CN113944281B - 一种全瓷玻化瓦及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全瓷玻化瓦及其生产工艺，包括第一全瓷玻化瓦结构，所述第一全瓷玻化瓦结构的一侧卡接有第二全瓷玻化瓦结构，所述第二全瓷玻化瓦结构顶端的一端卡接有第三全瓷玻化瓦结构，所述第三全瓷玻化瓦结构顶端的一侧设有固定结构。本发明的有益效果是：便于将不同规格的全瓷玻化瓦进安装拼接在一起，有利于使得安装拼接后的全瓷玻化瓦形成一个整体，有利于防止风力过大将单个全瓷玻化瓦从房顶上刮下，安装拼接的密封性较好，有利于提高防雨效果，全瓷玻化瓦的隔音效果较好，有利于防止建筑房屋外部的噪音穿过瓦片进入房屋内部。

Description

一种全瓷玻化瓦及其生产工艺

技术领域

本发明属于全瓷玻化瓦技术领域，具体涉及一种全瓷玻化瓦及其生产工艺。

背景技术

琉璃瓦在我国是一种有着悠久历史的建筑材料，具有色彩鲜艳、防水耐用等优点，琉璃瓦大多是用生铅釉以铅丹做助溶剂，主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物，经挤压成型后，在烧结炉中一次烧结而成。

现有的全瓷玻化瓦的安装方法大都是叠加拼接，安装方式较为单一，安装的整体性较低，单个的全瓷玻化瓦容易被大风刮下，且瓦片之间连接的缝隙较为松散，容易导致雨水从漏出的缝隙里渗透到房屋内部，防雨效果较差，现有的全瓷玻化瓦大都结构单一，隔音效果较差，外部噪音容易穿过瓦片进入到房屋内部的问题，为此我们提出一种全瓷玻化瓦及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全瓷玻化瓦及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全瓷玻化瓦及其生产工艺，包括第一全瓷玻化瓦结构，所述第一全瓷玻化瓦结构的一侧卡接有第二全瓷玻化瓦结构，所述第二全瓷玻化瓦结构顶端的一端卡接有第三全瓷玻化瓦结构，所述第三全瓷玻化瓦结构顶端的一侧设有固定结构；

其中第一全瓷玻化瓦结构包括第一全瓷玻化瓦，所述第一全瓷玻化瓦的顶端固定连接有多组第一拼合槽，所述第一拼合槽顶端的两端固定连接有第一定位卡柱槽，所述第一全瓷玻化瓦顶端的一侧设有第三定位卡柱槽。

优选的，所述第二全瓷玻化瓦结构包括第二全瓷玻化瓦，所述第二全瓷玻化瓦的顶端固定连接有多组第二拼合槽，所述第二全瓷玻化瓦顶端的两端固定连接有多组第二定位卡柱槽，所述第二全瓷玻化瓦底端的一侧固定连接有卡箍凹槽。

优选的，所述第三全瓷玻化瓦结构包括第三全瓷玻化瓦，所述第三全瓷玻化瓦一侧的顶端固定连接有拼接榫头，所述第三全瓷玻化瓦另一侧的顶端固定连接有拼接榫槽，所述第三全瓷玻化瓦顶端的一侧设有安装卡扣块，所述第三全瓷玻化瓦结构的底端设有隔音结构，所述隔音结构包括瓷块框，所述第三全瓷玻化瓦的底端与瓷块框的顶端固定连接，所述瓷块框的底端固定连接有隔音瓷瓦，所述隔音瓷瓦的底端固定连接有多个定位条块，所述定位条块的内侧固定连接有填充腔，所述填充腔的内侧填充有隔音碎屑填充物。

优选的，所述固定结构包括安装卡扣槽，所述安装卡扣块的外侧与安装卡扣槽卡接，所述安装卡扣槽的外侧固定连接有弧形筒瓦，所述弧形筒瓦一端的中部固定连接有连接卡槽，所述弧形筒瓦一端的顶端固定连接有对接卡槽，所述弧形筒瓦另一端的顶端固定连接有对接卡块。

优选的，所述安装卡扣块外侧的大小与安装卡扣槽内侧的大小相匹配，所述对接卡块外侧的大小与连接卡槽内侧的大小相匹配。

优选的，所述定位条块的数量有多组，所述填充腔的数量有多组，所述隔音碎屑填充物的数量有多组。

优选的，所述第一定位卡柱槽的数量有多组，所述第一定位卡柱槽的内侧卡接有第一定位卡柱块，且所述第一定位卡柱块的数量有多组，所述第一定位卡柱块的顶端与瓷块框的底端固定连接。

优选的，所述全瓷玻化瓦的生产工艺：

S1、先将瓷泥坯通过模具和挤压机挤压成隔音瓷瓦，然后再与模具配合用挤压机将瓷泥坯挤压成定位条块的形状；

S2、将定位条块用较为湿和黏性较好的瓷泥坯涂抹到隔音瓷瓦底端的凹槽处，将没有干的定位条块粘到隔音瓷瓦的底端，使得定位条块与隔音瓷瓦黏贴后在定位条块的顶端和隔音瓷瓦的底座之间形成一个填充腔；

S3、然后在辅助模具和挤压机的作用下分别将瓷泥坯挤压成第一全瓷玻化瓦、第二全瓷玻化瓦和第三全瓷玻化瓦的形状，然后将瓷泥坯拉成条状，将条状的瓷泥条黏贴到隔音瓷瓦顶端的外围，将黏贴好瓷块框的隔音瓷瓦分别黏贴到对应的第一全瓷玻化瓦、第二全瓷玻化瓦和第三全瓷玻化瓦的底端；

S4、将瓷泥坯挤压成安装卡扣块的形状，将安装卡扣块固定黏贴到第三全瓷玻化瓦顶端的两侧上；

S5、制作好后，将制作好的瓷瓦放置到1000℃～2000℃的烧制炉内进行烧结，烧结48小时后得成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于将不同规格的全瓷玻化瓦进安装拼接在一起，有利于使得安装拼接后的全瓷玻化瓦形成一个整体，有利于防止风力过大将单个全瓷玻化瓦从房顶上刮下，安装拼接的密封性较好，有利于提高防雨效果，全瓷玻化瓦的隔音效果较好，有利于防止建筑房屋外部的噪音穿过瓦片进入房屋内部。

1、通过设计的第一拼合槽、第一定位卡柱槽、第三定位卡柱槽、第二定位卡柱槽、第二拼合槽、卡箍凹槽、拼接榫头、安装卡扣块、拼接榫槽、固定结构、弧形筒瓦、对接卡槽、连接卡槽、安装卡扣槽和对接卡块，安装时，先将铺第一全瓷玻化瓦，然后再将第二全瓷玻化瓦底端一侧固定连接的卡箍凹槽卡到第一全瓷玻化瓦顶端的一侧上，使得卡箍凹槽底端固定连接的第三定位卡柱块卡到第三定位卡柱槽里从而将第一全瓷玻化瓦和第二全瓷玻化瓦拼接在一起，然后将第一个第三全瓷玻化瓦底端固定连接的隔音瓷瓦底端一端设有的第二定位卡柱块卡到第二定位卡柱槽里，使得第三全瓷玻化瓦顶端凸出的第二拼合凸块卡到第二拼合槽里，将第二个第三全瓷玻化瓦底端固定连接的隔音瓷瓦底端一端设有的第一定位卡柱块卡到第一定位卡柱槽里，使得第三全瓷玻化瓦底端的第一拼合凸块卡到第一拼合槽里，同步使得第二个第三全瓷玻化瓦一侧固定连接的拼接榫头卡到拼接榫槽里，使得第一全瓷玻化瓦、第二全瓷玻化瓦和第三全瓷玻化瓦拼接安装在一起，然后将弧形筒瓦底端固定连接的安装卡扣槽滑动卡到安装卡扣块上，将拼接在一起的多个第三全瓷玻化瓦安装固定在一起，在对下一个弧形筒瓦安装时，将对接卡块卡到对接卡槽里，同步使得弧形筒瓦一端中部固定连接的连接卡柱卡到连接卡槽，使得拼接在一起的多个第三全瓷玻化瓦形成一个整体，起到了便于将不同规格的全瓷玻化瓦进安装拼接在一起，有利于使得安装拼接后的全瓷玻化瓦形成一个整体，有利于防止风力过大将单个全瓷玻化瓦从房顶上刮下，安装拼接的密封性较好，有利于提高防雨效果。

2、通过设计的隔音结构、定位条块、隔音瓷瓦、填充腔和隔音碎屑填充物，使用时，由定位条块内侧固定连接的填充腔内侧填充的隔音碎屑填充物，对外部的噪音进行隔绝，有利于防止外部噪音穿过瓦片进入到房屋内部，起到了全瓷玻化瓦的隔音效果较好，有利于防止建筑房屋外部的噪音穿过瓦片进入房屋内部。

附图说明

图1为本发明第一全瓷玻化瓦结构、第二全瓷玻化瓦结构、第三全瓷玻化瓦结构和固定结构叠加安装的立体结构示意图；

图2为本发明第三全瓷玻化瓦结构和隔音结构拆卸的立体结构示意图；

图3为本发明固定结构的立体结构示意图；

图4为本发明第一全瓷玻化瓦结构的立体结构示意图；

图5为本发明第二全瓷玻化瓦结构的立体结构示意图。

图中：1、第一全瓷玻化瓦结构；11、第一全瓷玻化瓦；12、第一拼合槽；13、第一定位卡柱槽；14、第三定位卡柱槽；2、第二全瓷玻化瓦结构；21、第二全瓷玻化瓦；22、第二定位卡柱槽；23、第二拼合槽；24、卡箍凹槽；3、第三全瓷玻化瓦结构；31、第三全瓷玻化瓦；32、拼接榫头；33、安装卡扣块；34、拼接榫槽；4、隔音结构；41、定位条块；42、隔音瓷瓦；43、瓷块框；44、填充腔；45、隔音碎屑填充物；5、固定结构；51、弧形筒瓦；52、对接卡槽；53、连接卡槽；54、安装卡扣槽；55、对接卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种全瓷玻化瓦及其生产工艺，包括第一全瓷玻化瓦结构1，第一全瓷玻化瓦结构1的一侧卡接有第二全瓷玻化瓦结构2，第二全瓷玻化瓦结构2顶端的一端卡接有第三全瓷玻化瓦结构3，第三全瓷玻化瓦结构3顶端的一侧设有固定结构5；

其中第一全瓷玻化瓦结构1包括第一全瓷玻化瓦11，第一全瓷玻化瓦11的顶端固定连接有多组第一拼合槽12，第一拼合槽12顶端的两端固定连接有第一定位卡柱槽13，第一全瓷玻化瓦11顶端的一侧设有第三定位卡柱槽14，第一定位卡柱槽13的数量有多组，第一定位卡柱槽13的内侧卡接有第一定位卡柱块，且第一定位卡柱块的数量有多组，第一定位卡柱块的顶端与瓷块框43的底端固定连接。

本实施方案中，通过设有的第一定位卡柱槽13、第三定位卡柱槽14和第一定位卡柱块，零件之间相互配合便于将第一全瓷玻化瓦11、第二全瓷玻化瓦21和第三全瓷玻化瓦31卡接叠加在一起，有利于提高瓷瓦卡接位置的稳固性，有利于防止卡接叠加的位置发生偏移。

具体的，第二全瓷玻化瓦结构2包括第二全瓷玻化瓦21，第二全瓷玻化瓦21的顶端固定连接有多组第二拼合槽23，第二全瓷玻化瓦21顶端的两端固定连接有多组第二定位卡柱槽22，第二全瓷玻化瓦21底端的一侧固定连接有卡箍凹槽24。

本实施方案中，通过设有的卡箍凹槽24，便于将第一全瓷玻化瓦11与第二全瓷玻化瓦21安装卡接在一起，安装卡接时较为便捷，拼接卡接的稳固性较好。

具体的，第三全瓷玻化瓦结构3包括第三全瓷玻化瓦31，第三全瓷玻化瓦31一侧的顶端固定连接有拼接榫头32，第三全瓷玻化瓦31另一侧的顶端固定连接有拼接榫槽34，第三全瓷玻化瓦31顶端的一侧设有安装卡扣块33。

本实施方案中，便于将多个第三全瓷玻化瓦31通过拼接榫槽34和拼接榫头32安装拼接在一起，有利于提高第三全瓷玻化瓦31的整体性。

具体的，第三全瓷玻化瓦结构3的底端设有隔音结构4，隔音结构4包括瓷块框43，第三全瓷玻化瓦31的底端与瓷块框43的顶端固定连接，瓷块框43的底端固定连接有隔音瓷瓦42，隔音瓷瓦42的底端固定连接有多个定位条块41，定位条块41的内侧固定连接有填充腔44，填充腔44的内侧填充有隔音碎屑填充物45，定位条块41的数量有多组，填充腔44的数量有多组，隔音碎屑填充物45的数量有多组。

本实施方案中，通过设计的隔音结构4、定位条块41、隔音瓷瓦42、填充腔44和隔音碎屑填充物45，使用时，由定位条块41内侧固定连接的填充腔44内侧填充的隔音碎屑填充物45，对外部的噪音进行隔绝，有利于防止外部噪音穿过瓦片进入到房屋内部，全瓷玻化瓦的隔音效果较好，有利于防止建筑房屋外部的噪音穿过瓦片进入房屋内部。

具体的，固定结构5包括安装卡扣槽54，安装卡扣块33的外侧与安装卡扣槽54卡接，安装卡扣槽54的外侧固定连接有弧形筒瓦51，弧形筒瓦51一端的中部固定连接有连接卡槽53，弧形筒瓦51一端的顶端固定连接有对接卡槽52，弧形筒瓦51另一端的顶端固定连接有对接卡块55，安装卡扣块33外侧的大小与安装卡扣槽54内侧的大小相匹配，对接卡块55外侧的大小与连接卡槽53内侧的大小相匹配。

本实施方案中，通过设计的，将弧形筒瓦51底端固定连接的安装卡扣槽54滑动卡到安装卡扣块33上，将拼接在一起的多个第三全瓷玻化瓦31安装固定在一起，在对下一个弧形筒瓦51安装时，将对接卡块55卡到对接卡槽52里，同步使得弧形筒瓦51一端中部固定连接的连接卡柱卡到连接卡槽53，有利于防止第三全瓷玻化瓦31拼接的位置处漏雨，有利于提高瓷瓦的防漏性能。

具体的，全瓷玻化瓦的生产工艺：

S1、先将瓷泥坯通过模具和挤压机挤压成隔音瓷瓦，然后再与模具配合用挤压机将瓷泥坯挤压成定位条块的形状；

S2、将定位条块用较为湿和黏性较好的瓷泥坯涂抹到隔音瓷瓦底端的凹槽处，将没有干的定位条块粘到隔音瓷瓦的底端，使得定位条块与隔音瓷瓦黏贴后在定位条块的顶端和隔音瓷瓦的底座之间形成一个填充腔。

S3、然后在辅助模具和挤压机的作用下分别将瓷泥坯挤压成第一全瓷玻化瓦、第二全瓷玻化瓦和第三全瓷玻化瓦的形状，然后将瓷泥坯拉成条状，将条状的瓷泥条黏贴到隔音瓷瓦顶端的外围，将黏贴好瓷块框的隔音瓷瓦分别黏贴到对应的第一全瓷玻化瓦、第二全瓷玻化瓦和第三全瓷玻化瓦的底端；

S4、将瓷泥坯挤压成安装卡扣块的形状，将安装卡扣块固定黏贴到第三全瓷玻化瓦顶端的两侧上；

S5、制作好后，将制作好的瓷瓦放置到1000℃～2000℃的烧制炉内进行烧结，烧结48小时后得成品。

工作原理：安装时，先将铺第一全瓷玻化瓦11，然后再将第二全瓷玻化瓦21底端一侧固定连接的卡箍凹槽24卡到第一全瓷玻化瓦11顶端的一侧上，使得卡箍凹槽24底端固定连接的第三定位卡柱块卡到第三定位卡柱槽14里从而将第一全瓷玻化瓦11和第二全瓷玻化瓦21拼接在一起，然后将第一个第三全瓷玻化瓦31底端固定连接的隔音瓷瓦底端一端设有的第二定位卡柱块卡到第二定位卡柱槽22里，使得第三全瓷玻化瓦31顶端凸出的第二拼合凸块卡到第二拼合槽23里，将第二个第三全瓷玻化瓦31底端固定连接的隔音瓷瓦底端一端设有的第一定位卡柱块卡到第一定位卡柱槽13里，使得第三全瓷玻化瓦31底端的第一拼合凸块卡到第一拼合槽12里，同步使得第二个第三全瓷玻化瓦31一侧固定连接的拼接榫头32卡到拼接榫槽34里，使得第一全瓷玻化瓦11、第二全瓷玻化瓦21和第三全瓷玻化瓦31拼接安装在一起，然后将弧形筒瓦51底端固定连接的安装卡扣槽54滑动卡到安装卡扣块33上，将拼接在一起的多个第三全瓷玻化瓦31安装固定在一起，在对下一个弧形筒瓦51安装时，将对接卡块55卡到对接卡槽52里，同步使得弧形筒瓦51一端中部固定连接的连接卡柱卡到连接卡槽53，使得拼接在一起的多个第三全瓷玻化瓦31形成一个整体，使用时，由定位条块41内侧固定连接的填充腔44内侧填充的隔音碎屑填充物45，对外部的噪音进行隔绝，有利于防止外部噪音穿过瓦片进入到房屋内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全瓷玻化瓦，包括第一全瓷玻化瓦结构（1），其特征在于：所述第一全瓷玻化瓦结构（1）的一侧卡接有第二全瓷玻化瓦结构（2），所述第二全瓷玻化瓦结构（2）顶端的一端卡接有第三全瓷玻化瓦结构（3），所述第三全瓷玻化瓦结构（3）顶端的一侧设有固定结构（5）；

其中第一全瓷玻化瓦结构（1）包括第一全瓷玻化瓦（11），所述第一全瓷玻化瓦（11）的顶端固定连接有多组第一拼合槽（12），所述第一拼合槽（12）顶端的两端固定连接有第一定位卡柱槽（13），所述第一全瓷玻化瓦（11）顶端的一侧设有第三定位卡柱槽（14），所述第二全瓷玻化瓦结构（2）包括第二全瓷玻化瓦（21），所述第二全瓷玻化瓦（21）的顶端固定连接有多组第二拼合槽（23），所述第二全瓷玻化瓦（21）顶端的两端固定连接有多组第二定位卡柱槽（22），所述第二全瓷玻化瓦（21）底端的一侧固定连接有卡箍凹槽（24），所述第三全瓷玻化瓦结构（3）包括第三全瓷玻化瓦（31），所述第三全瓷玻化瓦（31）一侧的顶端固定连接有拼接榫头（32），所述第三全瓷玻化瓦（31）另一侧的顶端固定连接有拼接榫槽（34），所述第三全瓷玻化瓦（31）顶端的一侧设有安装卡扣块（33），所述第三全瓷玻化瓦结构（3）的底端设有隔音结构（4），所述隔音结构（4）包括瓷块框（43），所述第三全瓷玻化瓦（31）的底端与瓷块框（43）的顶端固定连接，所述瓷块框（43）的底端固定连接有隔音瓷瓦（42），所述隔音瓷瓦（42）的底端固定连接有多个定位条块（41），所述定位条块（41）的内侧固定连接有填充腔（44），所述填充腔（44）的内侧填充有隔音碎屑填充物（45），所述固定结构（5）包括安装卡扣槽（54），所述安装卡扣块（33）的外侧与安装卡扣槽（54）卡接，所述安装卡扣槽（54）的外侧固定连接有弧形筒瓦（51），所述弧形筒瓦（51）一端的中部固定连接有连接卡槽（53），所述弧形筒瓦（51）一端的顶端固定连接有对接卡槽（52），所述弧形筒瓦（51）另一端的顶端固定连接有对接卡块（55）。

2.根据权利要求1所述的一种全瓷玻化瓦，其特征在于：所述安装卡扣块（33）外侧的大小与安装卡扣槽（54）内侧的大小相匹配，所述对接卡块（55）外侧的大小与连接卡槽（53）内侧的大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种全瓷玻化瓦，其特征在于：所述定位条块（41）的数量有多组，所述填充腔（44）的数量有多组，所述隔音碎屑填充物（45）的数量有多组。

4.根据权利要求1所述的一种全瓷玻化瓦，其特征在于：所述第一定位卡柱槽（13）的数量有多组，所述第一定位卡柱槽（13）的内侧卡接有第一定位卡柱块，且所述第一定位卡柱块的数量有多组，所述第一定位卡柱块的顶端与瓷块框（43）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全瓷玻化瓦的生产工艺，其特征在于：所述全瓷玻化瓦的生产工艺：

S1、先将瓷泥坯通过模具和挤压机挤压成隔音瓷瓦，然后再与模具配合用挤压机将瓷泥坯挤压成定位条块的形状；

S2、将定位条块用较为湿和黏性较好的瓷泥坯涂抹到隔音瓷瓦底端的凹槽处，将没有干的定位条块粘到隔音瓷瓦的底端，使得定位条块与隔音瓷瓦黏贴后在定位条块的顶端和隔音瓷瓦的底座之间形成一个填充腔；

S3、然后在辅助模具和挤压机的作用下分别将瓷泥坯挤压成第一全瓷玻化瓦、第二全瓷玻化瓦和第三全瓷玻化瓦的形状，然后将瓷泥坯拉成条状，将条状的瓷泥条黏贴到隔音瓷瓦顶端的外围，将黏贴好瓷块框的隔音瓷瓦分别黏贴到对应的第一全瓷玻化瓦、第二全瓷玻化瓦和第三全瓷玻化瓦的底端；

S4、将瓷泥坯挤压成安装卡扣块的形状，将安装卡扣块固定黏贴到第三全瓷玻化瓦顶端的两侧上；

S5、制作好后，将制作好的瓷瓦放置到1000°C~2000°C的烧制炉内进行烧结，烧结48小时后得成品。