CN215761932U - 一种用于柴油发电机控制面板的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于柴油发电机控制面板的固定装置，其涉及控制面板领域，旨在解决现有柴油发电机控制面板的安装耗时长、安装精度低，控制面板易松动的问题。包括有工作机箱以及控制面板，所述控制面板活动连接在工作机箱上，所述控制面板上安装设置有连接装置，所述控制面板的下方设置定位板，所述控制面板的上方设置有限位装置，所述连接装置通过紧固件固定连接在控制面板的背面，通过连接装置设置，由连接块、限位槽以及限位柱相互配合，完成控制面板的固定工作，保证了控制面板不因发电机的震动脱落，整体结构稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制面板领域，具体涉及一种用于柴油发电机控制面板的固定装置。
背景技术
柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机发电，把动能转换成电能和热能的机械设备。
现有柴油发电机的控制面板的拆装方式，由工作人员手持辅助工具手动将控制面板固定在发电机箱上；控制面板出现故障时拆装耗时长，效率低的情况，常规控制面板的固定由紧固螺母逐一固定在发电机箱上，经长期工作后紧固螺母易松动，影响控制面板正常工作，因此设计一款用于柴油发电机控制面板的固定装置，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于柴油发电机控制面板的固定装置，以解决现有技术存在的柴油发电机控制面板的安装耗时长、安装精度低，控制面板易松动的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于柴油发电机控制面板的固定装置，包括有工作机箱以及控制面板，所述控制面板活动连接在工作机箱上，所述控制面板上安装设置有连接装置，所述控制面板的下方设置定位板，所述控制面板的上方设置有限位装置，所述连接装置通过紧固件固定连接在控制面板的背面，所述连接装置包括有连接块，所述连接块呈多组设置在控制面板的背面，所述连接块与所述工作机箱之间活动连接，所述连接块中设置有容纳槽，所述容纳槽中设置设置有限位柱，所述限位柱与所述容纳槽之间可滑动，所述工作机箱上设置有限位槽，所述限位柱与所述限位槽之间可滑动，所述限位装置设置在控制面板的上方，所述限位装置包括有导向板，所述导向板中设置有限位卡板，所述导向板与所述限位卡板之间可滑动。
优选的，所述限位柱与所述容纳槽之间通过弹簧连接，所述容纳槽设置在限位柱的底部，所述限位柱的末端呈球形设置。
优选的，所述限位槽呈多组设置在工作机箱上，所述限位槽中还设置有圆槽，所述圆槽与所述限位柱之间可滑动。
优选的，所述连接块的右末端倒角设置。
优选的，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制面板上还设置有安装把手，所述安装把手上套设有防滑套。
优选的，所述定位板的横截面呈L型设置，所述导向板通过紧固件固定连接在工作机箱上，所述限位卡板对称分布在控制面板的两侧。
本实用新型带来的有益效果：
(1)本实用新型通过连接装置设置，由连接块、限位槽以及球型凸起相互配合，完成控制面板的固定工作，保证了控制面板不因发电机的震动脱落，整体结构稳定性好；
(2)本实用新型结构设计紧凑，分布合理，避免了工作人员手动拧入紧固螺母完成安装，提高控制面板的拆装效率，降低维护成本。
附图说明
图1是根据本实用新型控制面板的整体图；
图2是根据本实用新型工作机箱的整体图；
图3是根据本实用新型用于柴油发电机控制面板的固定装置的整体图；
其中，1、工作机箱；2、控制面板；201、控制按钮；202、安装把手；203、防滑套；3、连接装置；301、连接块；302、容纳槽；303、限位柱；304、弹簧；305、限位槽；306、圆槽；4、定位板；5、限位装置；501、导向板；502、限位卡板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1-3所示，本实用新型实施提供了一种用于柴油发电机控制面板的固定装置，包括有工作机箱1以及控制面板2，所述控制面板2活动连接在工作机箱1上，所述控制面板2上安装设置有连接装置3，所述控制面板2的下方设置定位板4，所述控制面板2的上方设置有限位装置5，所述连接装置3通过紧固件固定连接在控制面板2的背面，所述连接装置3包括有连接块301，所述连接块301呈多组设置在控制面板2的背面，所述连接块301与所述工作机箱1之间活动连接，所述连接块301中设置有容纳槽302，所述容纳槽302中设置设置有限位柱303，所述限位柱303与所述容纳槽302之间可滑动，所述工作机箱1上设置有限位槽305，所述限位柱303与所述限位槽305之间可滑动，所述限位装置5设置在控制面板2的上方，所述限位装置5包括有导向板501，所述导向板501中设置有限位卡板502，所述导向板501与所述限位卡板502之间可滑动。
进一步来说，所述限位柱303与所述容纳槽302之间通过弹簧304连接，所述容纳槽302设置在限位柱303的底部，所述限位柱303的末端呈球形设置。
进一步来说，所述限位槽305呈多组设置在工作机箱1上，所述限位槽305中还设置有圆槽306，所述圆槽306与所述限位柱303之间可滑动。
进一步来说，所述连接块301的右末端倒角设置。
进一步来说，所述控制面板2上设置有控制按钮201，所述控制面板2上还设置有安装把手202，所述安装把手202上套设有防滑套203。
进一步来说，所述定位板4的横截面呈L型设置，所述导向板501通过紧固件固定连接在工作机箱1上，所述限位卡板502对称分布在控制面板2的两侧。
所述易拆装柴油发电机控制面板的工作原理如下：工作人员手持安装把手202移动整个控制面板2，由于工作机箱1上预先设置有定位板4，保证控制面板2能够精准的被安装；连接块301的末端倒圆角设置，连接块301进入限位槽305时不容易堵塞；限位柱303在限位槽305的底壁滑动，由于限位槽305底壁上设置有圆槽306，当连接块301完全进入限位槽305时，限位柱303在容纳槽302中弹簧304的作用下进入圆槽306中，限制整个控制面板2的位移，保证控制面板2在发电机工作时不会脱落；安装把手202上套设有防滑套203，增加工作人员手与安装把手202之间的摩擦力；通过导向板501和限位卡板502的相互配合，完成控制面板2的最终固定工作，通过连接装置3设置，由连接块301、限位槽305以及限位柱303相互配合，完成控制面板2的固定工作，保证了控制面板2不因发电机的震动脱落，整体结构稳定性好；结构设计紧凑，分布合理，避免了工作人员手动拧入紧固螺母完成安装，提高控制面板2的拆装效率，降低维护成本，通过限位卡板502的设置，使得控制面板2能够被固定，通过限位柱303和弹簧304的相互配合，控制面板2安装时简单快捷。
综上所述，本实用新型通过连接装置设置，由连接块、限位槽以及限位柱相互配合，完成控制面板的固定工作，保证了控制面板不因发电机的震动脱落，整体结构稳定性好；通过限位卡板的设置，使得控制面板能够被固定，通过限位柱和弹簧的相互配合，控制面板安装时简单快捷；结构设计紧凑，分布合理，避免了工作人员手动拧入紧固螺母完成安装，提高控制面板的拆装效率，降低维护成本。
需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
Claims (6)
1.一种用于柴油发电机控制面板的固定装置，包括有工作机箱(1)以及控制面板(2)，其特征在于，所述控制面板(2)活动连接在工作机箱(1)上，所述控制面板(2)上安装设置有连接装置(3)，所述控制面板(2)的下方设置定位板(4)，所述控制面板(2)的上方设置有限位装置(5)，所述连接装置(3)通过紧固件固定连接在控制面板(2)的背面，所述连接装置(3)包括有连接块(301)，所述连接块(301)呈多组设置在控制面板(2)的背面，所述连接块(301)与所述工作机箱(1)之间活动连接，所述连接块(301)中设置有容纳槽(302)，所述容纳槽(302)中设置设置有限位柱(303)，所述限位柱(303)与所述容纳槽(302)之间可滑动，所述工作机箱(1)上设置有限位槽(305)，所述限位柱(303)与所述限位槽(305)之间可滑动，所述限位装置(5)设置在控制面板(2)的上方，所述限位装置(5)包括有导向板(501)，所述导向板(501)中设置有限位卡板(502)，所述导向板(501)与所述限位卡板(502)之间可滑动。
2.如权利要求1所述用于柴油发电机控制面板的固定装置，其特征在于，所述限位柱(303)与所述容纳槽(302)之间通过弹簧(304)连接，所述容纳槽(302)设置在限位柱(303)的底部，所述限位柱(303)的末端呈球形设置。
3.如权利要求1所述用于柴油发电机控制面板的固定装置，其特征在于，所述限位槽(305)呈多组设置在工作机箱(1)上，所述限位槽(305)中还设置有圆槽(306)，所述圆槽(306)与所述限位柱(303)之间可滑动。
4.如权利要求1所述用于柴油发电机控制面板的固定装置，其特征在于，所述连接块(301)的右末端倒角设置。
5.如权利要求1所述用于柴油发电机控制面板的固定装置，其特征在于，所述控制面板(2)上设置有控制按钮(201)，所述控制面板(2)上还设置有安装把手(202)，所述安装把手(202)上套设有防滑套(203)。
6.如权利要求1所述用于柴油发电机控制面板的固定装置，其特征在于，所述定位板(4)的横截面呈L型设置，所述导向板(501)通过紧固件固定连接在工作机箱(1)上，所述限位卡板(502)对称分布在控制面板(2)的两侧。
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