CN205662902U - 新型气盾坝 - Google Patents

Abstract

新型气盾坝。涉及一种拦水坝，尤其涉及一种采用气囊驱动钢制坝体做升降运动的气盾坝。提供了一种侧密封效果好，使用寿命长的新型气盾坝。所述闸门与所述边墙之间设有侧密封装置。所述侧密封装置为设在所述闸门侧边的密封气囊A。所述边墙上设有至少一道凸起A，所述凸起的宽度小于所述密封气囊A的宽度。所述密封气囊A的顶面设有与所述凸起适配的凹槽A。所述凸起A通过一个圆心、呈放射状排列。所述侧密封装置为设在所述边墙上的密封气囊B；所述闸门与密封气囊B接触的一侧设有凸起B，所述凸起B的宽度小于所述密封气囊B的宽度。本实用新型避免了现有技术中密封橡胶破损、密封不严实，使用寿命短的缺陷。

Description

新型气盾坝

技术领域

本实用新型涉及一种拦水坝，尤其涉及一种采用气囊驱动钢制坝体做升降运动的气盾坝。

背景技术

气盾坝是河道中常用的拦水坝之一，在日常的河道管理中有广泛的应用。现有气盾坝一般采用橡胶密封，橡胶直接接触边墙，随着气盾坝的不断转动，橡胶与边墙之间直接摩擦，橡胶易磨损，导致坝体泄露，影响气盾坝的密封效果。

国家知识产权局2014-7-2公开的一项实用新型专利（申请号：2013208521671，名称：一种双向挡水气盾坝及基于双向挡水气盾坝的鱼道），具体公开了包括建造于混凝土基础之上、两个边墙之间的坝体，所述的坝体包括一个以上组合在一起的气盾坝单体，其特征在于所述的气盾坝单体包括第一挡水板、与第一挡水板等宽的第二挡水板、位于第一挡水板和第二挡水板之间的气囊，第一挡水板和第二挡水板的上端相连，第一挡水板和第二挡水板的下端分别通过锚固件连接在混凝土基础上；第二挡水板的中部可以折叠。与现有技术相比，该发明可更有效地保护气囊避免风吹日晒而老化，使气盾坝系统的安全性和耐久性得到更大的提高，这种封闭结构还有利于保护气囊避免人为破坏，维修费用及安保费用也能降低。但是挡水板本身与边墙之间的密封仍旧是由橡胶直接与边墙接触进行密封，随着橡胶与边墙不断摩擦会变脆，开裂，影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供了一种侧密封效果好，使用寿命长的新型气盾坝。

本实用新型的技术方案是：包括铰接于河道底面的闸门，设于所述闸门下部并驱动所述闸门作翻转动作的气囊，在闸门两侧面设有直立的边墙，所述闸门与所述边墙之间设有侧密封装置。

所述侧密封装置为设在所述闸门侧边的密封气囊A。

所述边墙上设有至少一道凸起A，所述凸起的宽度小于所述密封气囊A的宽度。

所述密封气囊A的顶面设有与所述凸起适配的凹槽A。

所述凸起A通过一个圆心、呈放射状排列。

所述侧密封装置为设在所述边墙上的密封气囊B；

所述闸门与密封气囊B接触的一侧设有凸起B，所述凸起B的宽度小于所述密封气囊B的宽度。

所述密封气囊B上设有至少一道与所述凸起B相适配的凹槽B，所述凹槽B通过一个圆心、呈放射状排列。

所述密封装置包括设于所述闸门上的密封挡板A和设于所述边墙上的密封挡板B，

所述密封挡板A上设有密封胶条A，所述密封挡板B上设有密封胶条B。

所述密封挡板A为凸板，所述密封挡板B为凹板，所述密封挡板A和密封挡板B相互配合。

所述密封挡板B的下端铰接在边墙的侧面，在密封挡板B与边墙之间缝制有防水布。

本实用新型在需要挡水的时候将设在闸门上的密封气囊A充气，密封气囊A与边墙形成密封，当需要转动闸门时，首先将密封气囊A放气，再将气囊放气或者充气，转动闸门，在闸门转动时密封气囊A处于放气状态，不会与边墙形成摩擦，避免现有技术中密封橡胶因与边墙摩擦而破损、密封不严实，使用寿命短的缺陷。

本实用新型在闸门转动时，设于边墙上呈扇形的密封气囊B处于放气状态，在闸门转动过程中不会与密封气囊B发生摩擦，避免现有技术中因摩擦而导致的密封橡胶破损、密封不严实，使用寿命短的缺陷。且在需要进行挡水操作时，密封气囊B充气，充气后的密封气囊B与闸门形成线密封，具有良好的密封效果。

本实用新型利用与边墙一体浇筑的密封挡板B与设于门体上的密封挡板A相互配合且利用气囊的加压效果，密封效果好；由于密封挡板B突出设在混凝土边墙上，在闸门转动过程中密封挡板A并不与边墙直接接触，避免了现有技术中密封橡胶破损、密封不严实，使用寿命短的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A向视图，

图3是本实用新型实施例一结构示意图，

图4是本实用新型实施例一充气状态结构示意图A，

图5是本实用新型实施例一充气状态结构示意图B，

图6是本实用新型实施例一放气状态结构示意图，

图7是本实用新型实施例二充气状态结构示意图，

图8是本实用新型实施例二放气状态结构示意图，

图9是本实用新型实施例三结构示意图，

图10是本实用新型实施例四密封状态结构示意图，

图11是本实用新型实施例四结构示意图，

图12是图11的B向视图，

图13是本实用新型实施例四使用状态示意图，

图14是图13的C向视图；

图中1是闸门，2是边墙，3是气囊，

4是侧密封装置，41是密封气囊A，42是凸起A，43是密封气囊B，44是凸起B，45是密封挡板A，46是密封挡板B，47是密封胶条A，48是密封胶条B，49是防水布。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括铰接于河道底面的闸门1，设于所述闸门下部并驱动所述闸门作翻转动作的气囊3，在闸门两侧面设有直立的边墙2，所述闸门与所述边墙之间设有侧密封装置4。所述气囊3置于所述闸门1的一侧，且与气泵一相连。随着气泵一进行充放气操作，气囊3带动闸门升降，达到拦水的目的。

所述闸门1与边墙2之间设有侧密封装置4。由于加工精度原因，在闸门1与边墙2之间必然会形成缝隙，影响气盾坝的密封效果，所以需要在闸门1与边墙2之间设有密封装置4，强化气盾坝的密封效果，使其能正常工作。

闸门1铰接于河道底面上，能在气囊3的驱动下能够以铰接装置为轴转动，达到拦水的目的，且随着转动的角度不同，能够拦截不同高度的水位。

所述闸门1与河道底面之间设有防漏胶条。防止闸门1与河道底面的结合处漏水，影响密封效果。

实施例一

如图4-6所示，侧密封装置4为设在所述闸门侧边的密封气囊A。密封气囊A通过螺栓和压板固定在所述闸门上，在需要挡水的时候将设在闸门上的密封气囊A充气，密封气囊A与边墙形成密封。

为了强化密封效果，可以在所述边墙上设有至少一道凸起A，凸起A与所述边墙一体浇筑，保证凸起A的强度。所述凸起的宽度小于所述密封气囊A的宽度。所述密封气囊A的顶面设有与所述凸起适配的凹槽A。所述凸起A通过一个圆心、呈放射状排列。在边墙与闸门之间形成线密封，强化密封效果。

需要转动闸门时，首先将密封气囊A放气，再通过气囊的充（放）气动作，带动闸门旋转，在转动时不会与边墙形成摩擦，在转动到指定位置时可以通过气泵二向密封气囊A充气，与闸门形成密封。避免现有技术中密封橡胶长期与边墙摩擦破损、密封不严实，使用寿命短的缺陷。

实施例二

如图7-8所示，所述侧密封装置4为设在所述边墙上的密封气囊B；所述闸门与密封气囊B接触的一侧设有凸起B，所述凸起B的宽度小于所述密封气囊B的宽度。在边墙与闸门之间形成线密封，强化密封效果。

为了进一步增强密封效果，所述密封气囊B上可以设有至少一道与所述凸起B相适配的凹槽B，所述凹槽B通过一个圆心、呈放射状排列。通过凹槽B与凸起B的配合强化密封效果。

需要转动闸门时，首先将密封气囊B放气，再通过气囊的充（放）气动作，带动闸门旋转，在转动时不会与边墙形成摩擦，在转动到指定位置时可以通过气泵二向密封气囊B充气，与闸门形成密封。避免现有技术中密封橡胶长期与边墙摩擦破损、密封不严实，使用寿命短的缺陷。所述凸起B与所述闸门焊接连接，连接牢固抗压能力强。

实施例三

如图9-10所示，所述密封装置包括设于所述闸门上的密封挡板A和设于所述边墙上的密封挡板B，所述密封挡板A上设有密封胶条A，所述密封挡板B上设有密封胶条B。所述密封挡板A为凸板，所述密封挡板B为凹板，所述密封挡板A和密封挡板B相互配合。利用与边墙一体浇筑的足够强度的密封挡板B与设于门体上的密封挡板A相互配合且利用气囊的加压效果，密封效果好；由于密封挡板B突出设在混凝土边墙上，在闸门转动过程中密封挡板A并不与混凝土边墙直接接触，避免了现有技术中密封橡胶与边墙摩擦破损、密封不严实，使用寿命短的缺陷。

实施例四

如图11-14所示，实施例三中密封挡板B固定在边墙上所以实施例三中的技术方案存在闸门只能固定开度而不能实现任意开度的缺陷。实施例四以实施例三为基础进行改进。

如图11所示，密封挡板B的下端铰接在边墙的侧面，可以沿着边墙转动，边墙上铆接固定有挡水布，挡水布的一端密封固定在边墙上，另一端与密封挡板B密封连接，在边墙于密封挡板B之间实现密封，防止漏水。

以闸门最大开度（即能拦截最高水位）为例，当气盾坝工作时，气囊充气，闸门转动、升起，闸门的两侧边带动密封挡板B转动，当闸门达到最大开度停止转动时，密封挡板B因重力和水压综合作用紧贴闸门，且在拦水过程中水会给密封挡板B一个压力，使密封挡板B与闸门实现密封。由于密封挡板B与边墙之间设有挡水布，且挡水布与密封挡板B、挡水布与边墙之间密封良好。挡水布材质较软，随着闸门的运动而运动，所以挡水布与边墙之间不会摩擦，不存在现有技术中摩擦破损、密封不严实的缺陷。同时闸门开度不受限制，能拦截不同水位，使用范围广，结构简单，密封效果好。

Claims (10)

1.新型气盾坝，包括铰接于河道底面的闸门，设于所述闸门下部并驱动所述闸门作翻转动作的气囊，其特征在于，在闸门两侧面设有直立的边墙，所述闸门与所述边墙之间设有侧密封装置。

2.根据权利要求1所述的新型气盾坝，其特征在于，所述侧密封装置为设在所述闸门侧边的密封气囊A。

3.根据权利要求2所述的新型气盾坝，其特征在于，所述边墙上设有至少一道凸起A，所述凸起的宽度小于所述密封气囊A的宽度。

4.根据权利要求3所述的新型气盾坝，其特征在于，所述密封气囊A的顶面设有与所述凸起适配的凹槽A。

5.根据权利要求3所述的新型气盾坝，其特征在于，所述凸起A通过一个圆心、呈放射状排列。

6.根据权利要求1所述的新型气盾坝，其特征在于，所述侧密封装置为设在所述边墙上的密封气囊B；

所述闸门与密封气囊B接触的一侧设有凸起B，所述凸起B的宽度小于所述密封气囊B的宽度。

7.根据权利要求6所述的新型气盾坝，其特征在于，所述密封气囊B上设有至少一道与所述凸起B相适配的凹槽B，所述凹槽B通过一个圆心、呈放射状排列。

8.根据权利要求1所述的新型气盾坝，其特征在于，所述密封装置包括设于所述闸门上的密封挡板A和设于所述边墙上的密封挡板B，

所述密封挡板A上设有密封胶条A，所述密封挡板B上设有密封胶条B。

9.根据权利要求8所述的新型气盾坝，其特征在于，所述密封挡板A为凸板，所述密封挡板B为凹板，所述密封挡板A和密封挡板B相互配合。

10.根据权利要求8所述的新型气盾坝，其特征在于，所述密封挡板B的下端铰接在边墙的侧面，在密封挡板B与边墙之间缝制有防水布。