CN215756395U - 一种润滑脂灌注装置 - Google Patents

Abstract

一种润滑脂灌注装置，包括机架，机架上设有进料通道，进料通道内设有螺旋送料装置，螺旋送料装置由设在机架上的驱动电机驱动，进料通道的下方固定有压盖，压盖上设有与进料通道连通的通孔，进料通道的下方设有第一液压装置，第一液压装置的伸缩端设有托板，进料通道的出料端连通有出料通道，出料通道还连通有计量罐，计量罐内设有压力传感器，计量罐的下方设有出料管，出料管上设有阀门；通过压盖、螺旋送料装置、出料通道和计量罐之间的配合，可以将大桶的润滑脂灌装到小桶中，其中第一液压装置驱动装有润滑脂的大桶压向压盖，润滑脂受到挤压后进入螺旋送料装置，节省了人力，提高了生产效率。

Description

一种润滑脂灌注装置

技术领域

本实用新型涉及润滑脂灌注技术领域，具体涉及一种润滑脂灌注装置。

背景技术

润滑脂为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成。润滑脂合成后一般储存在较大储存桶内，当需要分装时，便从大桶内分装到小桶出售。现有的分装机器多为抽取式的，对于大桶底部或桶壁的润滑脂抽取不彻底，分装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑脂灌注装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑脂灌注装置，包括机架，所述机架上设有进料通道，所述进料通道内设有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置由设在所述机架上的驱动电机驱动，所述进料通道的下方固定有压盖，所述压盖上设有与所述进料通道连通的通孔，所述进料通道的下方设有第一液压装置，所述第一液压装置的伸缩端设有托板，所述进料通道的出料端连通有出料通道，所述出料通道还连通有计量罐，所述计量罐内设有压力传感器，所述计量罐的下方设有出料管，所述出料管上设有第一阀门。

进一步的，所述出料通道的内壁上设有加热装置。由于润滑脂的半固体，容易粘结在出料通道的内壁，设置加热装置，对出料通道的内壁进行加热，使得润滑脂成为易于流动的液体，防止粘结。

进一步的，所述压盖为圆形的。

进一步的，所述压盖的圆周上设有缓冲材料。当压盖伸入储存桶内时，若压盖与储存桶的桶壁之间有空隙，容易造成润滑脂溢出，设置缓冲材料来填补压盖和储存桶之间的空隙。

进一步的，所述缓冲材料为覆盖在压盖圆周上的橡胶圈。

进一步的，所述计量罐的底部设有第二液压装置，所述第二液压装置的伸缩端连接有挡板，所述挡板的形状与所述计量罐的截面形状相同且大小相等，所述计量罐的上设有疏气阀，所述挡板上设有出料孔，所述出料孔下方与所述出料管连通。对润滑脂进行定量灌注，通过调节第二液压装置，进而调节挡板与计量罐之间的容积，便于在灌装时适用于不同容积的小桶。

进一步的，所述计量罐与所述出料通道的连接处设有第二阀门。当需要停下计量罐的进料时，关闭第二阀门。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：通过压盖、螺旋送料装置、出料通道和计量罐之间的配合，可以将大桶的润滑脂灌装到小桶中，其中第一液压装置驱动装有润滑脂的大桶压向压盖，润滑脂受到挤压后进入螺旋送料装置，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记中：1、机架；2、进料通道；3、螺旋送料装置；4、驱动电机；5、压盖；6、第一液压装置；7、托板；8、出料通道；9、计量罐；10、压力传感器；11、出料管；12、第一阀门；13、加热装置；14、第二液压装置；15、挡板；16、疏气阀；17、第二阀门；51、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种润滑脂灌注装置，包括机架1，机架1上设有进料通道2，进料通道2内设有螺旋送料装置3，螺旋送料装置3由设在机架1上的驱动电机4驱动，进料通道2的下方固定有压盖5，压盖5上设有与进料通道2连通的通孔，进料通道2的下方设有第一液压装置6，第一液压装置6的伸缩端设有托板7，进料通道2的出料端连通有出料通道8，出料通道8还连通有计量罐9，计量罐9内设有压力传感器10，计量罐9的下方设有出料管11，出料管11上设有阀门12。

出料通道8的内壁上设有加热装置13。由于润滑脂的半固体，容易粘结在出料通道8的内壁，设置加热装置13，对出料通道8的内壁进行加热，使得润滑脂成为易于流动的液体，防止粘结。

压盖5为圆形的。

压盖5的圆周上设有缓冲材料。当压盖5伸入储存桶内时，若压盖5与储存桶的桶壁之间有空隙，容易造成润滑脂溢出，设置缓冲材料来填补压盖5和储存桶之间的空隙。

缓冲材料为覆盖在压盖5圆周上的橡胶圈51。

计量罐9的底部设有第二液压装置14，第二液压装置14的伸缩端连接有挡板15，挡板15的形状与计量罐9的截面形状相同且大小相等，计量罐9的上设有疏气阀，挡板15上设有出料孔，出料孔下方与出料管11连通。对润滑脂进行定量灌注，通过调节第二液压装置14，进而调节挡板15与计量罐9之间的容积，便于在灌装时适用于不同容积的小桶。

计量罐9与出料通道8的连接处设有第二阀门17。当需要停下计量罐9的进料时，关闭第二阀门17。

原理说明：将装有润滑的储存桶运送到托板7上，启动第一液压装置6，使得托板7将储存桶往上移动，其中压盖5挤压储存桶内的润滑脂，使得润滑脂进入到进料通道2，并在螺旋送料装置3的作用下来到出料通道8，出料通道8内壁设置的加热装置13对润滑脂进行加热，使粘附在内壁的润滑脂融化，随后进入到计量罐9，当计量罐9满罐后，润滑脂触发压力传感器10，此时便可以打开阀门进行灌注，当需要改变计量罐9的计量容积时，启动第二液压装置14驱动挡板15即可。

有益效果：通过压盖、螺旋送料装置、出料通道和计量罐之间的配合，可以将大桶的润滑脂灌装到小桶中，其中第一液压装置驱动装有润滑脂的大桶压向压盖，润滑脂受到挤压后进入螺旋送料装置，节省了人力，提高了生产效率。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于以上说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下可以对以上实施例进行若干简单推演或替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种润滑脂灌注装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有进料通道，所述进料通道内设有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置由设在所述机架上的驱动电机驱动，所述进料通道的下方固定有压盖，所述压盖上设有与所述进料通道连通的通孔，所述进料通道的下方设有第一液压装置，所述第一液压装置的伸缩端设有托板，所述进料通道的出料端连通有出料通道，所述出料通道还连通有计量罐，所述计量罐内设有压力传感器，所述计量罐的下方设有出料管，所述出料管上设有第一阀门。

2.根据权利要求1所述的润滑脂灌注装置，其特征在于，所述出料通道的内壁上设有加热装置。

3.根据权利要求1所述的润滑脂灌注装置，其特征在于，所述压盖为圆形的。

4.根据权利要求1所述的润滑脂灌注装置，其特征在于，所述压盖的圆周上设有缓冲材料。

5.根据权利要求4所述的润滑脂灌注装置，其特征在于，所述缓冲材料为覆盖在压盖圆周上的橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的润滑脂灌注装置，其特征在于，所述计量罐的底部设有第二液压装置，所述第二液压装置的伸缩端连接有挡板，所述挡板的形状与所述计量罐的截面形状相同且大小相等，所述计量罐的上设有疏气阀，所述挡板上设有出料孔，所述出料孔下方与所述出料管连通。

7.根据权利要求1所述的润滑脂灌注装置，其特征在于，所述计量罐与所述出料通道的连接处设有第二阀门。

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