CN207863317U - 一种全瓷玻化s瓦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全瓷玻化S瓦，包括：导流板，其包括第一弧面部及第二弧面部，所述第一弧面部的横截面为凸弧形，第二弧面部的横截面为凹弧形；所述第一弧面部与第二弧面部的同一端设有一连通所述第一弧面部与第二弧面部的第一卡接槽；可弯折连接板，所述可弯折连接板卡接于所述导流板的一端；定位板，所述定位板设置于所述导流板的下方；连接块，所述连接块的上端与所述导流板连接、下端与所述定位板连接。上下相邻的两块该全瓷玻化S瓦中的上方的一块全瓷玻化S瓦的可弯折连接板覆盖于其下方的全瓷玻化S瓦的导流板的上表面，避免了连接部位出现渗水现象；所述导流板与所述定位板之间为中空结构，提高了该全瓷玻化S瓦隔温效果。

Description

一种全瓷玻化S瓦

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，尤其是涉及一种全瓷玻化S瓦。

背景技术

普通瓦的生产工艺并不复杂，生产线设备可选用全自动生产线设备生产，也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产，全自动生产线设备自动化程度高，所需人工较少。

而现有的琉璃瓦存在以下问题：1、大雨时瓦片之间经常会出现渗水的现象；2、瓦片的隔温效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种全瓷玻化S瓦，解决现有技术中的瓦片大雨天气易渗水、隔温效果差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种全瓷玻化S瓦，包括：

导流板，其包括第一弧面部及第二弧面部，所述第一弧面部的横截面为凸弧形，所述第二弧面部的横截面为凹弧形，所述第一弧面部的一侧与所述第二弧面部的一侧由一光滑圆弧面连接，所述第一弧面部远离所述第二弧面部的一侧可配合搭接于所述第二弧面部的上表面；所述第一弧面部与第二弧面部的同一端面均设有一内凹槽，两个所述内凹槽相互连通共同形成一第一卡接槽；

可弯折连接板，所述可弯折连接板的一端内置于所述第一卡接槽、另一端可上下弯折；

定位板，所述定位板设置于所述导流板的下方；

多个连接块，多个所述连接块的上端均与所述导流板的下表面连接、下端均与所述定位板的上表面连接，相邻两个所述连接块之间形成一隔温腔；

其中，所述定位板的上表面与多个所述连接块的下端面均错位连接，使所述连接块的下端面与所述定位板上靠近所述可弯折连接板的一端面合围形成一定位缺口；所述定位板上远离所述定位缺口的一端形成一与所述定位缺口相配合卡接的卡接块，所述卡接块上设置有定位通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该全瓷玻化S瓦在斜面屋顶上铺设时按从左到右、从下至上的顺序依次铺设，其中左右相邻的两块该全瓷玻化S瓦通过所述第一弧面部与所述第二弧面部相搭接，上下相邻的两块该全瓷玻化S瓦中的上方的一块全瓷玻化S瓦的可弯折连接板覆盖于其下方的全瓷玻化S瓦的导流板的上表面，此时上方的全瓷玻化S瓦的第二弧面部上的雨水会直接流到其下方的全瓷玻化S瓦的第二弧面部上，避免了连接部位出现渗水现象；所述导流板与所述定位板之间为中空结构，提高了该全瓷玻化S瓦隔温效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的爆炸示意图。

图3是图1的上表面示意图。

图4是图1的下表面示意图。

图5是图1的侧面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～5，本实施例提供了一种全瓷玻化S瓦用于铺设在斜面屋顶上，其包括：导流板1、可弯折连接板2、定位板3、连接块4、泡沫块5及弹性条6。

导流板1，其包括第一弧面部11及第二弧面部12，所述第一弧面部11的横截面为凸弧形，第二弧面部12的横截面为凹弧形，具体的，所述第一弧面部11向上凸起，所述第二弧面12部向下凹陷，所述第一弧面部11的一侧与所述第二弧面部12的一侧由一光滑圆弧面连接，形成一块S型板；所述第二弧面部12的上表面远离所述第一弧面部11的一侧设有一凸条121，用于抵接另一块全瓷玻化S瓦的第一弧面部11远离第二弧面部12的一侧边，方便定位；所述第二弧面部12的厚度为10mm，所述凸条121的厚度为2mm；所述第一弧面部11与第二弧面部12的同一端面均设有一内凹槽，两个所述内凹槽相互连通共同形成一第一卡接槽1a。

可弯折连接板2，所述可弯折连接板2为一可弯折铝板，可弯折连接板2的横截面与所述第一卡接槽1a的横截面形状一致，并且所述可弯折连接板2的一端固定于所述第一卡接槽1a内、另一端可上下自由弯折，便于覆盖在另一块该全瓷玻化S瓦的上表面。

定位板3，所述定位板3设置于所述导流板1的下方，并与其错位布置；所述定位板3的下表面沿其长边设置有多个波纹型的凸起部32，增加其与屋顶表面的摩擦力，避免其滑动，所述凸起部32的厚度为2mm。

连接块4，所述连接块4为五个，五个所述连接块4的上端均与所述导流板1的下表面固定连接、下端与所述定位板3的上表面错位连接，并且所述导流板1、连接块4与定位板3一体成型；多个所述连接块4的下端面与所述定位板3上靠近所述可弯折连接板2的一端面形成一定位缺口3a；所述定位板3上远离所述可弯折连接板2的一端形成一与所述定位缺口3a相配合卡接的卡接块31，所述卡接块31上设置有两个定位通孔31a；相邻两个所述连接块之间形成一隔温腔4a。

泡沫块5，所述泡沫块5为四个隔温泡沫板，四个所述泡沫块5一一对应填充于每个所述隔温腔4a内，提高了该全瓷玻化S瓦的隔温效果。

弹性条6，所述弹性条6为一弹性泡沫条，所述弹性条6粘接于所述定位缺口3a内与所述卡接块31相抵接的侧壁上，当该全瓷玻化S瓦随温度变化热胀冷缩时，可通过弹性条6减小上下布置的两块该全瓷玻化S瓦之间的挤压力。

该全瓷玻化S瓦在斜面屋顶上铺设时按从左到右、从下至上的顺序依次铺设，其中左右相邻的两块该全瓷玻化S瓦通过所述第一弧面部11与所述第二弧面部12相搭接，上下相邻的两块该全瓷玻化S瓦中的上方的一块全瓷玻化S瓦的可弯折连接板2覆盖于其下方的全瓷玻化S瓦的导流板1的上表面，此时上方的全瓷玻化S瓦的第二弧面部12上的雨水会直接流到其下方的全瓷玻化S瓦的第二弧面部12上，避免了连接部位出现渗水现象；所述导流板1与所述定位板3之间为中空结构，提高了该全瓷玻化S瓦隔温效果，所述泡沫块5一一对应卡接于相邻两个所述连接块4之间，进一步提高了该全瓷玻化S瓦的隔温效果。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全瓷玻化S瓦，包括：

导流板，其包括第一弧面部及第二弧面部，所述第一弧面部的横截面为凸弧形，所述第二弧面部的横截面为凹弧形，所述第一弧面部的一侧与所述第二弧面部的一侧由一光滑圆弧面连接，所述第一弧面部远离所述第二弧面部的一侧可配合搭接于所述第二弧面部的上表面；所述第一弧面部与第二弧面部的同一端面均设有一内凹槽，两个所述内凹槽相互连通共同形成一第一卡接槽；

可弯折连接板，所述可弯折连接板的一端内置于所述第一卡接槽、另一端可上下弯折；

定位板，所述定位板设置于所述导流板的下方；

多个连接块，多个所述连接块的上端均与所述导流板的下表面连接、下端均与所述定位板的上表面连接，相邻两个所述连接块之间形成一隔温腔；

其中，所述定位板的上表面与多个所述连接块的下端面均错位连接，使所述连接块的下端面与所述定位板上靠近所述可弯折连接板的一端面合围形成一定位缺口；所述定位板上远离所述定位缺口的一端形成一与所述定位缺口相配合卡接的卡接块，所述卡接块上设置有定位通孔。

2.根据权利要求1所述的全瓷玻化S瓦，其特征在于，所述全瓷玻化S瓦还包括多个泡沫块，多个所述泡沫块一一对应填充于每个所述隔温腔内。

3.根据权利要求1所述的全瓷玻化S瓦，其特征在于，所述第二弧面部的上表面远离所述第一弧面部的一侧设有一凸条。

4.根据权利要求3所述的全瓷玻化S瓦，其特征在于，所述第二弧面部的厚度为10mm，所述凸条的厚度为2mm。

5.根据权利要求1所述的全瓷玻化S瓦，其特征在于，所述定位板的下表面沿其长边设置有多个波纹型的凸起部。

6.根据权利要求5所述的全瓷玻化S瓦，其特征在于，所述凸起部的厚度为2mm。

7.根据权利要求1所述的全瓷玻化S瓦，其特征在于，所述全瓷玻化S瓦还包括弹性条，所述弹性条粘接于所述定位缺口内与所述卡接块相抵接的侧壁上。