CN220849361U - 一种断桥铝门窗隔热条结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗隔热条技术领域，尤其为一种断桥铝门窗隔热条结构，包括外侧型材和设置在所述外侧型材一侧的内侧型材，所述外侧型材和内侧型材为铝合金材质，并具有容腔，所述外侧型材和所述内侧型材之间设置有安装组件；通过第一卡扣和第二卡扣便于将第一隔热条与外侧型材和内侧型材进行连接，同时，通过第一隔热条提高门窗拐角处安装的便捷性，通过更换不同长度的第二隔热条，便于安装在不同大小的门窗内，无需对第一隔热条进行更换，提高密封条实用性，通过隔热槽和隔热泡沫条，进一步增强隔热性能，与此同时设置连接组件，通过第一卡块和第二卡块便于将第一隔热条和第二隔热条进行连接，提高安装的便捷性。

Description

一种断桥铝门窗隔热条结构

技术领域

本实用新型属于门窗隔热条技术领域，具体涉及一种断桥铝门窗隔热条结构。

背景技术

目前随着建筑物门窗的高保温节能要求的不断提高，建筑物上越来越多地采用铝合金节能门窗，该铝合金节能门窗不仅其结构刚性达到要求，而且轻盈、美观，还能实现内外双色等功能，且便于相应附件的安装，但是由于铝合金型材是热的良导体，而在夏、冬两季室内外温差较大，容易造成室内外热量的快速传导；断桥铝合金门窗型材组件大多是通过隔热条将铝合金型材分为内外两部分，阻隔铝的热传导，隔热条是影响门窗型材隔热效果的关键部件；

经查公开(公告)号：CN211342431U公开了一种门窗隔热条，此技术中公开了“包括安装在外层框体和内层框体之间的隔热条本体，隔热条本体设置有两根且相互平行，隔热条本体与外层框体和内层框体贴合的侧边上固定设置有卡接条，在外层框体和内层框体上固定设置有用于嵌设入卡接条的卡接槽，所述的两根隔热条本体之间固定设置有加固条，加固条相对的两条侧边分别与两根隔热条本体固定连接，加固条在隔热条本体上的投影位于隔热条本体上的两根卡接条之间，加固条靠近外层框体和内层框体的侧面上均固定设置有支撑脚等技术方案，并具有将隔热条本体加宽后，使隔热条本体结构依然保持稳固，有效提高了断桥铝型材的隔热效果等技术效果”；

上述设计在使用时，虽然能够使隔热条结构保持稳固，但是隔热条安装时，通常通过纵横方向插入的方式安装，在铝合金门窗的拐角处隔热条难以安装，隔热条之间容易存在间隙，进而影响隔热条隔热性能和密封效果；

为解决上述问题，本申请中提出一种断桥铝门窗隔热条结构。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种断桥铝门窗隔热条结构，具有无需通过插即可对隔热条进行安装，解决了门窗拐角处隔热条安装困难易存在间隙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断桥铝门窗隔热条结构，包括外侧型材和设置在所述外侧型材一侧的内侧型材，所述外侧型材和内侧型材为铝合金材质，并具有容腔，其特征在于：所述外侧型材和所述内侧型材之间设置有安装组件；

所述安装组件包括L形结构的第一隔热条和长条状的第二隔热条，所述第一隔热条和所述第二隔热条安装在所述外侧型材和所述内侧型材相邻的一面，并与其容腔内壁贴合；且所述第一隔热条的直角边贴合在所述外侧型材和所述内侧型材的直角处；

所述第一隔热条的表面安装有两组对称固定的第二卡扣，所述外侧型材和所述内侧型材表面靠近所述第二卡扣的一侧均固定连接有第一卡扣，且所述第一卡扣和所述第二卡扣相匹配。

作为本实用新型一种断桥铝门窗隔热条结构优选的，所述第一隔热条和所述第二隔热条共设有两组。

作为本实用新型一种断桥铝门窗隔热条结构优选的，所述第二卡扣和所述第一卡扣相邻一面均为弧形结构。

作为本实用新型一种断桥铝门窗隔热条结构优选的，所述第一隔热条内具有隔热槽，所述隔热槽的内部填充有隔热泡沫条。

作为本实用新型一种断桥铝门窗隔热条结构优选的，所述第二隔热条和所述第一隔热条之间设置有连接组件，所述连接组件包括第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡块相互配合，并分别互逆安装在第一隔热条和所述第二隔热条相邻的一端。

作为本实用新型一种断桥铝门窗隔热条结构优选的，两组所述第二卡块之间设有限位块，且所述限位块固定在所述第二隔热条的端面上，且所述第一隔热条的端面开设有放置所述限位块的放置区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置安装组件，通过第一卡扣和第二卡扣便于将第一隔热条与外侧型材和内侧型材进行连接，同时，通过第一隔热条提高门窗拐角处安装的便捷性，通过更换不同长度的第二隔热条，便于安装在不同大小的门窗内，无需对第一隔热条进行更换，提高密封条实用性，通过隔热槽和隔热泡沫条，进一步增强隔热性能，与此同时设置连接组件，通过第一卡块和第二卡块便于将第一隔热条和第二隔热条进行连接，提高安装的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中第一隔热条和第二隔热条的结构示意图；

图4为本实用新型中图3中B处的放大图。

图中：

1、外侧型材；2、内侧型材；

3、安装组件；31、第一隔热条；32、第一卡扣；33、第二卡扣；34、隔热槽；35、第二隔热条；36、隔热泡沫条；

4、连接组件；41、第一卡块；42、第二卡块；43、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示：

一种断桥铝门窗隔热条结构，包括外侧型材1和设置在外侧型材1一侧的内侧型材2，外侧型材1和内侧型材2为铝合金材质，并具有容腔。

本实施方案中：现有的公开(公告)号：CN211342431U公开了一种门窗隔热条，此专利申请文件中所提出的隔热条本体，本申请文件中的第一隔热条31和第二隔热条35采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“虽然能够使隔热条结构保持稳固，但是隔热条安装时，通常通过纵横方向插入的方式安装，在铝合金门窗的拐角处隔热条难以安装，隔热条之间容易存在间隙，进而影响隔热条隔热性能和密封效果”结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了安装组件3和连接组件4。

进一步而言：

如图1和图2所示：

结合上述内容，安装组件3包括L形结构的第一隔热条31和长条状的第二隔热条35，第一隔热条31和第二隔热条35安装在外侧型材1和内侧型材2相邻的一面，并与其容腔内壁贴合；且第一隔热条31的直角边贴合在外侧型材1和内侧型材2的直角处；第一隔热条31的表面安装有两组对称固定的第二卡扣33，外侧型材1和内侧型材2表面靠近第二卡扣33的一侧均固定连接有第一卡扣32，且第一卡扣32和第二卡扣33相匹配。

本实施方案中：当需要对隔热条进行安装时，首先将第一隔热条31上的第二卡扣33与拐角处内侧型材2上的第一卡扣32对齐，然后按压第一隔热条31推动第一卡扣32卡入两组第二卡扣33之间，随后将外侧型材1上的第一卡扣32与第二卡扣33对齐并按压外侧型材1使第一卡扣32卡入两组第二卡扣33之间，完成第一隔热条31的安装，通过第一隔热条31将外侧型材1和内侧型材2连接，提高安装的便捷性。

需要说明的是：第一隔热条31和第二隔热条35共设有两组；采用两组的设计，可使得此产品隔热效果更好。

需要说明的是：第二卡扣33和第一卡扣32相邻一面均为弧形结构；采用第二卡扣33和第一卡扣32，进而方便工作人员卡接，第二卡扣33为L形结构，第一卡扣32为T形结构，第二卡扣33和第一卡扣32为弹性构件。

需要说明的是：第二隔热条35的表面设置有与第一隔热条31相同的第二卡扣33，便于第二隔热条35与外侧型材1和内侧型材2连接。

更进一步而言：

如图1和图2所示：

为了使得上述产品隔热效果更好，在一个可选的实施例中：第一隔热条31内具有隔热槽34，隔热槽34的内部填充有隔热泡沫条36。

本实施例中：采用隔热泡沫条36的设计，可以把隔热槽34的内部填充，进而使得其隔热效果更好。

需要说明的是：隔热泡沫条36为泡沫硅橡胶材料。

进一步而言：

如图3和图4所示；

结合上述内容，第二隔热条35和第一隔热条31之间设置有连接组件4，连接组件4包括第一卡块41和第二卡块42，第一卡块41和第二卡块42相互配合，并分别互逆安装在第一隔热条31和第二隔热条35相邻的一端。

本实施方案中：该断桥铝门窗隔热条在使用时，通过将第二隔热条35与第一隔热条31对齐，并推动第二隔热条35使限位块43卡入第一隔热条31的内部，然后第一卡块41的斜面会挤压第二卡块42的斜面使第二卡块42和第一卡块41卡接，此时第二隔热条35移动至第一隔热条31贴紧，进而提高第一隔热条31和第二隔热条35连接的便捷性。

需要说明的是：第一隔热条31和第二隔热条35的两端均设置有第一卡块41和第二卡块42，且第一卡块41和第二卡块42均为弹性材质，便于第一隔热条31和第二隔热条35进行连接组装。

需要说明的是：通过更换不同长度的第二隔热条35，便于第一隔热条31和第二隔热条35对不同大小的门窗进行安装，同时第一隔热条31的尺寸固定，便于加工生产。

更进一步而言：

如图3和图4所示：

为了保证第一隔热条31和第二隔热条35的连接效果，在一个可选的实施例中：两组第二卡块42之间设有限位块43，且限位块43固定在第二隔热条35的端面上，且第一隔热条31的端面开设有放置限位块43的放置区。

本实施方案中：在第一隔热条31和第二隔热条35拼接时，限位块43会插入第一隔热条31的端面开设的放置区内，使得在第一隔热条31和第二隔热条35不易在连接处产生翻折现象，进而提高第一隔热条31和第二隔热条35的连接效果。

工作原理：该断桥铝门窗隔热条在使用时，首先将第二隔热条35与第一隔热条31对齐，通过推动第二隔热条35使限位块43卡入第一隔热条31的内部，然后第一卡块41的斜面会挤压第二卡块42的斜面带动第二卡块42偏折一定角度，第二隔热条35移动至第一隔热条31贴紧时，第二卡块42具有一定弹性使得第二卡块42复位并与第一卡块41完成卡接，完成第一隔热条31和第二隔热条35的连接，然后将拼接后的第一隔热条31和第二隔热条35与外侧型材1和内侧型材2对齐，使第一隔热条31上的第二卡扣33与拐角处内侧型材2上的第一卡扣32对齐，然后按压第一隔热条31推动第一卡扣32卡入两组第二卡扣33之间，随后将外侧型材1上的第一卡扣32与第二卡扣33对齐并按压外侧型材1使第一卡扣32卡入两组第二卡扣33之间，完成第一隔热条31的安装，通过第一隔热条31将外侧型材1和内侧型材2连接，提高安装的便捷性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内为解决上述背景技术中提出的问题。

Claims (6)

1.一种断桥铝门窗隔热条结构，包括外侧型材(1)和设置在所述外侧型材(1)一侧的内侧型材(2)，所述外侧型材(1)和内侧型材(2)为铝合金材质，并具有容腔，其特征在于：所述外侧型材(1)和所述内侧型材(2)之间设置有安装组件(3)；

所述安装组件(3)包括L形结构的第一隔热条(31)和长条状的第二隔热条(35)，所述第一隔热条(31)和所述第二隔热条(35)安装在所述外侧型材(1)和所述内侧型材(2)相邻的一面，并与其容腔内壁贴合；且所述第一隔热条(31)的直角边贴合在所述外侧型材(1)和所述内侧型材(2)的直角处；

所述第一隔热条(31)的表面安装有两组对称固定的第二卡扣(33)，所述外侧型材(1)和所述内侧型材(2)表面靠近所述第二卡扣(33)的一侧均固定连接有第一卡扣(32)，且所述第一卡扣(32)和所述第二卡扣(33)相匹配。

2.根据权利要求1所述的断桥铝门窗隔热条结构，其特征在于：所述第一隔热条(31)和所述第二隔热条(35)共设有两组。

3.根据权利要求1所述的断桥铝门窗隔热条结构，其特征在于：所述第二卡扣(33)和所述第一卡扣(32)相邻一面均为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的断桥铝门窗隔热条结构，其特征在于：所述第一隔热条(31)内具有隔热槽(34)，所述隔热槽(34)的内部填充有隔热泡沫条(36)。

5.根据权利要求1所述的断桥铝门窗隔热条结构，其特征在于：所述第二隔热条(35)和所述第一隔热条(31)之间设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)包括第一卡块(41)和第二卡块(42)，所述第一卡块(41)和所述第二卡块(42)相互配合，并分别互逆安装在第一隔热条(31)和所述第二隔热条(35)相邻的一端。

6.根据权利要求5所述的断桥铝门窗隔热条结构，其特征在于：两组所述第二卡块(42)之间设有限位块(43)，且所述限位块(43)固定在所述第二隔热条(35)的端面上，且所述第一隔热条(31)的端面开设有放置所述限位块(43)的放置区。