CN215760583U - 高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机，其包括底板，所述底板的底部安装有四个万向轮，所述底板顶部的前侧固定连接有滑框，所述滑框的内腔横向固定连接有横杆，所述横杆的表面转动连接有两个转盘，所述底板顶部的后侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有两个固定盘，所述滑框内腔的顶部固定连接有两个固定杆，所述固定杆的底端与底板固定连接。本实用新型通过伺服电机的设置，为固定盘的转动提供了动力，继而使得固定盘可以卷曲钢丝并使得水箱上下运动，通过水泵、进水管和出水管的配合使用，使得水箱可边运动边喷水，即可达到高效浇水的目的。

Description

高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机

技术领域

本实用新型属于建筑体混泥土防裂技术领域，特别是涉及高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

建筑体在使用混泥土过后需要对其进行一系列防裂操作，对混凝土进行浇水是防裂的一个步骤，现有的浇水方式通常是人工手持水管对其进行浇水，这种方式不便于对高处的混凝土进行浇水，浇水效率低下，使用起来费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机，以解决建筑体在使用混泥土过后需要对其进行一系列防裂操作，对混凝土进行浇水是防裂的一个步骤，现有的浇水方式通常是人工手持水管对其进行浇水，这种方式不便于对高处的混凝土进行浇水，浇水效率低下，使用起来费时费力的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机，其包括底板，所述底板的底部安装有四个万向轮，所述底板顶部的前侧固定连接有滑框，所述滑框的内腔横向固定连接有横杆，所述横杆的表面转动连接有两个转盘，所述底板顶部的后侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有两个固定盘，所述滑框内腔的顶部固定连接有两个固定杆，所述固定杆的底端与底板固定连接，两个固定杆的表面滑动连接有滑动板，所述底板的顶部安装有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述水泵的出水端连通有位于滑框内腔的出水管，所述转盘和其相对应固定盘的表面套设有钢丝，所述钢丝的一端与固定盘相焊接，所述钢丝的另一端与滑动板的顶部相焊接，所述滑动板的顶部固定连接有水箱，所述出水管的顶端贯穿至滑动板的顶部并与水箱相连通，所述水箱的前侧开设有多个出水孔。

优选的，所述底板顶部的后侧固定连接有与转轴转动连接的轴承座。

优选的，所述固定杆的形状设置为方形。

优选的，所述滑框的内壁固定连接有四个挡板，所述挡板位于滑动板的底部。

优选的，所述固定杆的表面滑动连接有滑动套，所述滑动套的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内腔滑动连接有T形滑杆，所述T形滑杆的一侧固定连接有圆筒，所述圆筒固定连接于出水管的表面，所述T形滑杆的内腔设置有弹簧，所述弹簧靠近T形滑杆的一端与T形滑杆相焊接，所述弹簧远离T形滑杆的一端与固定筒的内壁相焊接。

优选的，所述水箱的前侧固定连接有斜形件。

1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过伺服电机的设置，为固定盘的转动提供了动力，继而使得固定盘可以卷曲钢丝并使得水箱上下运动，通过水泵、进水管和出水管的配合使用，使得水箱可边运动边喷水，即可达到高效浇水的目的，解决建筑体在使用混泥土过后需要对其进行一系列防裂操作，对混凝土进行浇水是防裂的一个步骤，现有的浇水方式通常是人工手持水管对其进行浇水，这种方式不便于对高处的混凝土进行浇水，浇水效率低下，使用起来费时费力的问题。

2、本实用新型通过轴承座的设置，为转轴的转动起到了支撑限位的作用，使得转轴转动的更加稳定。

3、本实用新型通过固定杆形状的设置，为滑动套起到了限位的作用，避免滑动套在上下滑动时发生旋转，提高了滑动套运动的稳定性。

4、本实用新型通过挡板的设置，为滑动板起到了支撑的作用，避免滑动板下落的距离过大而导致出水管被压坏，提高了滑动板滑动的稳定性。

5、本实用新型通过固定筒、T形滑杆和弹簧的配合使用，为出水管的伸展运动起到了限位的作用，使得出水管可以恢复到原来的位置，避免出水管在滑框的内腔中折叠严重，提高了出水管的出水效率。

6、本实用新型通过斜形件的设置，为从出水孔喷出的水起到了阻挡的作用，避免水直接冲击建筑体，继而避免损伤建筑体。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的主视示意图；

图2为本实用新型一种实施例的后视示意图；

图3为本实用新型一种实施例的部分后视剖面示意图；

图4为本实用新型一种实施例的右视示意图；

图5为本实用新型一种实施例底板、滑框和伺服电机的立体示意图；

图6为本实用新型一种实施例滑动套、T形滑杆、水箱和斜形件的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、万向轮，3、滑框，4、横杆，5、转盘，6、伺服电机，7、转轴，8、轴承座，9、固定盘，10、固定杆，11、滑动板，12、挡板，13、水泵，14、进水管，15、出水管，16、滑动套，17、固定筒，18、T形滑杆，19、圆筒，20、弹簧，21、钢丝，22、水箱，23、出水孔，24、斜形件。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-6示出本实用新型一种实施例的高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机，其包括底板1：底板1的底部安装有四个万向轮2，底板1顶部的前侧固定连接有滑框3，滑框3的内腔横向固定连接有横杆4，横杆4的表面转动连接有两个转盘5，底板1顶部的后侧安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴固定连接有转轴7，底板1顶部的后侧固定连接有与转轴7转动连接的轴承座8，通过轴承座8的设置，为转轴7的转动起到了支撑限位的作用，使得转轴7转动的更加稳定，转轴7的表面固定连接有两个固定盘9，滑框3内腔的顶部固定连接有两个固定杆10，固定杆10的底端与底板1固定连接，固定杆10的形状设置为方形，通过固定杆10形状的设置，为滑动套16起到了限位的作用，避免滑动套16在上下滑动时发生旋转，提高了滑动套16运动的稳定性，两个固定杆10的表面滑动连接有滑动板11，滑框3的内壁固定连接有四个挡板12，挡板12位于滑动板11的底部，通过挡板12的设置，为滑动板11起到了支撑的作用，避免滑动板11下落的距离过大而导致出水管15被压坏，提高了滑动板11滑动的稳定性，底板1的顶部安装有水泵13，水泵13的进水端连通有进水管14，水泵13的出水端连通有位于滑框3内腔的出水管15，固定杆10的表面滑动连接有滑动套16，滑动套16的一侧固定连接有固定筒17，固定筒17的内腔滑动连接有T形滑杆18，T形滑杆18的一侧固定连接有圆筒19，圆筒19固定连接于出水管15的表面，T形滑杆18的内腔设置有弹簧20，弹簧20靠近T形滑杆18的一端与T形滑杆18相焊接，弹簧20远离T形滑杆18的一端与固定筒17的内壁相焊接，通过固定筒17、T形滑杆18和弹簧20的配合使用，为出水管15的伸展运动起到了限位的作用，使得出水管15可以恢复到原来的位置，避免出水管15在滑框3的内腔中折叠严重，提高了出水管15的出水效率，转盘5和其相对应固定盘9的表面套设有钢丝21，钢丝21的一端与固定盘9相焊接，钢丝21的另一端与滑动板11的顶部相焊接，滑动板11的顶部固定连接有水箱22，出水管15的顶端贯穿至滑动板11的顶部并与水箱22相连通，水箱22的前侧开设有多个出水孔23，水箱22的前侧固定连接有斜形件24，通过斜形件24的设置，为从出水孔23喷出的水起到了阻挡的作用，避免水直接冲击建筑体，继而避免损伤建筑体。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过启动水泵13，水泵13将水抽至出水管15的内腔，并进入到水箱22的内腔，然后再经过出水孔23冲击斜形件24的内壁，斜形件24对水进行阻挡，减弱水的冲击力，水被弹射在建筑体表面，然后启动伺服电机6，滑动套16在转动时会带动固定盘9卷曲钢丝21，钢丝21会拉动滑动板11和水箱22发生向上运动，同时出水管15会进行伸展，出水管15在进行伸展时会从折叠状变为波浪状并且会带动滑动套16运动，同时也会带动T形滑杆18运动并拉伸弹簧20，若需要降低水箱22的高度，再次启动伺服电机6，使得伺服电机6放松钢丝21，此时水箱22和滑动板11在重力的作用下会向下滑动，而出水管15在弹簧20回弹力的作用下恢复到原来的位置，此过程往复进行，即可达到高效浇水的目的。

综上所述：该高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机，通过伺服电机6的设置，为固定盘9的转动提供了动力，继而使得固定盘9可以卷曲钢丝21并使得水箱22上下运动，通过水泵13、进水管14和出水管15的配合使用，使得水箱22可边运动边喷水，即可达到高效浇水的目的，解决建筑体在使用混泥土过后需要对其进行一系列防裂操作，对混凝土进行浇水是防裂的一个步骤，现有的浇水方式通常是人工手持水管对其进行浇水，这种方式不便于对高处的混凝土进行浇水，浇水效率低下，使用起来费时费力的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机，其特征在于，包括底板（1）：所述底板（1）的底部安装有四个万向轮（2），所述底板（1）顶部的前侧固定连接有滑框（3），所述滑框（3）的内腔横向固定连接有横杆（4），所述横杆（4）的表面转动连接有两个转盘（5），所述底板（1）顶部的后侧安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的表面固定连接有两个固定盘（9），所述滑框（3）内腔的顶部固定连接有两个固定杆（10），所述固定杆（10）的底端与底板（1）固定连接，两个固定杆（10）的表面滑动连接有滑动板（11），所述底板（1）的顶部安装有水泵（13），所述水泵（13）的进水端连通有进水管（14），所述水泵（13）的出水端连通有位于滑框（3）内腔的出水管（15），所述转盘（5）和其相对应固定盘（9）的表面套设有钢丝（21），所述钢丝（21）的一端与固定盘（9）相焊接，所述钢丝（21）的另一端与滑动板（11）的顶部相焊接，所述滑动板（11）的顶部固定连接有水箱（22），所述出水管（15）的顶端贯穿至滑动板（11）的顶部并与水箱（22）相连通，所述水箱（22）的前侧开设有多个出水孔（23）。

2.根据权利要求1所述的高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机，其特征在于，所述底板（1）顶部的后侧固定连接有与转轴（7）转动连接的轴承座（8）。

3.根据权利要求2所述的高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机，其特征在于，所述固定杆（10）的形状设置为方形。

4.根据权利要求3所述的高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机，其特征在于，所述滑框（3）的内壁固定连接有四个挡板（12），所述挡板（12）位于滑动板（11）的底部。

5.根据权利要求4所述的高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机，其特征在于，所述固定杆（10）的表面滑动连接有滑动套（16），所述滑动套（16）的一侧固定连接有固定筒（17），所述固定筒（17）的内腔滑动连接有T形滑杆（18），所述T形滑杆（18）的一侧固定连接有圆筒（19），所述圆筒（19）固定连接于出水管（15）的表面，所述T形滑杆（18）的内腔设置有弹簧（20），所述弹簧（20）靠近T形滑杆（18）的一端与T形滑杆（18）相焊接，所述弹簧（20）远离T形滑杆（18）的一端与固定筒（17）的内壁相焊接。

6.根据权利要求5所述的高效的建筑体混凝土防裂浇水施工机，其特征在于，所述水箱（22）的前侧固定连接有斜形件（24）。

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