CN215761199U - 一种高隔热系统门窗型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗型材技术领域，尤其为一种高隔热系统门窗型材，包括第一型材组件、第二型材组件、隔热组件和固定组件；所述第一型材组件包括第一型材，所述第一型材的右表面设置有凸起连接块，所述第一型材的下表面开设有限位槽，所述限位槽的个数有两个，且限位槽对称设置于第一型材的中轴线的两侧，所述第一型材的上部设置有限位块，所述限位块的个数有两个，整体铸造成的铝合金型材，结构完整且结构有较高的强度，不易发生折弯或者锻炼的情况，表面开设有多种卡槽，方便安装，省时省力，在型材的内部表面均敷设有一层保温隔热材料，将金属传导的热量和外界热量隔绝在外，起到高效的隔热效果。

Description

一种高隔热系统门窗型材

技术领域

本实用新型属于门窗型材技术领域，具体为一种高隔热系统门窗型材。

背景技术

节能环保问题在全球受到越来越广发的关注，已在社会发展中具有至关重要的作用。随着生活水平的提高，人们对铝合金型材的要求也越来越高，在铝合金门窗迅速发展的同时其质量问题也日益突显，门窗型材领域最为突出。

传统的隔热节能门窗的型材均采用空心结构的铝合金型材，但是金属制品都是热的良导体，铝合金材质型材能够加快室内外的热交换，不利于节能环保，现有的具备隔热效果的型材大多为断桥铝合金，其两面为铝材、中间用塑料型材腔体做断热材料，但该种铝合金因中间采用塑料作为连接，整体强度受到一定的限制，容易发生断裂、破损的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高隔热系统门窗型材，具备隔热保温效果好、安装方便和结构强度高的优点，解决了隔热保温差和安装操作复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高隔热系统门窗型材，包括第一型材组件、第二型材组件、隔热组件和固定组件；

所述第一型材组件包括第一型材，所述第一型材的右表面设置有凸起连接块，所述第一型材的下表面开设有限位槽，所述限位槽的个数有两个，且限位槽对称设置于第一型材的中轴线的两侧，所述第一型材的上部设置有限位块，所述限位块的个数有两个，所述第一型材的表面开设有第一卡槽，所述第一型材的内表面开设有第二卡槽，所述第一型材的下部开设有空腔，所述空腔的个数有三个；

所述第二型材组件包括第二型材，所述第二型材的左侧表面开设有凹槽连接槽。

优选的，所述隔热组件包括挤塑聚苯乙烯泡沫板、隔热层、第一隔热块、第二隔热块，所述挤塑聚苯乙烯泡沫板设置在空腔内部，所述隔热层敷设在第一型材的内表面上，所述第一隔热块的下表面与第一型材的内壁下表面固定连接，所述第二隔热块的下表面与第一型材的内壁下表面固定连接。

通过采用上述方案，第一型材第二型材为整体铸造成的铝合金型材，结构完整且结构有较高的强度，不易发生折弯或者锻炼的情况，表面开设有多种卡槽，方便安装，省时省力，在型材的内部表面均敷设有一层保温隔热材料，将金属传导的热量和外界热量隔绝在外，起到高效的隔热效果。

优选的，所述挤塑聚苯乙烯泡沫的表面与空腔的内表面固定连接。

通过采用上述方案，将型材的下部分隔成三个独立的空腔，每个空腔具有足够的空间，再将挤塑聚苯乙烯泡沫设置在其内部，有效将金属传导的热量隔绝，并且更好的为型材散热。

优选的，所述隔热层为聚氨酯层。

通过采用上述方案，敷设在型材内部表面的隔热层采用的聚氨酯层，有效的将外界的热量隔绝，继而减少热量向型材内部的组件传导，方便高效。

优选的，所述第一隔热块和第二隔热块的材质为聚氧乙烯。

通过采用上述方案，第一隔热块和第二隔热块采用聚氧乙烯来阻隔热量的同时起到对硬质塑料夹具被挤压时的缓冲作用，继而避免安装玻璃时剥离力晃动造成的危害。

优选的，所述固定组件包括金属插条、固定块和硬质塑料夹具，所述金属插条插接在第二卡槽内部，所述金属插条的右面与固定块的左面固定连接，所述硬质塑料夹具的表面与第一卡槽的内表面固定连接。

通过采用上述方案，在安装时，安装的物体底部插入硬质塑料夹具的内部被夹紧，防止脱落或者晃动而造成的损坏，通过金属插条和固定块和型材紧密固定，为玻璃的夹紧提供可靠的支撑。

优选的，所述固定块的内部开设有空槽，所述固定块的空槽内插接有连接杆的左端，所述连接杆的内部开设有空槽，所述连接杆内部设置有弹簧，所述固定块的内壁左面与引导杆的左端面固定连接。

通过采用上述方案，固定块内的连接杆在受到外力的挤压时，连接杆向固定块内部运动，挤压弹簧，沿着引导杆运动，不会产生偏差，确保安装的稳定和顺利。

优选的，所述引导杆的右端插入连接杆的内部，所述引导杆的中轴线和弹簧的中轴线重合，所述连接杆的右面与抵挡板的左面固定连接。

通过采用上述方案，抵挡板直接作用在被安装的物体上，受到弹簧作用在连接杆的力，通过抵挡板作用在被安装的物体上，从而起到固定的作用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高隔热系统门窗型材，具备以下有益效果：

该一种高隔热系统门窗型材，通过设置型材组件、隔热组件和固定组件，整体铸造成的铝合金型材，结构完整且结构有较高的强度，不易发生折弯或者锻炼的情况，表面开设有多种卡槽，方便安装，省时省力，在型材的内部表面均敷设有一层保温隔热材料，将金属传导的热量和外界热量隔绝在外，起到高效的隔热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二型材组件中的结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图中：

1、第一型材组件；11、凸起连接块；12、限位槽；13、限位块；14、第一卡槽；15、第二卡槽；16、空腔；17、第一型材；

2、第二型材组件；21、凹槽连接槽；22、第二型材；

3、隔热组件；31、挤塑聚苯乙烯泡沫板；32、隔热层；33、第一隔热块；34、第二隔热块；

4、固定组件；41、金属插条；42、固定块；43、引导杆；44、弹簧；45、连接杆；46、抵挡板；47、硬质塑料夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种高隔热系统门窗型材，包括第一型材组件1、第二型材组件2、隔热组件3、固定组件4；

所述第一型材组件1包括第一型材17，所述第一型材17的右表面设置有凸起连接块11，所述第一型材17的下表面开设有限位槽12，所述限位槽12的个数有两个，且限位槽12对称设置于第一型材17的中轴线的两侧，所述第一型材17的上部设置有限位块13，所述限位块13的个数有两个，所述第一型材17的表面开设有第一卡槽14，所述第一型材17的内表面开设有第二卡槽15，所述第一型材17的下部开设有空腔16，所述空腔16的个数有三个；

所述第二型材组件2包括第二型材22，所述第二型材22的左侧表面开设有凹槽连接槽21。

所述隔热组件3包括挤塑聚苯乙烯泡沫板31、隔热层32、第一隔热块33、第二隔热块34，所述挤塑聚苯乙烯泡沫板31设置在空腔16内部，所述隔热层32敷设在第一型材17的内表面上，所述第一隔热块33的下表面与第一型材17的内壁下表面固定连接，所述第二隔热块34的下表面与第一型材17的内壁下表面固定连接，所述挤塑聚苯乙烯泡沫的表面与空腔16的内表面固定连接，所述隔热层32为聚氨酯层，所述第一隔热块33和第二隔热块34的材质为聚氧乙烯。

参阅图1-2，第一型材17第二型材22为整体铸造成的铝合金型材，结构完整且结构有较高的强度，不易发生折弯或者锻炼的情况，表面开设有多种卡槽，方便安装，省时省力，在型材的内部表面均敷设有一层保温隔热材料，将金属传导的热量和外界热量隔绝在外，起到高效的隔热效果，，将型材的下部分隔成三个独立的空腔16，每个空腔16具有足够的空间，再将挤塑聚苯乙烯泡沫设置在其内部，有效将金属传导的热量隔绝，并且更好的为型材散热，将型材的下部分隔成三个独立的空腔16，每个空腔16具有足够的空间，再将挤塑聚苯乙烯泡沫设置在其内部，有效将金属传导的热量隔绝，并且更好的为型材散热，敷设在型材内部表面的隔热层32采用的聚氨酯层，有效的将外界的热量隔绝，继而减少热量向型材内部的组件传导，方便高效，第一隔热块33和第二隔热块34采用聚氧乙烯来阻隔热量的同时起到对硬质塑料夹具47被挤压时的缓冲作用，继而避免安装玻璃时剥离力晃动造成的危害，将第一型材17组件上的凸起连接块11插入第二型材组件2上的凹槽连接槽21内，即刻完成拼装，简单高效。

实施例二

在实施例一的基础上增加了固定组件4，用来更好的对所安装的物体有效的固定的作用。

所述固定组件4包括金属插条41、固定块42和硬质塑料夹具47，所述金属插条41插接在第二卡槽15内部，所述金属插条41的右面与固定块42的左面固定连接，所述硬质塑料夹具47的表面与第一卡槽14的内表面固定连接，所述固定块42的内部开设有空槽，所述固定块42的空槽内插接有连接杆45的左端，所述连接杆45的内部开设有空槽，所述连接杆45内部设置有弹簧44，所述固定块42的内壁左面与引导杆43的左端面固定连接，所述引导杆43的右端插入连接杆45的内部，所述引导杆43的中轴线和弹簧44的中轴线重合，所述连接杆45的右面与抵挡板46的左面固定连接。

参阅图1-3，在安装时，安装的物体底部插入硬质塑料夹具47的内部被夹紧，防止脱落或者晃动而造成的损坏，通过金属插条41和固定块42和型材紧密固定，为物体的夹紧提供可靠的支撑，抵挡板46直接作用在被安装的物体上，受到弹簧44作用在连接杆45的力，通过抵挡板46作用在被安装的物体上，从而起到固定的作用，固定块42内的连接杆45在受到外力的挤压时，连接杆45向固定块42内部运动，挤压弹簧44，沿着引导杆43运动，不会产生偏差，确保安装的稳定和顺利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高隔热系统门窗型材，其特征在于：包括第一型材组件(1)、第二型材组件(2)、隔热组件(3)和固定组件(4)；

所述第一型材组件(1)包括第一型材(17)，所述第一型材(17)的右表面设置有凸起连接块(11)，所述第一型材(17)的下表面开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的个数有两个，且限位槽(12)对称设置于第一型材(17)的中轴线的两侧，所述第一型材(17)的上部设置有限位块(13)，所述限位块(13)的个数有两个，所述第一型材(17)的表面开设有第一卡槽(14)，所述第一型材(17)的内表面开设有第二卡槽(15)，所述第一型材(17)的下部开设有空腔(16)，所述空腔(16)的个数有三个；

所述第二型材组件(2)包括第二型材(22)，所述第二型材(22)的左侧表面开设有凹槽连接槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高隔热系统门窗型材，其特征在于：所述隔热组件(3)包括挤塑聚苯乙烯泡沫板(31)、隔热层(32)、第一隔热块(33)、第二隔热块(34)，所述挤塑聚苯乙烯泡沫板(31)设置在空腔(16)内部，所述隔热层(32)敷设在第一型材(17)的内表面上，所述第一隔热块(33)的下表面与第一型材(17)的内壁下表面固定连接，所述第二隔热块(34)的下表面与第一型材(17)的内壁下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高隔热系统门窗型材，其特征在于：所述挤塑聚苯乙烯泡沫的表面与空腔(16)的内表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高隔热系统门窗型材，其特征在于：所述隔热层(32)为聚氨酯层。

5.根据权利要求2所述的一种高隔热系统门窗型材，其特征在于：所述第一隔热块(33)和第二隔热块(34)的材质为聚氧乙烯。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高隔热系统门窗型材，其特征在于：所述固定组件(4)包括金属插条(41)、固定块(42)和硬质塑料夹具(47)，所述金属插条(41)插接在第二卡槽(15)内部，所述金属插条(41)的右面与固定块(42)的左面固定连接，所述硬质塑料夹具(47)的表面与第一卡槽(14)的内表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高隔热系统门窗型材，其特征在于：所述固定块(42)的内部开设有空槽，所述固定块(42)的空槽内插接有连接杆(45)的左端，所述连接杆(45)的内部开设有空槽，所述连接杆(45)内部设置有弹簧(44)，所述固定块(42)的内壁左面与引导杆(43)的左端面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高隔热系统门窗型材，其特征在于：所述引导杆(43)的右端插入连接杆(45)的内部，所述引导杆(43)的中轴线和弹簧(44)的中轴线重合，所述连接杆(45)的右面与抵挡板(46)的左面固定连接。

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