CN215758061U - 一种羊绒面料生产用双面起毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羊绒面料生产用双面起毛装置，涉及纺织机械领域，包括底板，底板上端左右两侧均对称焊接有支架，位于底板左侧的支架上端转动连接有进料辊，位于底板右侧的支架上端转动连接有出料辊，底板中部固定连接有起毛装置，起毛装置有两个，两个起毛装置之间的容置空间里设置有蒸汽装置，进料辊与左侧的起毛装置之间的容置空间里设置有蒸汽装置，蒸汽装置与底板固定连接，支架上端固定连接有顶板，顶板上端固定连接有除尘器，除尘器一侧固定连接有除尘管道，本实用新型的优点在于：设置双向起毛辊可同时对面料正反面进行不同向起毛，设置方向相反的起毛装置，可在一次起毛进程完成面料双面的一正一反两次起毛。

Description

一种羊绒面料生产用双面起毛装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体是涉及一种羊绒面料生产用双面起毛装置。

背景技术

羊绒面料即以羊毛为原料纺织而成的面料，分为梭织面料和针织面料。羊毛的主要加工基地有浙江濮院、浙江杭州、广东大朗、河北清河及内蒙古等地，羊绒面料色泽自然柔和、保暖效果好、是制作高档西服和大衣的首选面料。

起毛是利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美，起毛在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序。

在制造高端羊绒面料产品时，通常需要对羊绒面料双面进行正反多次起毛加工，而现有的起毛装置，多数只能进行羊绒面料单面起毛，当需要进行多次起毛加工时需要人工进行面料翻面，而可以进行双面起毛加工的装置只能进行单方向起毛，无法完成多次正反向起毛加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种羊绒面料生产用双面起毛装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的在制造高端羊绒面料产品时，通常需要对羊绒面料双面进行正反多次起毛加工，而现有的起毛装置，多数只能进行羊绒面料单面起毛，当需要进行多次起毛加工时需要人工进行面料翻面，而可以进行双面起毛加工的装置只能进行单方向起毛，无法完成多次正反向起毛加工的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种羊绒面料生产用双面起毛装置，包括底板，所述底板上端左右两侧均对称焊接有支架，位于底板左侧的支架上端转动连接有进料辊，位于底板右侧的支架上端转动连接有出料辊，所述底板中部固定连接有起毛装置，所述起毛装置有两个，两个所述起毛装置之间的容置空间里设置有蒸汽装置，所述进料辊与左侧的起毛装置之间的容置空间里设置有蒸汽装置，所述蒸汽装置与底板固定连接，所述支架上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定连接有除尘器，所述除尘器一侧固定连接有除尘管道。

优选的，所述起毛装置包括支撑板、毛刷以及正起毛辊以及反起毛辊，所述反起毛辊通过主动轴与支撑板转动连接，所述主动轴右端延伸至支撑板外部，所述正起毛辊通过从动轴与支撑板转动连接，所述从动轴右端延伸至支撑板外部，所述主动轴通过驱动带轮与驱动电机输出端连接，所述主动轴通过从动带轮与从动轴连接，所述毛刷通过毛刷轴与支撑板转动连接，所述毛刷有两个，两个所述毛刷分别设置于正起毛辊的上方以及反起毛辊的下方，所述毛刷轴上固定连接有从动齿轮，所述主动轴以及从动轴上均固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述毛刷表面固定连接有刷毛，两个所述毛刷上的刷毛分别与正起毛辊以及反起毛辊表面抵接。

优选的，所述正起毛辊以及反起毛辊表面均固定连接有起毛钉，所述正起毛辊上设置的起毛针朝向与面料移动方向相反，所述反起毛辊上设置的起毛针朝向与面料移动方向相同。

优选的，两个所述起毛装置的设置方向相反。

优选的，所述顶板上与起毛装置相对的位置开设除尘孔，所述除尘孔与除尘管道连通。

优选的，所述蒸汽装置包括蒸汽产生瓶、蒸汽管道以及蒸汽喷头，所述蒸汽产生瓶通过蒸汽管道与蒸汽喷头固定连接。

相关名词解释：

正向起毛：起毛辊上设置的起毛针朝向与面料移动方向相反，起毛作用激烈，毛倒伏；

反向起毛：起毛辊上设置的起毛针朝向与面料移动方向相同，起毛作用柔和、损伤小，起出的毛细密、手感光泽好。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)在起毛装置中分别设置有正起毛辊以及反起毛辊，在羊绒面料经过起毛装置时可分别对面料的正反面进行起毛，同时正反面的起毛辊上设置的起毛针朝向不同，避免出现上下面同时进行正向起毛而导致面料发生损坏或者卡在起毛装置中的情况发生；

2)通过设置相反方向的起毛装置，使得面料经过两次起毛后双面面均进行过一正一反两次起毛，保证双面起毛效果相同；

3)通过在起毛装置上方对应位置设置有除尘装置，可将起毛过程中产生的细小漂浮纤维收集，提高装置的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角下的立体结构示意图；

图3为本实用新型中起毛装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型中正起毛辊以及反起毛辊的侧视图；

图5为本实用新型中蒸汽装置立体结构示意图。

图中标号为：

1、底板；2、支架；3、起毛装置；301、支撑板；302、毛刷；303、反起毛辊；304、正起毛辊；305、从动轴；306、主动轴；307、从动带轮；308、驱动带轮；309、驱动电机；310、起毛针；311、驱动齿轮；312、从动齿轮；4、进料辊、5、出料辊；6、顶板；601、除尘孔；7、除尘器；8、除尘管道；9、蒸汽装置；901、蒸汽产生瓶；902、蒸汽管道；903、蒸汽喷头。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参阅图1-2所示，一种羊绒面料生产用双面起毛装置，其特征在于，包括底板1，底板1上端左右两侧均对称焊接有支架2，位于底板1左侧的支架2上端转动连接有进料辊4，位于底板1右侧的支架2上端转动连接有出料辊5，底板1中部固定连接有起毛装置3，起毛装置3有两个，两个起毛装置3之间的容置空间里设置有蒸汽装置9，进料辊4与左侧的起毛装置3之间的容置空间里设置有蒸汽装置9，蒸汽装置9与底板1固定连接，支架2上端固定连接有顶板6，顶板6上端固定连接有除尘器7，除尘器7一侧固定连接有除尘管道8，顶板6上与起毛装置3相对的位置开设除尘孔601，除尘孔601与除尘管道8连通，通过在起毛装置上方对应位置设置有除尘装置，可将起毛过程中产生的细小漂浮纤维收集，提高装置的整洁度，两个起毛装置3的设置方向相反，通过设置相反方向的起毛装置3，使得面料经过两次起毛后双面均进行过一正一反两次起毛，保证双面起毛效果相同。

请参阅图3-4所示，起毛装置3包括支撑板301、毛刷302以及正起毛辊304以及反起毛辊303，反起毛辊303通过主动轴306与支撑板301转动连接，主动轴306右端延伸至支撑板301外部，正起毛辊304通过从动轴305与支撑板301转动连接，从动轴305右端延伸至支撑板301外部，主动轴306通过驱动带轮308与驱动电机309输出端连接，主动轴306通过从动带轮307与从动轴309连接，毛刷302通过毛刷轴与支撑板301转动连接，毛刷302有两个，两个毛刷302分别设置于正起毛辊304的上方以及反起毛辊303的下方，毛刷轴上固定连接有从动齿轮312，主动轴306以及从动轴305上均固定连接有驱动齿轮311，驱动齿轮311与从动齿轮312相互啮合，毛刷311表面固定连接有刷毛，两个毛刷311上的刷毛分别与正起毛辊304以及反起毛辊303表面抵接，起毛辊与毛刷3之间通过齿轮传动，使毛刷3与起毛辊之间转向相反，进而使毛刷可刷去起毛辊上的面料纤维，正起毛辊304以及反起毛辊303表面均固定连接有起毛钉310，正起毛辊304上设置的起毛针310朝向与面料移动方向相反，反起毛辊303上设置的起毛针310朝向与面料移动方向相同，在起毛装置中分别设置有正起毛辊304以及反起毛辊303，在羊绒面料经过起毛装置时可分别对面料的正反面进行起毛，同时正反面的起毛辊上设置的起毛针朝向不同，避免出现上下面同时进行正向起毛而导致面料发生损坏或者卡在起毛装置中的情况发生。

请参阅图5所示，蒸汽装置9包括蒸汽产生瓶901、蒸汽管道902以及蒸汽喷头903，蒸汽产生瓶901通过蒸汽管道902与蒸汽喷头903固定连接，蒸汽产生瓶可对水箱内的水进行加热汽化，使水蒸汽通过蒸汽管道902以及蒸汽喷头903喷向面料的上下两面，对面料表面的毛行加湿软化，可使起毛更加柔顺整齐。

综上所述，本实用新型的优点在于：设置双向起毛辊可同时对面料正反面进行不同向起毛，设置方向相反的起毛装置，可在一次起毛进程完成面料双面的一正一反两次起毛，同时装置中知道清理结构，可对装置进行清理，提高装置整洁度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种羊绒面料生产用双面起毛装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端左右两侧均对称焊接有支架(2)，位于底板(1)左侧的支架(2)上端转动连接有进料辊(4)，位于底板(1)右侧的支架(2)上端转动连接有出料辊(5)，所述底板(1)中部固定连接有起毛装置(3)，所述起毛装置(3)有两个，两个所述起毛装置(3)之间的容置空间里设置有蒸汽装置(9)，所述进料辊(4)与左侧的起毛装置(3)之间的容置空间里设置有蒸汽装置(9)，所述蒸汽装置(9)与底板(1)固定连接，所述支架(2)上端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)上端固定连接有除尘器(7)，所述除尘器(7)一侧固定连接有除尘管道(8)。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒面料生产用双面起毛装置，其特征在于，所述起毛装置(3)包括支撑板(301)、毛刷(302)以及正起毛辊(304)以及反起毛辊(303)，所述反起毛辊(303)通过主动轴(306)与支撑板(301)转动连接，所述主动轴(306)右端延伸至支撑板(301)外部，所述正起毛辊(304)通过从动轴(305)与支撑板(301)转动连接，所述从动轴(305)右端延伸至支撑板(301)外部，所述主动轴(306)通过驱动带轮(308)与驱动电机(309)输出端连接，所述主动轴(306)通过从动带轮(307)与从动轴(305)连接，所述毛刷(302)通过毛刷轴与支撑板(301)转动连接，所述毛刷(302)有两个，两个所述毛刷(302)分别设置于正起毛辊(304)的上方以及反起毛辊(303)的下方，所述毛刷轴上固定连接有从动齿轮(312)，所述主动轴(306)以及从动轴(305)上均固定连接有驱动齿轮(311)，所述驱动齿轮(311)与从动齿轮(312)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种羊绒面料生产用双面起毛装置，其特征在于，所述毛刷(302)表面固定连接有刷毛，两个所述毛刷(302)上的刷毛分别与正起毛辊(304)以及反起毛辊(303)表面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种羊绒面料生产用双面起毛装置，其特征在于，所述正起毛辊(304)以及反起毛辊(303)表面均固定连接有起毛针(310)，所述正起毛辊(304)上设置的起毛针(310)朝向与面料移动方向相反，所述反起毛辊(303)上设置的起毛针(310)朝向与面料移动方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种羊绒面料生产用双面起毛装置，其特征在于，两个所述起毛装置(3)的设置方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种羊绒面料生产用双面起毛装置，其特征在于，所述顶板(6)上与起毛装置(3)相对的位置开设除尘孔(601)，所述除尘孔(601)与除尘管道(8)连通。

7.根据权利要求1所述的一种羊绒面料生产用双面起毛装置，其特征在于，所述蒸汽装置(9)包括蒸汽产生瓶(901)、蒸汽管道(902)以及蒸汽喷头(903)，所述蒸汽产生瓶(901)通过蒸汽管道(902)与蒸汽喷头(903)固定连接。

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