CN215760000U - 装配式薄壁型钢桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式薄壁型钢桁架，该桁架包括上弦杆、下弦杆、腹杆和屋面檩条，屋面檩条通过三维角码与上弦杆固定连接，三维角码包括第一安装面、第二安装面、第三安装面和支撑面，第一安装面用于与上弦杆的侧面安装，第二安装面用于与上弦杆的顶面安装，第三安装面用于与屋面檩条安装，支撑面为直角三角形。本实用新型各部件装配连接，全程无焊点，质量可靠稳定，单榀构件质量轻，无需大型机械转运吊装，安装便捷，冬季雨季施工影响小，有效缩短施工周期；上弦杆与屋面檩条采用三维角码安装，安装牢固，并且能够给予屋面桁架良好的支撑，提升结构的稳定性。

Description

装配式薄壁型钢桁架

技术领域

本实用新型涉及快装房屋的桁架结构，具体地，涉及一种装配式薄壁型钢桁架。

背景技术

桁架结构中的桁架指的是桁架梁，是格构化的一种梁式结构。桁架结构常用于大跨度的厂房、展览馆、体育馆和桥梁等公共建筑中。由于大多用于建筑的屋盖结构，桁架通常也被称作屋架，随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，房屋建造行业正在蓬勃发展，对于房屋建筑的要求也越来越高，这给房屋建筑用桁架结构带来了很大程度的发展，它的发展给人们在对房屋进行搭建时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

养殖项目建设中一般采用门式刚架、方矩管桁架、角钢桁架等传统钢结构型式，均采用普通钢材制作，总体含钢量比较高，建造成本高；焊接要求高，焊缝常常达不到设计要求；构件成型后需运至镀锌厂，热浸镀锌防腐处理，镀锌费用高，镀锌过程污染环境，危害人的身体健康；单榀构件体积较大，超长超宽不便长途运输，单榀构件也比较重，不便现场装卸和转运吊装。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种装配式薄壁型钢桁架，该桁架装配化程度高，全程无焊点，质量可靠稳定，单榀构件质量轻，无需大型机械转运吊装，安装便捷。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种装配式薄壁型钢桁架，该桁架包括桁架本体和屋面檩条，所述桁架本体包括上弦杆、下弦杆和腹杆，所述下弦杆和两根所述上弦杆围成三角形框架，所述腹杆铰接在所述上弦杆和所述下弦杆之间，所述屋面檩条通过三维角码与所述上弦杆固定连接，所述三维角码包括第一安装面、第二安装面、第三安装面和支撑面，所述第一安装面与所述第二安装面垂直，所述第三安装面与所述支撑面垂直，所述第一安装面用于与所述上弦杆的侧面安装，所述第二安装面用于与所述上弦杆的顶面安装，所述第三安装面用于与屋面檩条安装，所述支撑面为直角三角形。

优选地，多根所述上弦杆之间通过两根交叉的钢带连接。

优选地，所述钢带与所述上弦杆形成的角度为45～60°。

优选地，所述钢带上设有张紧器，所述张紧器包括具有张紧空间的支撑架、依次穿过所述钢带和所述支撑架的螺栓，以及适配在所述螺栓上的螺母。

进一步优选地，所述螺栓位于所述钢带的端头处设置有挡片。

优选地相邻所述桁架本体的端头处通过两根交叉的支撑杆连接，和/或

相邻所述桁架本体的中间位置处通过两根交叉的支撑杆连接。

优选地，其特征在于，所述上弦杆侧边安装有上附加杆件，和/或

所述下弦杆的侧边安装有下附加杆件。

优选地，所述腹杆包括间隔设置的竖腹杆和斜腹杆，铰接于两根不同的上弦杆上的距离最近的两根所述竖腹杆之间通过横杆连接。

进一步地，所述下弦杆上还设有连接各所述下弦杆的系杆。

更进一步地，所述系杆通过三维角码与所述下弦杆以及所述竖腹杆安装。

通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：

1、本实用新型各部件装配连接，全程无焊点，质量可靠稳定，单榀构件质量轻，无需大型机械转运吊装，安装便捷，冬季雨季施工影响小，有效缩短施工周期；

2、上弦杆与屋面檩条采用三维角码安装，安装牢固，并且能够给予屋面桁架良好的支撑，提升结构的稳定性；

3、通过钢带与张紧器固定桁架，保证桁架的整体稳定及刚度；

4、通过在桁架端部及屋脊位置设置垂直交叉支撑，保证桁架平面外整体稳定及刚度。

附图说明

图1是本实用新型所述桁架的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖面图；

图3是图1中B处放大示意图；

图4是本实用新型中三维角码的结构示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是图4的侧视图；

图7是本实用新型中下弦杆和系杆的平面布置图；

图8是本实用新型中上弦杆和屋面檩条的平面布置图；

图9是本实用新型中上弦杆与钢带的连接示意图；

图10是本实用新型中钢带安装图；

图11是本实用新型中张紧器的结构示意图；

图12是图11另一个方向看的示意图；

图13是本实用新型中U型锚栓与柱底板的连接示意图；

图14是本实用新型中竖腹杆和支撑杆的连接示意图。

附图标记说明

1上弦杆、11钢带、12、张紧器、121支撑架、122螺栓、123螺母、124挡片、13上附加杆件

2下弦杆、21下附加杆件、22系杆

3腹杆、31竖腹杆、32斜腹杆、33横杆

4屋面檩条、41三维角码、411第一安装面、412第二安装面、413第三安装面、414支撑面

5支撑杆

6U型锚栓

7柱底板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“上”、“下”、“内”、“外”等均是按照桁架在使用时零部件正常所指的方位类推所具有的含义，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图8所示，本实用新型所述的装配式薄壁型钢桁架包括桁架本体和屋面檩条4，所述桁架本体包括上弦杆1、下弦杆2和腹杆3，所述下弦杆2和两根所述上弦杆1围成三角形框架，所述腹杆3铰接在所述上弦杆1和所述下弦杆2之间。各杆件和檩条采用高强度成品镀铝镁锌钢材，经设备开孔，孔分为钉窝孔，腹板穿插孔，翼缘平圆孔及切边，龙骨成型后，检查外观尺寸偏差，构件平直度，垂直度，孔间距，复核要求后经工厂预拼装，批量生产。构件拼装采用细牙达克罗防腐工艺φ5.5*20平圆头螺钉，桁架上弦杆、腹杆下弦杆钉空均对正安装，钉头应与钉窝孔齐平，不影响附加杆件的安装。

如图3-图6所示，所述屋面檩条4通过三维角码41与所述上弦杆1固定连接，所述三维角码41包括第一安装面411、第二安装面412、第三安装面413和支撑面414，所述第一安装面411与所述第二安装面412垂直，所述第三安装面413与所述支撑面414垂直，所述第一安装面411用于与所述上弦杆1的侧面安装，所述第二安装面412用于与所述上弦杆1的顶面安装，所述第三安装面413用于与屋面檩条4安装，所述支撑面414为直角三角形。

上述技术方案中，整个桁架采用装配方式，装配化程度高，全程无焊点，质量可靠稳定。采用具有三个安装面的三维角码41实现上弦杆1和屋面檩条4的安装，结构牢靠，此外，该三维角码41还具有直角三角形的支撑面414，对屋面檩条4进行可靠支撑，保证上弦杆平面外的稳定应力满足设计要求。

为了提升桁架的整体稳定性和刚度，如图9所示，多根所述上弦杆1之间通过两根交叉的钢带11连接。所述钢带11与所述上弦杆1形成的角度为45～60°。

进一步地，如图10-图12所示，所述钢带11上设有张紧器12，所述张紧器12包括具有张紧空间的支撑架121、依次穿过所述钢带11和所述支撑架121的螺栓122，以及适配在所述螺栓122上的螺母123。通过拧动螺母123，螺栓122与钢带11接触的端头带动钢带11向支撑架121的张紧空间内发生形变，进而对钢带11进行张紧。在本实用新型的一个优选技术方案中，桁架与桁架之间，上弦杆1每间隔15米，通过钢带11和张紧器12固定三榀桁架，保证三榀桁架的整体稳定及刚度。

所述螺栓122位于所述钢带11的端头处设置有挡片124。挡片124可增加与钢带11的接触面，防止钢带11仅开孔处变形严重，影响变形效果和产品质量。另外，在钢带11变形后，挡片124还可以防止螺栓122随着拧动而转动。

如图14所示，相邻所述桁架本体的端头处通过两根交叉的支撑杆5连接，和/或相邻所述桁架本体的中间位置处通过两根交叉的支撑杆5连接，保证桁架平面外整体稳定及刚度。在本实用新型的一个优选技术方案中，三榀桁架的端部及屋脊位置每间隔15米，设置垂直于水平面的交叉的支撑杆5，支撑杆5的两端固定在竖腹杆上。

在上述技术方案的基础上，如图1-图2所示，所述上弦杆1侧边安装有上附加杆件13，和/或所述下弦杆2的侧边安装有下附加杆件21。附加杆件采用细牙达克罗防腐工艺φ5.5*20六角头自钻钉安装在上弦杆1和下弦杆2上，保证主要保证节点和杆件满足强度和稳定应力要求。作为本实用新型的一种优选实施方式，两侧山墙桁架附加杆件开口向内。

如图1所示，所述腹杆3包括间隔设置的竖腹杆31和斜腹杆32，铰接于两根不同的上弦杆1上的距离最近的两根所述竖腹杆31之间通过横杆33连接，以增加连接可靠性。

如图1和图7所示，所述下弦杆2上还设有连接各所述下弦杆2的系杆22。下弦杆2与系杆22之间通过三维角码固定，保证下弦杆平面外的稳定应力满足设计要求。在本实用新型的一个优选技术方案中，每两个竖腹杆31上布置系杆22，在保证结构稳定的同时还节约了成本。三维角码同前文所述结构相同。

本实用新型的薄壁型钢桁架采用专业软件VertexBD(轻钢别墅设计软件)进行建筑屋面桁架系统建模和受力分析，经主流结构设计软件PKPM、3D3S校核无误后，自动生成屋面桁架装配图纸及生产文本，生产文本导入加工设备操作系统后，进行龙骨生产。

本实用新型在使用时，桁架的柱底板7通过如图13所示的U型锚栓6连接在混凝土上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种装配式薄壁型钢桁架，包括桁架本体和屋面檩条(4)，所述桁架本体包括上弦杆(1)、下弦杆(2)和腹杆(3)，所述下弦杆(2)和两根所述上弦杆(1)围成三角形框架，所述腹杆(3)铰接在所述上弦杆(1)和所述下弦杆(2)之间，其特征在于，所述屋面檩条(4)通过三维角码(41)与所述上弦杆(1)固定连接，所述三维角码(41)包括第一安装面(411)、第二安装面(412)、第三安装面(413)和支撑面(414)，所述第一安装面(411)与所述第二安装面(412)垂直，所述第三安装面(413)与所述支撑面(414)垂直，所述第一安装面(411)用于与所述上弦杆(1)的侧面安装，所述第二安装面(412)用于与所述上弦杆(1)的顶面安装，所述第三安装面(413)用于与屋面檩条(4)安装，所述支撑面(414)为直角三角形。

2.根据权利要求1所述的装配式薄壁型钢桁架，其特征在于，多根所述上弦杆(1)之间通过两根交叉的钢带(11)连接。

3.根据权利要求2所述的装配式薄壁型钢桁架，其特征在于，所述钢带(11)与所述上弦杆(1)形成的角度为45～60°。

4.根据权利要求2所述的装配式薄壁型钢桁架，其特征在于，所述钢带(11)上设有张紧器(12)，所述张紧器(12)包括具有张紧空间的支撑架(121)、依次穿过所述钢带(11)和所述支撑架(121)的螺栓(122)，以及适配在所述螺栓(122)上的螺母(123)。

5.根据权利要求4所述的装配式薄壁型钢桁架，其特征在于，所述螺栓(122)位于所述钢带(11)的端头处设置有挡片(124)。

6.根据权利要求1所述的装配式薄壁型钢桁架，其特征在于，相邻所述桁架本体的端头处通过两根交叉的支撑杆(5)连接，和/或

相邻所述桁架本体的中间位置处通过两根交叉的支撑杆(5)连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装配式薄壁型钢桁架，其特征在于，所述上弦杆(1)侧边安装有上附加杆件(13)，和/或

所述下弦杆(2)的侧边安装有下附加杆件(21)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的装配式薄壁型钢桁架，其特征在于，所述腹杆(3)包括间隔设置的竖腹杆(31)和斜腹杆(32)，铰接于两根不同的上弦杆(1)上的距离最近的两根所述竖腹杆(31)之间通过横杆(33)连接。

9.根据权利要求8所述的装配式薄壁型钢桁架，其特征在于，所述下弦杆(2)上还设有连接各所述下弦杆(2)的系杆(22)。

10.根据权利要求9所述的装配式薄壁型钢桁架，其特征在于，所述系杆(22)通过三维角码与所述下弦杆(2)以及所述竖腹杆(31)安装。

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