CN215761549U - 一种自动旋转扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转扶正器，包括整体式金属杆体，在金属杆体的中部设有扶正套安装轴，在扶正套安装轴的两端分别固定有上扶正套和下扶正套，在上扶正套和下扶正套之间的扶正套安装轴上套装有可以在扶正套安装轴上旋转和上/下滑动的活动扶正套，在活动扶正套的柱面上设有多个直线形扶正块，在每个直线形扶正块的中部设有一个嵌槽，在嵌槽内装有防止活动扶正套与金属杆体同步上/下移动的径向涨紧装置。该自动旋转扶正器长期使用活动扶正套依然会与油管内壁保持一定摩擦力，活动扶正套不会与抽油杆同步上/下移动，抽油杆上/下运动时活动扶正套依然会自动旋转，不会发生偏磨，扶正器结构简单、使用寿命长。

Description

一种自动旋转扶正器

技术领域

本实用新型涉及一种油田井下用扶正器，尤其是一种安装在抽油杆上、可以自动旋转的扶正器。

背景技术

油田采油过程中，为了防止抽油杆与油管内壁直接摩擦，需要在抽油杆上安装抽油杆扶正器。CN2534355Y公开了一种抽油杆扶正器，该抽油杆扶正器包括扶正器杆体和设在该杆体上的上下两个扶正套以及设在该杆体上、位于两个扶正套之间的扶正块，两个扶正套对应设有相错位的导向齿，扶正块两端对应设有导向齿，扶正器在抽油管内随着抽油杆上下往复运动，依靠油管内壁与扶正器扶正块摩擦力使之上下移动，每移动一次扶正块将旋转一定角度，使之扶正块有规则的旋转，避免扶正块局部磨损过大，从而提高使用寿命，节省修井作业费用、提高经济效益。但是，这种抽油杆扶正器使用一段时间后，由于扶正块磨损会导致扶正块与油管内壁的摩擦力减小，当扶正块磨损大于1毫米后，扶正块就会始终落座在下扶正套上、与上下扶正套同步上下移动，由于扶正块两端的导向齿不再与上下扶正套的导向齿交替啮合，扶正套将不会再自动旋转，因此，会导致扶正块出现偏磨，加速扶正器的报废速度。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动旋转扶正器，该自动旋转扶正器长期使用活动扶正套依然会与油管内壁保持一定摩擦力，活动扶正套不会与抽油杆同步上/下移动，抽油杆上/下运动时活动扶正套依然会自动旋转，不会发生偏磨，扶正器结构简单、使用寿命长。

解决技术问题所采取的技术方案：一种自动旋转扶正器，包括一端具有母接头、另一端具有公接头的整体式金属杆体，在金属杆体的中部设有扶正套安装轴，在扶正套安装轴的两端分别固定有上扶正套和下扶正套，在上扶正套的下端设有上单向齿，在下扶正套的上端设有下单向齿，在上扶正套和下扶正套之间的扶正套安装轴上套装有可以在扶正套安装轴上旋转和上/下滑动的活动扶正套，在活动扶正套的两端设有与上单向齿或下单向齿每次啮合后使活动扶正套向设定方向旋转半个齿位的活动套单向齿，在活动扶正套的柱面上设有多个凸出于活动扶正套柱面、沿圆周方向等间角排列的直线形扶正块，在每个直线形扶正块的中部设有一个嵌槽，在嵌槽内装有防止活动扶正套与金属杆体同步上/下移动的径向涨紧装置。

作为本实用新型的进一步改进方案：所述径向涨紧装置包括安装在嵌槽上口的盖板和安装在嵌槽内的涨紧块，在盖板上开有使涨紧块局部凸出于扶正块摩擦面、且不会整体脱出嵌槽的限位孔，在嵌槽底部装有将涨紧块推向盖板的涨紧弹簧。

作为本实用新型的进一步改进方案：所述嵌槽为具有内螺纹的盲孔，所述盖板为具有外螺纹的帽形盖，所述涨紧块为钢球。

作为本实用新型的进一步改进方案：所述上扶正套包括上单向齿圈和将上单向齿圈固定在扶正套安装轴上端的上压环，所述上压环通过螺纹安装在金属杆体上，在上压环上还设有齿圈定位螺钉。

作为本实用新型的进一步改进方案：所述下扶正套包括下单向齿圈和将下单向齿圈固定在扶正套安装轴下端的下压环，所述下压环通过螺纹安装在金属杆体上，在下压环上还设有齿圈定位螺钉。

有益效果：本实用新型的自动旋转扶正器由于采用了在每个直线形扶正块的中部设有一个嵌槽，在嵌槽内装有防止活动扶正套与金属杆体同步上/下移动的径向涨紧装置的技术特征，工作时涨紧装置与油管内部接触产生摩擦阻力，防止活动扶正套与金属杆体同步上下移动、而不与上单向齿下单向齿交替啮合，因此，本实用新型的自动旋转扶正器扶正块磨损后依旧会保持自动旋转效果，可以有效地防止活动扶正套发生偏磨，延长了扶正器的使用寿命。由于采用了所述径向涨紧装置包括安装在嵌槽上口的盖板和安装在嵌槽内的涨紧块，在盖板上开有使涨紧块局部凸出于扶正块摩擦面、且不会整体脱出嵌槽的限位孔，在嵌槽底部装有将涨紧块推向盖板的涨紧弹簧的技术特征，使涨紧块始终能够与油管内壁保持接触摩擦，防止活动扶正套随金属杆体同步上下移动效果更好。由于采用了所述嵌槽为具有内螺纹的盲孔，所述盖板为具有外螺纹的帽形盖，所述涨紧块为钢球的技术特征，使扶正器的结构更简单，制造成本更低。由于采用了所述上扶正套包括上单向齿圈和上压环，下扶正套包括下单向齿圈和下压环的技术特征，通过加装上压环和下压环可以有效防止扶正器在下井过程中尼龙材料制成的单向齿圈受到撞击变形损坏，提高了设备的安全性和可靠性，并且，检修时可以单独更换上单向齿圈或下单向齿圈，节约了维修成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的自动旋转扶正器作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的自动旋转扶正器的主视图；

图2是本实用新型的自动旋转扶正器的轴向剖面图；

图3是本实用新型的自动旋转扶正器中径向涨紧装置的放大图；

图4是本实用新型的自动旋转扶正器中径向涨紧装置另一种实施方式的放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的自动旋转扶正器，包括一端具有母接头11、另一端具有公接头12的整体式金属杆体1，在金属杆体的中部设有扶正套安装轴13，在扶正套安装轴的两端分别固定有上扶正套2和下扶正套5，在上扶正套的下端设有上单向齿，在下扶正套的上端设有下单向齿，在上扶正套和下扶正套之间的扶正套安装轴上套装有可以在扶正套安装轴上旋转和上下滑动的活动扶正套3，在活动扶正套的两端设有与上单向齿或下单向齿每次啮合后使活动扶正套向设定方向旋转半个齿位的活动套单向齿31，在活动扶正套的柱面上设有多个凸出于活动扶正套柱面、沿圆周方向等间角排列的直线形扶正块32，在每个直线形扶正块的中部设有一个嵌槽44，在嵌槽内装有防止活动扶正套与金属杆体同步上/下移动的径向涨紧装置4。图1中，上单向齿与下单向齿错开半个齿位设置，活动扶正套两端的导向齿对称设置。

如图2所示，所述上扶正套包括上单向齿圈23和将上单向齿圈固定在扶正套安装轴上端的上压环22，所述上压环通过螺纹安装在金属杆体上，在上压环上还设有齿圈定位螺钉21。所述下扶正套包括下单向齿圈51和将下单向齿圈固定在扶正套安装轴下端的下压环52，所述下压环通过螺纹安装在金属杆体上，在下压环上还设有齿圈定位螺钉。

如图3所示，所述径向涨紧装置包括安装在嵌槽44上口的盖板41和安装在嵌槽内的涨紧块43，在盖板上开有使涨紧块局部凸出于扶正块摩擦面、且不会整体脱出嵌槽的限位孔42，在嵌槽底部装有将涨紧块推向盖板的涨紧弹簧45。前述扶正块摩擦面为扶正器工作时扶正块与油管内壁接触面。盖板采用胶粘或螺钉固定在嵌槽上口，盖板不得凸出于扶正块摩擦面。

如图4所示，作为径向涨紧装置的另一种实施方式，所述嵌槽44为具有内螺纹的盲孔，所述盖板为具有外螺纹的帽形盖46，所述涨紧块为钢球47。帽形盖靠近油管内壁的端面上设有使用螺丝刀或其它工具旋拧帽形盖时所需要的直线槽或坑、孔等结构。

本实用新型的自动旋转扶正器中的上单向齿圈、下单向齿圈、活动扶正套均采用尼龙材料铸造制成。

Claims (5)

1.一种自动旋转扶正器，包括一端具有母接头、另一端具有公接头的整体式金属杆体，在金属杆体的中部设有扶正套安装轴，在扶正套安装轴的两端分别固定有上扶正套和下扶正套，其特征是：在上扶正套的下端设有上单向齿，在下扶正套的上端设有下单向齿，在上扶正套和下扶正套之间的扶正套安装轴上套装有可以在扶正套安装轴上旋转和上/下滑动的活动扶正套，在活动扶正套的两端设有与上单向齿或下单向齿每次啮合后使活动扶正套向设定方向旋转半个齿位的活动套单向齿，在活动扶正套的柱面上设有多个凸出于活动扶正套柱面、沿圆周方向等间角排列的直线形扶正块，在每个直线形扶正块的中部设有一个嵌槽，在嵌槽内装有防止活动扶正套与金属杆体同步上/下移动的径向涨紧装置。

2.根据权利要求1所述的自动旋转扶正器，其特征是：所述径向涨紧装置包括安装在嵌槽上口的盖板和安装在嵌槽内的涨紧块，在盖板上开有使涨紧块局部凸出于扶正块摩擦面、且不会整体脱出嵌槽的限位孔，在嵌槽底部装有将涨紧块推向盖板的涨紧弹簧。

3.根据权利要求2所述的自动旋转扶正器，其特征是：所述嵌槽为具有内螺纹的盲孔，所述盖板为具有外螺纹的帽形盖，所述涨紧块为钢球。

4.根据权利要求1至3任一项所述的自动旋转扶正器，其特征是：所述上扶正套包括上单向齿圈和将上单向齿圈固定在扶正套安装轴上端的上压环，所述上压环通过螺纹安装在金属杆体上，在上压环上还设有齿圈定位螺钉。

5.根据权利要求4所述的自动旋转扶正器，其特征是：所述下扶正套包括下单向齿圈和将下单向齿圈固定在扶正套安装轴下端的下压环，所述下压环通过螺纹安装在金属杆体上，在下压环上还设有齿圈定位螺钉。

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