CN215763461U - 一种卧式挡板止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止回阀技术领域，且公开了一种卧式挡板止回阀，包括阀体和阀盖：阀盖位于阀体的顶部，阀体的左端固定套接有进水腔，且阀体的右端固定套接有出水腔，出水腔位于进水腔的右下方，阀体的内侧设有隔板，隔板位于进水腔右端的下方，且隔板位于出水腔左端的上方，隔板的外壁设有密封圈。通过在阀体内部设置的隔板，其位于进水腔的右下方以及出水腔的左上方，对其的设置并配合所设密封圈作用下，有利于对进水腔内部介质有效承接的同时，起到对出水腔的封堵效果，通过设置的活动杆，便于对隔板有效承接并带动的同时，配合所设的外螺纹，起到与阀体底端有效螺接密闭以及便于上下旋转移动作用。

Description

一种卧式挡板止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种卧式挡板止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，止回阀是通过在阀体内部设置一块可转动挡板，并以此来实现本体有效的防止介质倒流问题。

在现有技术中的卧式挡板止回阀存在功能简单，只能单一实现水流的“止回”作用，无法对内部介质的流量进行有效控制限流工作，导致在使用的过程中极为不便，并且在现有技术中，难以实现对止回阀内部所设的挡板进行有效活动缓冲作用，使得其本体受到介质冲击力开启时，对阀体内部造成逐渐损伤，影响整体使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式挡板止回阀，具备有效对内部限流与对整体良好防护的优点，解决了传统技术上实用性不佳以及影响整体使用寿命的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种卧式挡板止回阀，包括阀体和阀盖：

阀盖位于阀体的顶部，阀体的左端固定套接有进水腔，且阀体的右端固定套接有出水腔，出水腔位于进水腔的右下方，阀体的内侧设有隔板，隔板位于进水腔右端的下方，且隔板位于出水腔左端的上方，隔板的外壁设有密封圈，隔板的底部设有活动杆，活动杆的外壁设有外螺纹，活动杆通过外螺纹贯穿阀体的底端并与阀体的底端相螺接，且活动杆的底部设有转盘，转盘位于阀体的下方，转盘的外壁设有凸块。

优选的，凸块设有六组，六组凸块的一端均与转盘的外壁固定连接，且六组凸块在转盘的外壁呈圆周均匀分布。

优选的，隔板呈圆柱形盘体设计，密封圈固定安装于隔板外壁的中部，且密封圈的侧壁与阀体的内壁相接触。

优选的，活动杆的外壁固定套接有套设盘，套设盘位于隔板的下方，且套设盘位于外螺纹的上方，套设盘的顶部固定安装有四组力臂，四组力臂的顶部均与隔板的底部固定连接，且四组力臂在套设盘的顶部呈十字形分布。

优选的，进水腔右端的侧边设有作用挡板，作用挡板位于阀体的内部，且作用挡板的顶部设有转动块，转动块顶端的内腔活动套接有固定轴，固定轴的两端均贯穿转动块的顶端，且固定轴的两端均与阀体的内壁固定连接，转动块顶端的两侧边均设有限位片，两侧限位片的内腔均与固定轴的外壁固定套接。

优选的，固定轴的右侧设有内置块，内置块位于阀体顶端的内侧，且内置块位于作用挡板的右上方，内置块的右端与阀体的内壁固定连接，且内置块的内腔活动套接有缓冲杆，缓冲杆的底部设有接触片，缓冲杆底端的外壁设有弹簧，弹簧位于内置块的底端，且弹簧位于接触片的顶端。

优选的，进水腔的内侧设有滤板，滤板的左端设有拉动杆，拉动杆的外侧设有海绵圈，海绵圈固定安装于滤板的左端，滤板的右端设有第一永磁片，第一永磁片的右端设有第二永磁片，第二永磁片的外壁与进水腔的内壁固定连接。

优选的，拉动杆呈倒置“T”字型块体设计，拉动杆位于滤板左端的中心，且拉动杆的右端与滤板固定连接。

优选的，进水腔与出水腔均呈圆柱形管体设计，且进水腔与出水腔的外端均设有法兰盘。

优选的，阀体呈圆柱形无顶的中空腔体设计，且阀体位于阀盖底部的中心位置，转盘位于阀体下方的中心。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该卧式挡板止回阀，通过在阀体内部设置的隔板，其位于进水腔的右下方以及出水腔的左上方，对其的设置并配合所设密封圈作用下，有利于对进水腔内部介质有效承接的同时，起到对出水腔的封堵效果，通过设置的活动杆，便于对隔板有效承接并带动的同时，配合所设的外螺纹，起到与阀体底端有效螺接密闭以及便于上下旋转移动作用，通过在阀体下方设置的转盘与凸块，便于对活动杆底端固定连接的同时，起到对其良好带动旋转作用，从而起到对隔板的有效上下活动效果，通过设置的套设盘与力臂，有利于对活动杆外壁固定套接的同时，起到对隔板的辅助支撑与稳固作用。

2、该卧式挡板止回阀，通过设置的作用挡板，有利于对进水腔右端有效封堵的作用下，配合所设的转动块以及固定轴，便于对作用挡板有效固定连接的同时，起到对其良好可转动效果，使得进水腔内部介质对其冲击作用下，作用挡板进行转动并不妨碍介质流通，并使得出水腔内部介质倒流时，作用挡板与进水腔右端的配合作用下，起到对倒流介质的良好阻挡效果，通过设置的两组限位片，便于对转动块在固定轴上有效限位的同时，起到对作用挡板的良好活动限位效果，通过设置的内置块，有利于对阀体内壁连接的同时，配合所设的缓冲杆、接触片以及弹簧，能够对作用挡板受到瞬时冲击并摆动作用下，起到对其良好的缓冲保护作用，降低其本体以及对阀体内壁损伤的同时，提高整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阀体内部结构示意图；

图3为本实用新型阀体底端结构示意图；

图4为本实用新型进水腔内部结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、进水腔；4、出水腔；5、隔板；6、密封圈；7、活动杆；8、外螺纹；9、转盘；10、凸块；11、套设盘；12、力臂；13、作用挡板；14、转动块；15、固定轴；16、限位片；17、内置块；18、缓冲杆；19、接触片；20、弹簧；21、滤板；22、拉动杆；23、海绵圈；24、第一永磁片；25、第二永磁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种卧式挡板止回阀，包括阀体1和阀盖2：

阀盖2位于阀体1的顶部，阀体1呈圆柱形无顶的中空腔体设计，且阀体1位于阀盖2底部的中心位置，阀体1的左端固定套接有进水腔3，且阀体1的右端固定套接有出水腔4，出水腔4位于进水腔3的右下方，进水腔3与出水腔4均呈圆柱形管体设计，且进水腔3与出水腔4的外端均设有法兰盘，阀体1的内侧设有隔板5，隔板5位于进水腔3右端的下方，且隔板5位于出水腔4左端的上方，隔板5的外壁设有密封圈6，隔板5呈圆柱形盘体设计，密封圈6固定安装于隔板5外壁的中部，且密封圈6的侧壁与阀体1的内壁相接触，隔板5的底部设有活动杆7，活动杆7的外壁设有外螺纹8，活动杆7通过外螺纹8贯穿阀体1的底端并与阀体1的底端相螺接，且活动杆7的底部设有转盘9，转盘9位于阀体1下方的中心，转盘9的外壁设有凸块10，凸块10设有六组，六组凸块10的一端均与转盘9的外壁固定连接，且六组凸块10在转盘9的外壁呈圆周均匀分布，活动杆7的外壁固定套接有套设盘11，套设盘11位于隔板5的下方，且套设盘11位于外螺纹8的上方，套设盘11的顶部固定安装有四组力臂12，四组力臂12的顶部均与隔板5的底部固定连接，且四组力臂12在套设盘11的顶部呈十字形分布；

进水腔3右端的侧边设有作用挡板13，作用挡板13位于阀体1的内部，且作用挡板13的顶部设有转动块14，转动块14顶端的内腔活动套接有固定轴15，固定轴15的两端均贯穿转动块14的顶端，且固定轴15的两端均与阀体1的内壁固定连接，转动块14顶端的两侧边均设有限位片16，两侧限位片16的内腔均与固定轴15的外壁固定套接，固定轴15的右侧设有内置块17，内置块17位于阀体1顶端的内侧，且内置块17位于作用挡板13的右上方，内置块17的右端与阀体1的内壁固定连接，且内置块17的内腔活动套接有缓冲杆18，缓冲杆18的底部设有接触片19，缓冲杆18底端的外壁设有弹簧20，弹簧20位于内置块17的底端，且弹簧20位于接触片19的顶端，进水腔3的内侧设有滤板21，滤板21的左端设有拉动杆22，拉动杆22呈倒置“T”字型块体设计，拉动杆22位于滤板21左端的中心，且拉动杆22的右端与滤板21固定连接，拉动杆22的外侧设有海绵圈23，海绵圈23固定安装于滤板21的左端，滤板21的右端设有第一永磁片24，第一永磁片24的右端设有第二永磁片25，第二永磁片25的外壁与进水腔3的内壁固定连接，通过在进水腔3内部设置的滤板21，有利于进水腔3内部水源流通时，起到对水源的有效过滤处理工作，并通过所设的第一永磁片24，便于对滤板21右端有效连接的同时，配合所设的第二永磁片25，使得二者相互吸合作用下，起到对滤板21在进水腔3内部的有效安置定位效果，并通过在滤板21左端设置的拉动杆22以及海绵圈23，有利于整体需要对滤板21进行提取清理时，便于有效对其带动提取作用的同时，通过海绵圈23的作用起到对进水腔3内壁积留的杂质进行带动清理效果，提高整体的良好实用性能。

工作原理，本止回阀在使用前，通过进水腔3以及出水腔4外端所设的法兰盘，对整体在需要铺设的管道进行有效安装并密封工作，本止回阀在使用时，利用转盘9的旋转作用，使得活动杆7下移的同时带动隔板5以及密封圈6下移，并移动至出水腔4的左下端，内部水源通过进水腔3流入到阀体1的内部，并通过水源的冲击与压力作用下，使得作用挡板13通过转动块14在固定轴15外壁的转动作用，使本体进行摆动并远离进水腔3的右端，并且作用挡板13受到冲击时，通过对接触片19的接触作用，使得利用弹簧20以及缓冲杆18对本体起到有效缓冲保护作用，以此实现水源顺利从进水腔3到阀体1内部并流通至出水腔4的整体流动工作，当需要对内部流量进行限流时，只需通过转盘9的作用，使得活动杆7转动作用下，带动隔板5以及密封圈6调节时出水腔4左端的合适位置即可，并且内部水源在流通时，通过进水腔3内部所设的滤板21，对水源起到有效过滤工作，本止回阀在使用后，当需要对滤板21进行清理时，先使得整体内部停止水源流通后，再通过将整体拆卸后，利用拉动杆22的作用，使得将滤板21在进水腔3的内部提取出即可，并在清理后使得其复位作用下，第一永磁片24与第二永磁片25重新吸合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种卧式挡板止回阀，其特征在于，包括阀体（1）和阀盖（2）：

阀盖（2）位于阀体（1）的顶部，阀体（1）的左端固定套接有进水腔（3），且阀体（1）的右端固定套接有出水腔（4），出水腔（4）位于进水腔（3）的右下方，阀体（1）的内侧设有隔板（5），隔板（5）位于进水腔（3）右端的下方，且隔板（5）位于出水腔（4）左端的上方，隔板（5）的外壁设有密封圈（6），隔板（5）的底部设有活动杆（7），活动杆（7）的外壁设有外螺纹（8），活动杆（7）通过外螺纹（8）贯穿阀体（1）的底端并与阀体（1）的底端相螺接，且活动杆（7）的底部设有转盘（9），转盘（9）位于阀体（1）的下方，转盘（9）的外壁设有凸块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式挡板止回阀，其特征在于：凸块（10）设有六组，六组凸块（10）的一端均与转盘（9）的外壁固定连接，且六组凸块（10）在转盘（9）的外壁呈圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种卧式挡板止回阀，其特征在于：隔板（5）呈圆柱形盘体设计，密封圈（6）固定安装于隔板（5）外壁的中部，且密封圈（6）的侧壁与阀体（1）的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种卧式挡板止回阀，其特征在于：活动杆（7）的外壁固定套接有套设盘（11），套设盘（11）位于隔板（5）的下方，且套设盘（11）位于外螺纹（8）的上方，套设盘（11）的顶部固定安装有四组力臂（12），四组力臂（12）的顶部均与隔板（5）的底部固定连接，且四组力臂（12）在套设盘（11）的顶部呈十字形分布。

5.根据权利要求1所述的一种卧式挡板止回阀，其特征在于：进水腔（3）右端的侧边设有作用挡板（13），作用挡板（13）位于阀体（1）的内部，且作用挡板（13）的顶部设有转动块（14），转动块（14）顶端的内腔活动套接有固定轴（15），固定轴（15）的两端均贯穿转动块（14）的顶端，且固定轴（15）的两端均与阀体（1）的内壁固定连接，转动块（14）顶端的两侧边均设有限位片（16），两侧限位片（16）的内腔均与固定轴（15）的外壁固定套接。

6.根据权利要求5所述的一种卧式挡板止回阀，其特征在于：固定轴（15）的右侧设有内置块（17），内置块（17）位于阀体（1）顶端的内侧，且内置块（17）位于作用挡板（13）的右上方，内置块（17）的右端与阀体（1）的内壁固定连接，且内置块（17）的内腔活动套接有缓冲杆（18），缓冲杆（18）的底部设有接触片（19），缓冲杆（18）底端的外壁设有弹簧（20），弹簧（20）位于内置块（17）的底端，且弹簧（20）位于接触片（19）的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种卧式挡板止回阀，其特征在于：进水腔（3）的内侧设有滤板（21），滤板（21）的左端设有拉动杆（22），拉动杆（22）的外侧设有海绵圈（23），海绵圈（23）固定安装于滤板（21）的左端，滤板（21）的右端设有第一永磁片（24），第一永磁片（24）的右端设有第二永磁片（25），第二永磁片（25）的外壁与进水腔（3）的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种卧式挡板止回阀，其特征在于：拉动杆（22）呈倒置“T”字型块体设计，拉动杆（22）位于滤板（21）左端的中心，且拉动杆（22）的右端与滤板（21）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种卧式挡板止回阀，其特征在于：进水腔（3）与出水腔（4）均呈圆柱形管体设计，且进水腔（3）与出水腔（4）的外端均设有法兰盘。

10.根据权利要求1所述的一种卧式挡板止回阀，其特征在于：阀体（1）呈圆柱形无顶的中空腔体设计，且阀体（1）位于阀盖（2）底部的中心位置，转盘（9）位于阀体（1）下方的中心。

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