CN214330327U - 一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗技术领域，具体公开了一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构，包括可拆卸连接在顶框下方的吊顶板，吊顶板与顶框之间设有若干自攻螺钉，自攻螺钉上均可拆卸连接有第一钢板，相邻第一钢板之间可拆卸连接有第二钢板，第一钢板的的下端可拆卸连接有侧板压片，顶框的一端可拆卸连接有卡接板，侧板压片与卡接板可拆卸连接有断桥框架，本装置解决了传统的门窗安装中顶框的可重复利用率低的问题。

Description

一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构

技术领域

本申请涉及门窗技术领域，具体公开了一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构。

背景技术

断桥通俗点说就是把铝合金从中间断开，再用硬塑将它们连接起来，这样能解决铝合金的导热快的问题，使做出来的这个新型材料断桥铝合金门窗的隔热、保温性能变好，也就是说它比普通的铝合金性能更好。

在门窗制造领域中，采用铝合金、塑料或塑钢等各种材质的门窗在固定建筑物上的应用已非常普遍，其中采用铝合金材质的型材支撑的门窗框架由于其具备相当的强度和美观性，但同时具备质轻、价廉的优点而运用最广，铝合金本身为一种铝合金材质，其具备良好的导热性能。因此，将其用作高效隔热的门窗框架时需要充分优化其结构，使铝合金门窗框架在具备固有特性和优点的同时能够具备良好的保温性能，现在业界普遍的做法是在铝合金型材的内部设置有隔热材料组成的隔热层，阻断热桥，降低传热效率，从而优化保温、隔热效果。现有技术中通常是采用隔热材料将铝合金型材一分为二从而达到相应的保温效果，而隔热材料的设置方式通常是在两边的铝合金材料中穿插设置尼龙隔热条，或者在铝合金型材中直接注塑或者注胶形成隔热层。但是上述两种方式，由于不能完全隔断铝合金连接，因此对热桥的隔断仅仅是局部范围的，故而隔热效果并不能很理想。另外，现有技术中，顶框为传统门窗的固定件，利用顶框来完成门窗的安装，但是一旦利用顶框就必须要使用固定螺钉，固定螺钉的频繁使用，会破坏顶框结构，导致顶框的可重复利用率变低，发明人有鉴于此，提供了一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决了传统的门窗安装中顶框的可重复利用率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构，包括可拆卸连接在顶框下方的吊顶板，所述吊顶板与顶框之间设有若干自攻螺钉，所述自攻螺钉上均可拆卸连接有第一钢板，相邻第一钢板之间可拆卸连接有第二钢板，所述第一钢板的的下端可拆卸连接有侧板压片，所述顶框的一端可拆卸连接有卡接板，所述侧板压片与卡接板可拆卸连接有断桥框架。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本装置通过固定在顶框的第一钢板来固定第二钢板，利用侧板压片和卡接板对断桥框架实现安装和固定，使断桥铝门窗实现同墙板一样连接方式，拆卸方便且施工便捷。

2.与现有技术相比，本装置改变了断桥框架的安装位置，本装置利用侧板压片和卡接板作为断桥框架的安装位置，从而替代了顶框，顶框不会出现很多螺钉孔，进而顶框的结构不会因为螺钉孔而发生改变，最终就可以提高顶框的重复利用率，本装置解决了传统的门窗安装中顶框的可重复利用率低的问题。

进一步，所述断桥框架包括设在侧板压片、卡接板之间的连接板和设在连接板的螺杆，所述螺杆远离连接板的一端可拆卸连接有第一腔体，第一腔体的一端可拆卸连接有门窗。这种断桥框架结构能够独挡热传递，确保室内的温度不发生大幅度的变化。

进一步，所述门窗与第一腔体之间设有若干隔热条。利用隔热条完成断桥断桥门窗隔热。

进一步，所述第一钢板靠近第二钢板的一端开有凹槽，所述第二钢板上设有可放入凹槽的凸块。通过凸块使得第一钢板和第二钢板可拆卸连接，安装和拆卸更加方便。

进一步，所述顶框的顶端固接有固定板，所述固定板靠近卡接板的一端固接有连接钩，所述卡接板上设有与连接钩卡接的连接槽。通过连接钩使得固定板与卡接板可拆卸连接。

进一步，所述隔热条均采用PA66材质。PA66材质为隔热条通用材质，性价比高，技术成熟。

进一步，所述第一腔体与侧板压片通过定位销可拆卸连接。定位销相比于螺钉而言，拆卸更加迅速且固定更加牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构的示意图。

图中：顶框1、固定板2、第一钢板3、第二钢板4、自攻螺钉5、定位销6、侧板压片7、卡接板8、螺杆9、连接板10、第一腔体11、隔热条12、门窗13、吊顶板14。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

实施例如图1所示：

一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构,包括可拆卸连接在顶框1下方的吊顶板14，吊顶板14与顶框1之间设有若干自攻螺钉5，自攻螺钉5上均可拆卸连接有第一钢板3，相邻第一钢板3之间可拆卸连接有第二钢板4，具体的：第一钢板3靠近第二钢板4的左端开有凹槽，第二钢板4上设有可放入凹槽的凸块。通过凸块使得第一钢板3和第二钢板4可拆卸连接，这种方式使得安装和拆卸更加方便，第一钢板的的下端可拆卸连接有侧板压片7，顶框1的右端可拆卸连接有卡接板8，具体的：顶框1的顶端固接有固定板2，固定板2靠近卡接板8的右端固接有连接钩，卡接板8上设有与连接钩卡接的连接槽。通过连接钩使得固定板2与卡接板8可拆卸连接，侧板压片7与卡接板8可拆卸连接有断桥框架，具体的：断桥框架包括设在侧板压片7、卡接板8之间的连接板10和设在连接板10的螺杆9，螺杆9远离连接板10的一端可拆卸连接有第一腔体11，第一腔体11与侧板压片7通过定位销6可拆卸连接。定位销6相比于螺钉而言，拆卸更加迅速且固定更加牢靠，第一腔体11的一端可拆卸连接有门窗13。这种断桥框架结构能够独挡热传递，确保室内的温度不发生大幅度的变化，门窗13与第一腔体11之间设有若干隔热条12。利用隔热条12完成断桥断桥门窗13隔热，隔热条12均采用PA66材质。PA66材质为隔热条12通用材质，性价比高，技术成熟。

本装置改变了断桥框架的安装位置，本装置利用侧板压片7和卡接板8作为断桥框架的安装位置，从而替代了顶框1，顶框1不会出现很多螺钉孔，进而顶框1的结构不会因为螺钉孔而发生改变，最终就可以提高顶框1的重复利用率。

本装置解决了传统的门窗13安装中顶框1的可重复利用率低的问题。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构，其特征在于，包括可拆卸连接在顶框下方的吊顶板，所述吊顶板与顶框之间设有若干自攻螺钉，所述自攻螺钉上均可拆卸连接有第一钢板，相邻所述第一钢板可拆卸连接有第二钢板，所述第一钢板的下端可拆卸连接有侧板压片，所述顶框的一端可拆卸连接有卡接板，所述侧板压片与卡接板之间可拆卸连接有断桥框架。

2.根据权利要求1所述的一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构，其特征在于，所述断桥框架包括设在侧板压片、卡接板之间的连接板和设在连接板的螺杆，所述螺杆远离连接板的一端可拆卸连接有第一腔体，第一腔体的一端可拆卸连接有门窗。

3.根据权利要求2所述的一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构，其特征在于，所述门窗与第一腔体之间设有若干隔热条。

4.根据权利要求1所述的一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构，其特征在于，所述第一钢板靠近第二钢板的一端开有凹槽，所述第二钢板上设有可放入凹槽的凸块。

5.根据权利要求1所述的一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构，其特征在于，所述顶框的顶端固接有连接板，所述连接板靠近卡接板的一端固接有连接钩，所述卡接板上设有与连接钩卡接的连接槽。

6.根据权利要求3所述的一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构，其特征在于，所述隔热条均采用PA66材质。

7.根据权利要求2所述的一种可重复利用的断桥铝门窗连接结构，其特征在于，所述第一腔体与侧板压片通过定位销可拆卸连接。

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