CN211371397U - 一种可调节防水锤自动泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调节防水锤自动泄压装置，其特征在于包括主通壳体、泄压壳体、换向密封板、缓冲管、储压罐、密封活塞、预紧弹簧、密合盖和压力旋钮，主通壳体与泄压壳体密合连接，换向密封板安装在主通壳体内部，缓冲管安装在与泄压壳体外侧，储压罐安装在缓冲管一端，密封活塞、预紧弹簧安装在泄压壳体内部，密合盖安装在泄压壳体右侧，压力旋钮螺装在密合盖上，压力旋钮一端与预紧弹簧连接。本实用新型不影响二次供水设备正常供水，能够在二次供水设备产生水锤效应时，自动导向，分流泄压，防止水锤效应对二次供水设备，及供水管道造成的损坏，消除水锤隐患。

Description

一种可调节防水锤自动泄压装置

技术领域

本发明涉及防水锤自动泄压装置领域，具体属于一种可调节防水锤自动泄压装置。

背景技术

二次供水设备是居民住宅生活用水保障的关键核心设备，二次供水设备安全运行才能确保居民住宅正常用水。正常运行的二次供水设备在出现停水、故障或保护性停机等情况时，会发生水锤效应，水锤效应有极大的破坏性，压强过高时，会导致供水管道破裂；压强过低时，又会导致供水管道的瘪塌，同时还会造成二次供水设备损坏。水锤效应对二次供水设备及供水管道存在严重安全隐患，为了消除水锤效应产生的安全隐患，通常在二次供水设备出水管道上安装泄压装置。目前普通的泄压装置在实际使用时，存在以下问题：1，普通的泄压装置通常安装在，二次供水设备外部出水管道上，阻碍出水管道正常供水；2，普通的泄压装置不能在水锤效应产生时，对回流水体进行自动导向，并分流泄压。为此，本发明提供了一种可调节防水锤自动泄压装置。

发明内容

本发明提供一种可调节防水锤自动泄压装置，通过对主通壳体、泄压壳体、换向密封板、缓冲管、储压罐、密封活塞、预紧弹簧、密合盖和压力旋钮的整体研发设计，解决了上述背景技术中提到的问题，同时本发明不影响二次供水设备正常供水，能够在二次供水设备产生水锤效应时，自动导向，分流泄压，防止水锤效应对二次供水设备，及供水管道造成的损坏，消除水锤隐患。

本发明采用的技术方案如下：

一种可调节防水锤自动泄压装置，其特征在于包括主通壳体、泄压壳体、换向密封板、缓冲管、储压罐、密封活塞、预紧弹簧、密合盖和压力旋钮，主通壳体与泄压壳体密合连接，换向密封板安装在主通壳体内部，缓冲管安装在与泄压壳体外侧，储压罐安装在缓冲管一端，密封活塞、预紧弹簧相互连接安装在泄压壳体内部，密合盖安装在泄压壳体右侧，压力旋钮螺装在密合盖上，压力旋钮一端与预紧弹簧连接，所述主通壳体为中空体，主通壳体底侧端有进水端口、顶侧端有出水端口、右侧端有泄压出水口，主通壳体内侧进水端口上方，靠近泄压出水口一侧有换向槽，所述换向密封板一端嵌装在换向槽内，所述泄压壳体为中空体，泄压壳体左侧端有泄压进水口、右侧端有活塞孔、底侧端有泄压端口，泄压壳体左侧端泄压进水口，与主通壳体右侧端泄压出水口密合连接，所述缓冲管安装在泄压壳体外侧泄压进水口区域上方，缓冲管与泄压进水口连通，所述储压罐内储存有压力，储压罐与缓冲管连通，所述密封活塞左端安装有密封垫，密封活塞右端与预紧弹簧左端连接，密封活塞、预紧弹簧横向安装在泄压壳体右侧端活塞孔内部，密封活塞能够在活塞孔内左右运动，所述密合盖安装在泄压壳体右侧端活塞孔外侧，所述压力旋钮螺装在密合盖上，压力旋钮左端与预紧弹簧右端连接。

优选地，所述换向密封板在主通壳体内部为开启状态或闭合状态。

优选地，所述主通壳体内侧换向槽相对面有密封板支撑凸起。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对主通壳体、泄压壳体、换向密封板、缓冲管、储压罐、密封活塞、预紧弹簧、密合盖和压力旋钮的整体研发设计，制造出一种可调节防水锤自动泄压装置。在实际使用时，将本发明主通壳体中的进水端口、出水端口安装在二次供水设备外部出水管道上，通过压力旋钮设定泄压安全值；二次供水设备在正常供水时，主通壳体内部换向密封板处于开启状态，主通壳体上进水端口与出水端口连通，同时换向密封板闭合主通壳体右侧泄压出水口，确保二次供水设备，及供水管道正常供水，同时水体不会通过泄压出水口泄漏；发生水锤效应时，换向密封板在水体向下的作用下处于闭合状态，换向密封板与主通壳体内侧支撑凸起密合接触，主通壳体上进水端口与出水端口连通断开，在换向密封板导向作用下，向下的水体通过主通壳体右侧泄压出水口，进入泄压壳体左侧泄压进水口内，当水体压力小于设定的泄压安全值时，水体通过缓冲管分流进入储压罐，在储压罐内部压力作用下，减缓水体压力，消除水锤效应；当水体压力大于设定的泄压安全值时，水体推动密封活塞向右运动，泄压壳体上泄压进水口与泄压端口连通，水体分流进入泄压壳体底端泄压端口，再通过泄压端口排出泄压壳体，减缓水体压力，水体压力减缓到小于泄压安全值时，密封活塞在预紧弹簧的作用下，密封活塞向左运动，泄压壳体上泄压进水口、泄压端口连通断开，确保泄压装置能够自动导向，并分流泄压，防止水锤效应对二次供水设备，及供水管道造成的损坏，消除水锤隐患。

本发明不影响二次供水设备正常供水，能够在二次供水设备产生水锤效应时，自动导向，分流泄压，防止水锤效应对二次供水设备，及供水管道造成的损坏，消除水锤隐患。

附图说明

图1为本发明整体装配完成，换向密封板开启状态时，中心垂直面水平纵向剖切示意图，

图2为本发明整体装配完成，换向密封板闭合状态时，密封活塞向右运动，中心垂直面水平纵向剖切示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

参见附图：一种可调节防水锤自动泄压装置，其特征在于包括主通壳体1、泄压壳体9、换向密封板2、缓冲管3、储压罐4、密封活塞8、预紧弹簧7、密合盖5和压力旋钮6，主通壳体1与泄压壳体9密合连接，换向密封板2安装在主通壳体1内部，缓冲管3安装在与泄压壳体9外侧，储压罐4安装在缓冲管3 一端，密封活塞8、预紧弹簧7相互连接安装在泄压壳体9内部，密合盖5安装在泄压壳体9右侧，压力旋钮6螺装在密合盖5上，压力旋钮6一端与预紧弹簧 7连接，所述主通壳体1为中空体，主通壳体1底侧端有进水端口105、顶侧端有出水端口102、右侧端有泄压出水口103，主通壳体1内侧进水端口105上方，靠近泄压出水口103一侧有换向槽104，所述换向密封板2一端嵌装在换向槽104 内，所述泄压壳体9为中空体，泄压壳体9左侧端有泄压进水口901、右侧端有活塞孔902、底侧端有泄压端口903，泄压壳体9左侧端泄压进水口901，与主通壳体1右侧端泄压出水口103密合连接，所述缓冲管3安装在泄压壳体9外侧泄压进水口901区域上方，缓冲管3与泄压进水口901连通，所述储压罐4内储存有压力，储压罐4与缓冲管3连通，所述密封活塞8左端安装有密封垫801，密封活塞8右端与预紧弹簧7左端连接，密封活塞8、预紧弹簧7横向安装在泄压壳体9右侧端活塞孔902内部，密封活塞8能够在活塞孔902内左右运动，所述密合盖5安装在泄压壳体9右侧端活塞孔902外侧，所述压力旋钮6螺装在密合盖5上，压力旋钮6左端与预紧弹簧7右端连接。

优选地，所述换向密封板2在主通壳体1内部为开启状态或闭合状态。

优选地，所述主通壳体1内侧换向槽104相对面有密封板支撑凸起101。

使用时：将本发明主通壳体1中的进水端口105、出水端口102安装在二次供水设备外部出水管道上，通过压力旋钮6设定泄压安全值；二次供水设备在正常供水时，主通壳体1内部换向密封板2处于开启状态，主通壳体1上进水端口 105与出水端口102连通，同时换向密封板2闭合主通壳体1右侧泄压出水口103，确保二次供水设备，及供水管道正常供水，同时水体不会通过泄压出水口103 泄漏；发生水锤效应时，换向密封板2在水体向下的作用下处于闭合状态，换向密封板2与主通壳体1内侧密封板支撑凸起101密合接触，主通壳体1上进水端口105与出水端口102之间的连通断开，在换向密封板2导向作用下，向下的水体通过主通壳体1右侧端泄压出水口103，进入泄压壳体9左侧端泄压进水口901 内，当水体压力小于设定的泄压安全值时，水体通过缓冲管3分流进入储压罐4，在储压罐4内部压力作用下，减缓水体压力，消除水锤效应；当水体压力大于设定的泄压安全值时，水体推动密封活塞8向右运动，泄压壳体9上泄压进水口 901与泄压端口903连通，水体分流进入泄压壳体9底端泄压端口903，再通过泄压端口903排出泄压壳体9，减缓水体压力，水体压力减缓到小于泄压安全值时，密封活塞8在预紧弹簧7的作用下，密封活塞8向左运动，泄压壳体9上泄压进水口901与泄压端口903之间的连通断开，确保泄压装置能够自动导向，并分流泄压，防止水锤效应对二次供水设备，及供水管道造成的损坏，消除水锤隐患。

本发明解决了普通的泄压装置在实际使用时，存在以下问题：1，普通的泄压装置通常安装在，二次供水设备外部出水管道上，阻碍出水管道正常供水；2，普通的泄压装置不能在水锤效应产生时，对回流水体进行自动导向，并分流泄压。同时，本发明不影响二次供水设备正常供水，能够在二次供水设备产生水锤效应时，自动导向，分流泄压，防止水锤效应对二次供水设备，及供水管道造成的损坏，消除水锤隐患。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种可调节防水锤自动泄压装置，其特征在于包括主通壳体、泄压壳体、换向密封板、缓冲管、储压罐、密封活塞、预紧弹簧、密合盖和压力旋钮，主通壳体与泄压壳体密合连接，换向密封板安装在主通壳体内部，缓冲管安装在与泄压壳体外侧，储压罐安装在缓冲管一端，密封活塞、预紧弹簧相互连接安装在泄压壳体内部，密合盖安装在泄压壳体右侧，压力旋钮螺装在密合盖上，压力旋钮一端与预紧弹簧连接，所述主通壳体为中空体，主通壳体底侧端有进水端口、顶侧端有出水端口、右侧端有泄压出水口，主通壳体内侧进水端口上方，靠近泄压出水口一侧有换向槽，所述换向密封板一端嵌装在换向槽内，所述泄压壳体为中空体，泄压壳体左侧端有泄压进水口、右侧端有活塞孔、底侧端有泄压端口，泄压壳体左侧端泄压进水口，与主通壳体右侧端泄压出水口密合连接，所述缓冲管安装在泄压壳体外侧泄压进水口区域上方，缓冲管与泄压进水口连通，所述储压罐内储存有压力，储压罐与缓冲管连通，所述密封活塞左端安装有密封垫，密封活塞右端与预紧弹簧左端连接，密封活塞、预紧弹簧横向安装在泄压壳体右侧端活塞孔内部，密封活塞能够在活塞孔内左右运动，所述密合盖安装在泄压壳体右侧端活塞孔外侧，所述压力旋钮螺装在密合盖上，压力旋钮左端与预紧弹簧右端连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节防水锤自动泄压装置，其特征在于所述换向密封板在主通壳体内部为开启状态或闭合状态。

3.根据权利要求1所述的一种可调节防水锤自动泄压装置，其特征在于所述主通壳体内侧换向槽相对面有密封板支撑凸起。

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