CN215762554U - 一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，具体涉及液压油缸技术领域，包括包括固定座、缸筒和活塞杆，所述缸筒右部固定安装有定位柱，所述定位柱右部设置有水冷结构，所述水冷结构包括进水孔和出水孔，所述定位柱右端活动安装有防护结构，所述防护结构包括底圈和四个螺钉，所述防护结构右部活动连接有连接头。本实用新型所述的一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，在活塞杆有杆的一端外部设置有防护结构，当活塞杆向有杆腔移动时，伸出缸筒的杆体外部设置有保护，可以有效的防止外部的灰尘等杂质接触杆体，且防护结构可以保护杆体直线运动，在往复运动时会发热另外在密封圈与防护结构之间设置有水冷结构，可以对其进行降温。

Description

一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，特别涉及一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸。

背景技术

液压油缸是一种将液压能转换为机械能以达到机械传动目的装置，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

一般液压油缸存在的不足之处在于：现有的液压油缸活塞杆直接暴露在外，在长期使用过程中，灰尘等杂质容易进入活塞杆内，活塞杆容易受到碰撞而损伤，导致变形、漏油，且长行程的液压油缸工作中，其活塞杆伸出缸筒推拉物体往复运动时，容易出现活塞杆与物体间的作用力并不是沿液压油缸的轴向传递，这容易导致活塞杆变形，活塞杆在运动中会摩擦发热，长时间发热会影响油缸运行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，包括固定座、缸筒和活塞杆，所述固定座右端固定安装有底座，所述底座右端中部开设有第一进出液压油孔，所述活塞杆滑动安装在缸筒内腔，所述活塞杆包括杆体和活塞头，所述缸筒右部固定安装有定位柱，所述定位柱左端中部开设有导向槽，所述导向槽中部设置有第一密封圈，所述定位柱左端上部开设有第二进出液压油孔，所述定位柱右部设置有水冷结构，所述水冷结构包括进水孔和出水孔，所述定位柱右端环形阵列开设有四个第一定位孔，所述定位柱右端活动安装有防护结构，所述防护结构包括底圈和四个螺钉，所述防护结构右部活动连接有连接头，所述连接头包括连接柱和固定圈。

优选的，所述活塞头外表面中部设置有第二密封圈，所述杆体右部设置有螺纹结构。

优选的，所述第一进出液压油孔和第二进出液压油孔均为L型结构，且第一进出液压油孔和第二进出液压油孔延伸至底座和定位柱外表面的一端设置有第三密封圈。

优选的，所述进水孔与出水孔之间连接有若干环形水槽。

优选的，所述水冷结构位于第一密封圈和第二进出液压油孔的右部。

优选的，所述底圈右端环形阵列开设有四个第二定位孔，所述底圈右端固定安装有固定杆，所述固定杆内腔滑动安装有一级伸缩杆，所述一级伸缩杆内腔滑动安装有二级伸缩杆，所述二级伸缩杆内腔滑动安装有三级伸缩杆，所述三级伸缩杆内腔右部设置有螺纹结构。

优选的，所述连接柱外表面左部设置与三级伸缩杆内腔相配套螺纹，所述连接柱内腔左部设置有与杆体相配套螺纹。

优选的，所述防护结构完全延伸的长度大于活塞杆的最大伸缩长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，在活塞杆有杆的一端外部设置有防护结构，当活塞杆向有杆腔移动时，伸出缸筒的杆体外部设置有保护，可以有效的防止外部的灰尘等杂质接触杆体，且防护结构可以保护杆体直线运动，预防变形，密封圈可以进一步的防护缸筒外部杂质进入，但因高压结构，密封圈需要与活塞杆紧密贴合，在往复运动时会发热另外在密封圈与防护结构之间设置有水冷结构，可以对其进行降温。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型的外部整体图；

图3为本实用新型的防护结构拉伸图；

图4为本实用新型的水冷结构剖面图；

图5为本实用新型的连接头与防护结构整体图；

图6为本实用新型的定位柱整体图。

图中：1、固定座；2、底座；21、第一进出液压油孔；3、缸筒；4、定位柱；41、第一定位孔；42、水冷结构；421、进水孔；422、出水孔；423、水槽；43、导向槽；44、第二进出液压油孔；5、第二密封圈；6、防护结构；61、固定杆；62、一级伸缩杆；63、二级伸缩杆；64、三级伸缩杆；65、底圈；651、第二定位孔；66、螺钉；7、连接头；71、连接柱；72、固定圈；8、第一密封圈；9、第三密封圈；12、活塞杆；121、杆体；122、活塞头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，包括固定座1、缸筒3和活塞杆12，固定座1右端固定安装有底座2，底座2右端中部开设有第一进出液压油孔21，活塞杆12滑动安装在缸筒3内腔，活塞杆12包括杆体121和活塞头122，活塞头122外表面中部设置有第二密封圈5，杆体121右部设置有螺纹结构，第一进出液压油孔21和第二进出液压油孔44均为L型结构，且第一进出液压油孔21和第二进出液压油孔44延伸至底座2和定位柱4外表面的一端设置有第三密封圈9，缸筒3右部固定安装有定位柱4，定位柱4左端中部开设有导向槽43，导向槽43中部设置有第一密封圈8，定位柱4左端上部开设有第二进出液压油孔44，定位柱4右部设置有水冷结构42，水冷结构42包括进水孔421和出水孔422，进水孔421与出水孔422之间连接有若干环形水槽423，水冷结构42位于第一密封圈8和第二进出液压油孔44的右部，定位柱4右端环形阵列开设有四个第一定位孔41，定位柱4右端活动安装有防护结构6，防护结构6包括底圈65和四个螺钉66，防护结构6右部活动连接有连接头7，连接头7包括连接柱71和固定圈72；将第三密封圈9套在第一进出液压油孔21和第二进出液压油孔44远离缸筒3的一端，可以对油缸进出油孔进行密封防尘保护，第一密封圈8和第二密封圈5可以进一步的杂质进入及液压油在高压运动下的泄漏，水冷结构42的进水孔421与出水孔422连接循环水箱，冷水从进水孔421流经水槽423，将随着活塞杆12的往复运动与定位柱4及第一密封圈8的摩擦产生的热量降温后的水从出水孔422流出。

底圈65右端环形阵列开设有四个第二定位孔651，底圈65右端固定安装有固定杆61，固定杆61内腔滑动安装有一级伸缩杆62，一级伸缩杆62内腔滑动安装有二级伸缩杆63，二级伸缩杆63内腔滑动安装有三级伸缩杆64，三级伸缩杆64内腔右部设置有螺纹结构，防护结构6完全延伸的长度大于活塞杆12的最大伸缩长度；连接柱71外表面左部设置与三级伸缩杆64内腔相配套螺纹，连接柱71内腔左部设置有与杆体121相配套螺纹；将防护结构6的第二定位孔651对准定位柱4的第一定位孔41，通过螺钉66将防护结构6固定在定位柱4上，将连接头7的连接柱71的左端内腔对准活塞杆12的杆体121的右端，旋转连接头7，连接柱71的内螺纹首先与杆体121的外螺纹连接，继续旋转，连接柱71的外螺纹与三级伸缩杆64的内螺纹连接，连接头7通过固定圈72固定在冶金设备上需往复运动的一端，随着活塞杆12的伸缩，防护结构6的一级伸缩杆62、二级伸缩杆63和三级伸缩杆64会在连接柱71的带动下进行伸缩。

本实用新型的工作原理为：将第三密封圈9套在第一进出液压油孔21和第二进出液压油孔44远离缸筒3的一端，将防护结构6的第二定位孔651对准定位柱4的第一定位孔41，通过螺钉66将防护结构6固定在定位柱4上，将连接头7的连接柱71的左端内腔对准活塞杆12的杆体121的右端，旋转连接头7，连接柱71的内螺纹首先与杆体121的外螺纹连接，继续旋转，连接柱71的外螺纹与三级伸缩杆64的内螺纹连接，连接头7通过固定圈72固定在冶金设备上需往复运动的一端，水冷结构42的进水孔421与出水孔422连接循环水箱，开启设备工作后，随着活塞杆12的伸缩，防护结构6的一级伸缩杆62、二级伸缩杆63和三级伸缩杆64会在连接柱71的带动下进行伸缩。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，包括固定座(1)、缸筒(3)和活塞杆(12)，其特征在于：所述固定座(1)右端固定安装有底座(2)，所述底座(2)右端中部开设有第一进出液压油孔(21)，所述活塞杆(12)滑动安装在缸筒(3)内腔，所述活塞杆(12)包括杆体(121)和活塞头(122)，所述缸筒(3)右部固定安装有定位柱(4)，所述定位柱(4)左端中部开设有导向槽(43)，所述导向槽(43)中部设置有第一密封圈(8)，所述定位柱(4)左端上部开设有第二进出液压油孔(44)，所述定位柱(4)右部设置有水冷结构(42)，所述水冷结构(42)包括进水孔(421)和出水孔(422)，所述定位柱(4)右端环形阵列开设有四个第一定位孔(41)，所述定位柱(4)右端活动安装有防护结构(6)，所述防护结构(6)包括底圈(65)和四个螺钉(66)，所述防护结构(6)右部活动连接有连接头(7)，所述连接头(7)包括连接柱(71)和固定圈(72)。

2.根据权利要求1所述的一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，其特征在于：所述活塞头(122)外表面中部设置有第二密封圈(5)，所述杆体(121)右部设置有螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，其特征在于：所述第一进出液压油孔(21)和第二进出液压油孔(44)均为L型结构，且第一进出液压油孔(21)和第二进出液压油孔(44)延伸至底座(2)和定位柱(4)外表面的一端设置有第三密封圈(9)。

4.根据权利要求1所述的一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，其特征在于：所述进水孔(421)与出水孔(422)之间连接有若干环形水槽(423)。

5.根据权利要求1所述的一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，其特征在于：所述水冷结构(42)位于第一密封圈(8)和第二进出液压油孔(44)的右部。

6.根据权利要求1所述的一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，其特征在于：所述底圈(65)右端环形阵列开设有四个第二定位孔(651)，所述底圈(65)右端固定安装有固定杆(61)，所述固定杆(61)内腔滑动安装有一级伸缩杆(62)，所述一级伸缩杆(62)内腔滑动安装有二级伸缩杆(63)，所述二级伸缩杆(63)内腔滑动安装有三级伸缩杆(64)，所述三级伸缩杆(64)内腔右部设置有螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，其特征在于：所述连接柱(71)外表面左部设置与三级伸缩杆(64)内腔相配套螺纹，所述连接柱(71)内腔左部设置有与杆体(121)相配套螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，其特征在于：所述防护结构(6)完全延伸的长度大于活塞杆(12)的最大伸缩长度。

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