转动一号转动杆701使得一号转动杆701沿着连接管7内部开设的螺纹孔向下移动，从而推动密封块702向下移动，便于对连接管7进行密封，防止燃气泄漏，使得检修更加方便。
如图2所示，润滑机构8包括有与连接管7顶端互为固定连接的螺纹管801，且螺纹管801的顶端设置有与螺纹管801外壁构成螺纹连接的防护罩802，防护罩802的顶端设置有注油管803，且注油管803的左右两侧分别设置有与注油管803相连通的出油管804。
如图2所示，注油管803为透明材质制成，便于观察注油管803内部的润滑油容量，方便及时添加，出油管804的另一端穿过防护罩802的内部并且位于连接管7内部开设的螺纹孔上方，首先打开注油管803顶端的密封盖，然后向注油管803的内部注入润滑油，润滑油沿着出油管804进入到连接管7内部开设的螺纹孔内部，使得润滑油能够慢慢的深入到螺纹孔的内部，能够有效防止一号转动杆701长时间暴露在空气中而发生锈蚀现象，导致一号转动杆701无法正常使用的情况发生，进一步提高了连接管7的使用寿命。
如图1、3与图4所示，监测机构9包括有设置在阀体1顶部的壳体905，且壳体905的内壁顶端固定连接有连接板901，两个连接板901之间从上往下分别固定安装有上极限板902与下极限板903，上极限板902与下极限板903之间设置有与连接板901相贴合且与连接板901内侧壁互为活动连接的控制板904，连接板901的左侧外壁通过固定板的顶端设置有报警器906，控制板904的底端通过绝缘杆固定连接有气囊907，且气囊907的底端设置有一体化连接的通气管908，阀体1的腔体顶端固定连接有支撑块909，且支撑块909内部通过设置的活动销转动连接有二号转动杆910，二号转动杆910的另一端通过设置的活动销转动连接有二号密封板911，二号转动杆910的顶部设置有弹簧912。
如图1、3与图4所示，通气管908穿过阀体1的内部并且与阀体1内壁开设的螺纹孔构成螺纹连接，二号密封板911顶端与阀体1内部开设的螺纹孔底部相贴合并构成活动连接，弹簧912的上下两端分别与阀体1腔体顶端内壁、二号转动杆910顶端外壁互为固定连接，支撑块909、二号转动杆910与弹簧912分别与二号密封板911的竖直中轴线呈对称结构，报警器906与上极限板902、下极限板903与控制板904分别互为电性连接，当阀体1内部的供气压力出现欠压(数值范围：0.8kPa±0.2kPa)、超压时(数值范围：8kPa±2kPa)，使得气囊907进行膨胀或者收缩，从而推动控制板904向上或者向下移动，使得控制板904与上极限板902或者下极限板903进行贴合，从而形成闭合的电性回路，从而使得报警器906启动，发出“滴滴滴”的报警信号，从而能够提醒使用者及时对阀体1进行检修，同时为燃气自闭阀提供了两道保险，有效杜绝气源不足、间歇供气、分时供气、高峰期、冰堵等造成的供气压力不稳引发的泄漏事故，安全性更高，当需要对气囊907进行更换时，通过逆时针转动气囊907使得通气管908从阀体1内部开设的螺纹孔向上移动，同时在弹簧912的作用力下，使得二号密封板911与阀体1内部开设的螺纹孔底部自动相贴合，实现了对阀体1的自动密封，不使用电和其他任何能源，节能环保，可进行自动监测，灵敏可靠，不受环境干扰，使用寿命长，不用维护，操作方便，安全性高。
工作原理：安装自闭阀时注意匆将生料带堵住管道口，必须在管道吹扫干净后安装自闭阀，防止杂物进入间门，灶前胶管不得超过2米，两端必须用卡箍夹紧，胶管寿命一般不超过2年自闭阀每年必须检测，发现问题后必须及时更换，当阀体1内部的供气压力出现欠压(数值范围：0.8kPa±0.2kPa)、超压时(数值范围：8kPa±2kPa)，使得气囊907进行膨胀或者收缩，从而推动控制板904向上或者向下移动，使得控制板904与上极限板902或者下极限板903进行贴合，从而形成闭合的电性回路，从而使得报警器906启动，发出“滴滴滴”的报警信号，从而能够提醒使用者及时对阀体1进行检修，同时为燃气自闭阀提供了两道保险，有效杜绝气源不足、间歇供气、分时供气、高峰期、冰堵等造成的供气压力不稳引发的泄漏事故，安全性更高，当需要对气囊907进行更换时，通过逆时针转动气囊907使得通气管908从阀体1内部开设的螺纹孔向上移动，同时在弹簧912的作用力下，使得二号密封板911与阀体1内部开设的螺纹孔底部自动相贴合，实现了对阀体1的自动密封，不使用电和其他任何能源，节能环保，可进行自动监测，灵敏可靠，不受环境干扰，使用寿命长，不用维护，操作方便，安全性高，当需要对阀体1进行更换检修时，通过顺时针转动一号转动杆701使得一号转动杆701沿着连接管7内部开设的螺纹孔向下移动，从而推动密封块702向下移动，便于对连接管7进行密封，防止燃气泄漏，使得检修更加方便，首先打开注油管803顶端的密封盖，然后向注油管803的内部注入润滑油，润滑油沿着出油管804进入到连接管7内部开设的螺纹孔内部，使得润滑油能够慢慢的深入到螺纹孔的内部，能够有效防止一号转动杆701长时间暴露在空气中而发生锈蚀现象，导致一号转动杆701无法正常使用的情况发生，进一步提高了连接管7的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种操作简单的燃气自闭阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内腔分别设置有一号挡板(101)与二号挡板(102)，且阀体(1)的顶部一体化连接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶端设置有拉盖(3)，且拉盖(3)的底端设置有依次穿过盖板(2)与阀体(1)内部并且与拉盖(3)互为固定连接的连接杆(4)，所述连接杆(4)的另一端分别一体化连接有一号密封板(5)与记忆永磁铁(6)，所述阀体(1)的左端设置有连接管(7)，所述连接管(7)的顶端设置有润滑机构(8)，所述阀体(1)的右端内部设置有监测机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种操作简单的燃气自闭阀，其特征在于：所述一号挡板(101)底端与阀体(1)的腔体底端内壁互为固定连接，所述二号挡板(102)顶端与阀体(1)的腔体顶端内壁互为固定连接，所述一号密封板(5)位于一号挡板(101)与二号挡板(102)的上方，且一号密封板(5)底端分别与一号挡板(101)与二号挡板(102)顶端构成活动连接，所述记忆永磁铁(6)位于一号挡板(101)与二号挡板(102)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种操作简单的燃气自闭阀，其特征在于：所述连接管(7)的顶端设置有与连接管(7)内部开设的螺纹孔构成螺纹连接的一号转动杆(701)，且连接管(7)的内部设置有密封块(702)，所述连接管(7)的内壁顶端设置有挡块(703)。
4.根据权利要求3所述的一种操作简单的燃气自闭阀，其特征在于：所述一号转动杆(701)的底端与密封块(702)内部开设的凹槽构成转动连接，所述密封块(702)与两个挡块(703)相对一侧外壁相贴合且构成滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种操作简单的燃气自闭阀，其特征在于：所述润滑机构(8)包括有与连接管(7)顶端互为固定连接的螺纹管(801)，且螺纹管(801)的顶端设置有与螺纹管(801)外壁构成螺纹连接的防护罩(802)，所述防护罩(802)的顶端设置有注油管(803)，且注油管(803)的左右两侧分别设置有与注油管(803)相连通的出油管(804)。
6.根据权利要求5所述的一种操作简单的燃气自闭阀，其特征在于：所述出油管(804)的另一端穿过防护罩(802)的内部并且位于连接管(7)内部开设的螺纹孔上方。
7.根据权利要求1所述的一种操作简单的燃气自闭阀，其特征在于：所述监测机构(9)包括有设置在阀体(1)顶部的壳体(905)，且壳体(905)的内壁顶端固定连接有连接板(901)，两个所述连接板(901)之间从上往下分别固定安装有上极限板(902)与下极限板(903)，所述上极限板(902)与下极限板(903)之间设置有与连接板(901)相贴合且与连接板(901)内侧壁互为活动连接的控制板(904)，所述连接板(901)的左侧外壁通过固定板的顶端设置有报警器(906)，所述控制板(904)的底端通过绝缘杆固定连接有气囊(907)，且气囊(907)的底端设置有一体化连接的通气管(908)，所述阀体(1)的腔体顶端固定连接有支撑块(909)，且支撑块(909)内部通过设置的活动销转动连接有二号转动杆(910)，所述二号转动杆(910)的另一端通过设置的活动销转动连接有二号密封板(911)，所述二号转动杆(910)的顶部设置有弹簧(912)。
8.根据权利要求7所述的一种操作简单的燃气自闭阀，其特征在于：所述通气管(908)穿过阀体(1)的内部并且与阀体(1)内壁开设的螺纹孔构成螺纹连接，所述二号密封板(911)顶端与阀体(1)内部开设的螺纹孔底部相贴合并构成活动连接，所述弹簧(912)的上下两端分别与阀体(1)腔体顶端内壁、二号转动杆(910)顶端外壁互为固定连接，所述支撑块(909)、二号转动杆(910)与弹簧(912)分别与二号密封板(911)的竖直中轴线呈对称结构。
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| CN202121986881.0U CN215763603U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种操作简单的燃气自闭阀 |
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| CN117028627A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 西安友谊燃气设备有限公司 | 一种微漏检测功能的自闭阀 |
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2021
- 2021-08-23 CN CN202121986881.0U patent/CN215763603U/zh active Active
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| CN117028627B (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-09 | 西安友谊燃气设备有限公司 | 一种微漏检测功能的自闭阀 |
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Legal Events
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Address after: 118000, 3rd, 4th, and 6th floors of the 8th standard factory building of Dandong Instrument and Meter Industry Base Phase I, Dandong City, Liaoning Province Patentee after: Dandong Jiancheng Technology Development Co.,Ltd. Address before: 118000, 3rd, 4th, and 6th floors of the 8th standard factory building of Dandong Instrument and Meter Industry Base Phase I, Dandong City, Liaoning Province Patentee before: DANDONG BUILT GAS SAFETY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |