CN217762216U - 轴封耐用的水封逆止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴封耐用的水封逆止阀，包括阀体，阀体上分别设有进气口和排气口，阀体一侧设有溢流管和排污管，阀体内设有回转盖，回转盖由外部的驱动结构进行驱动，驱动结构包括中心轴、阀杆、转杆和气缸，气缸的伸缩杆转动连接有摆臂，摆臂连接有阀杆，阀杆连接有阀板，阀板连接中心轴，阀杆位于承载台上，阀杆外的轴承座和承载台之间通过工字槽和工字块进行卡接。有效装置整体的密封性能，减少漏水的可能，并且能够延长使用期限，防止转杆变形，便于进行检修。

Description

轴封耐用的水封逆止阀

技术领域

本实用新型涉及逆止阀技术领域，具体是一种轴封耐用的水封逆止阀。

背景技术

水封逆止阀适用于转炉烟气净化与煤气回收系统中，作为与气动三通煤气切换阀连锁的关键设备，安装于三通煤气切换阀之后煤气柜之前，以防止三通煤气切换阀关闭不严时煤气经三通阀倒流入风机。而现有的水封逆止阀在对内部的回转盖进行转动的时候，外部的转杆经过气缸等部件的驱动，在其它方向会发生一定的力，长时间之后，容易造成转杆的变形，影响水封逆止阀的使用。

在已经公开的文件CN202023314957-一种新型煤气水封逆止阀的平衡启闭装置，也是一种水封逆止阀组件，该水封逆止阀在气缸进行运作的时候，带动曲柄进行转动的时候，和气缸与曲柄连接的杆子，势必会产生其它方向的力，容易变形，如果变形的话，那么这个杆对曲柄的力也会发生位置的变化。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种轴封耐用的水封逆止阀，有效装置整体的密封性能，减少漏水的可能，并且能够延长使用期限，防止转杆变形，便于进行检修。

本实用新型的技术方案为：轴封耐用的水封逆止阀，包括阀体，阀体上分别设有进气口和排气口，阀体一侧设有溢流管和排污管，阀体内设有回转盖，回转盖由外部的驱动结构进行驱动，驱动结构包括中心轴、阀杆、转杆和气缸，气缸的伸缩杆转动连接有摆臂，摆臂连接有阀杆，阀杆连接有阀板，阀板连接中心轴，阀杆位于承载台上，阀杆外的轴承座和承载台之间通过工字槽和工字块进行卡接。

进一步地，轴承座底部固定有连接座，连接座底部设有耐磨垫，耐磨垫位于承载台上部与承载台接触。

进一步地，连接座、耐磨层以及承载台连接之处的中部位置设有工字槽，工字槽的顶部和底部和中部之间设有斜坡状进行连接。

进一步地，工字槽内通过工字块进行卡接，工字块和工字槽的形状相适配。

进一步地，中心轴和阀板固定连接，阀板和转杆通过齿轮齿条相啮合，摆臂和阀杆转动连接，并向一侧倾斜，转杆和阀杆之间相互垂直。

进一步地，阀杆外设有轴承座，轴承座和阀体之间设有轴密封，轴密封采用双道橡胶进行密封。

进一步地，阀体的一侧设有液位计，液位计连接外部的报警器。

本实用新型的有益之处：1、本实用新型通过在转杆外设置的承载台，能够对转杆起到一定的支撑力，防止气缸对转杆进行作用的时候，产生倾斜的力，长时间工作之后，如果轴承座下落，那么会影响轴密封和阀体之间的密封性能，导致漏水的现象的发生。

2、本实用新型通过卡接结构将轴承座和承载台通过工字块进行连接，使得轴承座和承载台两个分开的部件成为同一个部件，使得轴承座有一个可以依靠的支撑点，防止轴承座向下倾斜，防止转杆产生倾斜，并且工字型的结构，在对其进行检修的时候，只要将工字块抽出即可，方便快捷。

3、本实用新型能够有效装置整体的密封性能，减少漏水的可能，并且能够延长使用期限，防止转杆变形，便于进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型承载台的结构示意图；

图4为本实用新型摆臂的结构示意图；

其中：1、阀体，2、耐磨垫，3、液位计，4、排污管，5、轴承座，6、进气口，7、排气口，8、小补水口，9、大补水口，10、轴密封，11、溢流管，12、气缸，13、摆臂，14、阀杆，15、转杆，16、阀板，17、中心轴，18、承载台，19、工字槽，20、工字块，21、连接座。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1-4所示，轴封耐用的水封逆止阀，包括阀体1，阀体1上分别设有进气口6和排气口7，阀体1一侧设有溢流管11和排污管4，阀体1内设有回转盖，回转盖由外部的驱动结构进行驱动，驱动结构包括中心轴17、阀杆14、转杆15和气缸12，气缸12的伸缩杆转动连接有摆臂13，摆臂13连接有阀杆14，阀杆14连接有阀板16，阀板16连接中心轴17，中心轴和回转盖连接（此为水封逆止阀常规连接结构，故不在此进行赘述），阀杆14位于承载台18上，阀杆14外的轴承座5和承载台18之间通过工字槽19和工字块20进行卡接，通过对在轴承座5的底部设置承载台18，并通过卡接结构将轴承座和承载台进行连接，使得轴承座5更具有稳定性。

轴承座5底部固定有连接座21，连接座21底部设有耐磨垫2，耐磨垫2能够有效减少轴承座5底部的连接座21和承接台之间的摩擦，防止连接座21的损坏，耐磨垫2位于承载台18上部与承载台5接触。

连接座21、耐磨层2以及承载台18连接之处的中部位置设有工字槽19，工字槽19的顶部和底部和中部之间设有斜坡状进行连接，使得工字槽19和工字块20之间连接的更加紧密。

工字槽19内通过工字块20进行卡接，工字块20和工字槽19的形状相适配，通过工字钢和工字槽19之间相互配合，使得轴承座5通过连接座21与承载台18之间联系的更加紧密。

中心轴17和阀板16固定连接，阀板16和转杆15通过齿轮齿条相啮合，当转杆15转动的时候，阀板16因为齿轮齿条的作用，围绕中心轴为中心点进行转动，中心轴随机转动，摆臂13和阀杆14转动连接，并向一侧倾斜，转杆15和阀杆14之间相互垂直，当气缸12的伸缩杆上下运动的时候，带动摆臂13进行运动，摆臂带动阀杆14围绕转杆15转动。

阀杆14外设有轴承座5，轴承座5和阀体1之间设有轴密封10，轴密封10采用双道橡胶进行密封，有效解决轴封处漏水，漏气，安全系数高，并且维修方便。

阀体1的一侧设有液位计3，液位计3连接外部的报警器，在阀体1内的水位高于或低于设定值的时候，报警器进行报警，进行及时的停水和加水。

通过气缸12带动摆臂13进行运动，摆臂13带动阀杆14进行位移，阀杆14围绕转杆15为中心点进行转动，随即转杆15被阀杆14带动进行转动，转杆15带动阀板14围绕中心轴17转动，中心轴17带动回转盖进行转动，承载台18通过工字型卡接结构和轴承座5连接，承载台18能够对轴承座5进行支撑，防止轴承座5往下倾斜，破坏和阀体之间密封性，并且增加轴承座5和承载台18之间的紧密性。

Claims (7)

1.轴封耐用的水封逆止阀，包括阀体，所述阀体上分别设有进气口和排气口，所述阀体一侧设有溢流管和排污管，所述阀体内设有回转盖，所述回转盖由外部的驱动结构进行驱动，所述驱动结构包括中心轴、阀杆、转杆和气缸，其特征在于：所述气缸的伸缩杆转动连接有摆臂，所述摆臂连接有阀杆，所述阀杆连接有阀板，所述阀板连接中心轴，所述阀杆位于承载台上，所述阀杆外的轴承座和承载台之间通过工字槽和工字块进行卡接。

2.根据权利要求1所述的轴封耐用的水封逆止阀，其特征在于：所述轴承座底部固定有连接座，所述连接座底部设有耐磨垫，所述耐磨垫位于承载台上部与承载台接触。

3.根据权利要求2所述的轴封耐用的水封逆止阀，其特征在于：所述连接座、耐磨层以及承载台连接之处的中部位置设有工字槽，所述工字槽的顶部和底部和中部之间设有斜坡状进行连接。

4.根据权利要求1所述的轴封耐用的水封逆止阀，其特征在于：所述工字槽内通过工字块进行卡接，所述工字块和工字槽的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的轴封耐用的水封逆止阀，其特征在于：所述中心轴和阀板固定连接，所述阀板和转杆通过齿轮齿条相啮合，所述摆臂和阀杆转动连接，并向一侧倾斜，所述转杆和阀杆之间相互垂直。

6.根据权利要求1所述的轴封耐用的水封逆止阀，其特征在于：所述阀杆外设有轴承座，所述轴承座和阀体之间设有轴密封，所述轴密封采用双道橡胶进行密封。

7.根据权利要求1所述的轴封耐用的水封逆止阀，其特征在于：所述阀体的一侧设有液位计，所述液位计连接外部的报警器。

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