CN215763295U - 一种丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置，包括氮加热器，氮加热器上固定连接有热源导入管、凝液导出管、氮气导入管以及氮气导出管，氮气导出管远离氮加热器的一端连接至特种阀主体，热源导入管、凝液导出管以及氮气导入管上均分别安装有闸阀，热源导入管与氮气导出管上均分别安装有孔板流量计与调节阀组，氮气导出管靠近特种阀主体一端的管段上安装有软连接，氮气导出管和特种阀主体上分别安装有压力表。本实用新型通过设置氮加热器，利用中压蒸汽为热源对常温氮气进行加热，获得的高温中压氮气输送至特种阀主体进行密封，大大减小了氮气用量。

Description

一种丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置

技术领域

本实用新型涉及阀门密封装置技术领域，具体为一种丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置。

背景技术

工业发展中，管道的投用毋庸置疑，而管道元件的配备更是不可或缺，其中阀门也是管道系统中的重要部件，它广泛应用于各行各业，主要用于控制流体的流量、压力和流向等，被控制物质的状态可以是气体、液体、气液混合体或固液混合体。

近年来，随着工业的快速发展，常规阀门的应用已无法满足工业的需求，针对于大型化、高参数化、高性能、自动化发展的需求，特种阀门逐渐问世，其密封性能更是作为最重要的技术性能指标。目前，氮气密封是一种常用的阀门密封方式。

丙烷脱氢(PDH)反应器特阀为双闸板切断阀，由于PDH装置周期性运行，特阀启闭频繁，在运行过程中不可避免的存在泄露的问题，为避免易燃物料泄露，采用常温氮气进行密封，直接通过流量计、孔板注入特阀中腔，从而起到双向密封的作用。然而，特阀密封氮气用量大，当达到一定值时易触发连锁造成停车，且较多的惰性气体进入系统会造成驱动设备负荷增加，最终的干气中惰性气体增加，影响热值，无论经济性以及装置安全性均受影响。为此，我们提出一种丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置，解决了现有特阀密封存在的氮气用量较大、易对装置造成负荷且较为耗能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置，包括氮加热器，所述氮加热器上固定连接有热源导入管、凝液导出管、氮气导入管以及氮气导出管，所述氮气导出管远离所述氮加热器的一端连接至特种阀主体，所述热源导入管、凝液导出管以及氮气导入管上均分别安装有闸阀，所述热源导入管与氮气导出管上均分别安装有孔板流量计与调节阀组，所述氮气导出管靠近所述特种阀主体一端的管段上安装有软连接，所述氮气导出管和特种阀主体上分别安装有压力表。

优选的，所述氮气导出管设有泄压支路，所述泄压支路上安装有安全阀。

优选的，所述氮气导入管与氮气导出管上均安装有回止阀。

优选的，所述凝液导出管和氮气导出管上均安装有温度计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置，具备以下有益效果：

该丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置，设置氮加热器，利用中压蒸汽为热源对常温氮气进行加热，获得的高温中压氮气输送至特种阀主体进行密封，同等条件下氮气用量减少近一半，流量连锁设定更加安全，减少了触发连锁停车的几率，同时，进入系统的氮气量减少，有利于减小驱动设备的负荷以及最终干气中氮气含量，具有非常明显的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型原理流程示意图。

图中：1、闸阀；2、回止阀；3、孔板流量计；4、调节阀组；5、安全阀；6、软连接；7、氮加热器；8、特种阀主体；9、温度计；10、热源导入管；11、凝液导出管；12、氮气导入管；13、氮气导出管；14、压力表；15、泄压支路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置，包括氮加热器7，氮加热器7上固定连接有热源导入管10、凝液导出管11、氮气导入管12以及氮气导出管13，氮气导出管13远离氮加热器7的一端连接至特种阀主体8，热源导入管10、凝液导出管11以及氮气导入管12上均分别安装有闸阀1，热源导入管10与氮气导出管13上均分别安装有孔板流量计3与调节阀组4，氮气导出管13靠近特种阀主体8一端的管段上安装有软连接6，氮气导出管13和特种阀主体8上分别安装有压力表14；

本方案所要表达的有益效果：氮气系统与中压蒸汽系统经过氮加热器7交换热量，其中，常温氮气由氮气导入管12引入，变为高温氮气由氮气导出管13，供特种阀主体8密封，中压蒸汽作为热源，由热源导入管10导入氮加热器7，经过氮加热器7后变为中压凝液，由凝液导出管11导出。相比于常温氮气，同等条件下，采用高温氮气可使密封用的氮气用量减少近一半，流量连锁设定更加安全，减少了触发连锁停车的几率，同时，进入系统的氮气量减少，有利于减小驱动设备的负荷以及最终干气中氮气含量，具有非常明显的经济效益。

进一步的，氮气导出管13设有泄压支路15，泄压支路15上安装的顶端固定连接有安全阀5；

通过在泄压支路15上设置安全阀5，使装置内的压力始终保持在安全值以下，不易发生过压等情况。

进一步的，氮气导入管12与氮气导出管13上均安装有回止阀2；

通过在氮气导入管12与氮气导出管13上安装回止阀2，可防止气体倒窜至氮加热器7内，增加了装置的安全性。

进一步的，凝液导出管11和氮气导出管13上均安装有温度计9；

通过在凝液导出管11和氮气导出管13上安装温度计9，可实时监测氮加热器7内的换热情况，不易发生温度过高等情况。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：设置氮加热器7，从氮气导入管12引入常温氮气，从热源导入管10引入中压蒸汽，氮气与中压蒸汽在氮加热器7内进行换热，将中压蒸汽的热值充分利用，获得的高温中压氮气输送至特种阀主体8进行密封。即采用中压蒸汽将常规氮气加热，在压力不变的前提下将氮气加热至两百到三百摄氏度，中压蒸汽变为中压凝液返回体系继续循环使用，升温的氮气通过氮气导出管13，经过孔板流量计3合理控制流量后，继续通过氮气导出管13送至调节阀组4，通过设定特种阀主体8中腔的压力值，保持特阀中腔的压力为10～50KPa，从而实现特种阀主体8的密封作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置，其特征在于：包括氮加热器(7)，所述氮加热器(7)上固定连接有热源导入管(10)、凝液导出管(11)、氮气导入管(12)以及氮气导出管(13)，所述氮气导出管(13)远离所述氮加热器(7)的一端连接至特种阀主体(8)，所述热源导入管(10)、凝液导出管(11)以及氮气导入管(12)上均分别安装有闸阀(1)，所述热源导入管(10)与氮气导出管(13)上均分别安装有孔板流量计(3)与调节阀组(4)，所述氮气导出管(13)靠近所述特种阀主体(8)一端的管段上安装有软连接(6)，所述氮气导出管(13)和特种阀主体(8)上分别安装有压力表(14)。

2.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置，其特征在于：所述氮气导出管(13)设有泄压支路(15)，所述泄压支路(15)上安装有安全阀(5)。

3.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置，其特征在于：所述氮气导入管(12)与氮气导出管(13)上均安装有回止阀(2)。

4.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢装置特种阀门用氮气密封装置，其特征在于：所述凝液导出管(11)和氮气导出管(13)上均安装有温度计(9)。

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