CN215756387U - 一种饮料灌装机用可更换灌装头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种饮料灌装机用可更换灌装头,包括灌装头主体和高效定位弹簧,所述灌装头主体的下方设置有灌装入瓶管,且灌装入瓶管的下方外部安装有防护套,所述灌装头主体的右侧设置有饮料入口管道,且灌装头主体的上方安装有安装板,所述安装板的上方设置有安装套,且安装套的内部安装有伸缩柱,所述伸缩柱的外壁设置有定位槽,且定位槽的右侧设置有固定柱,所述高效定位弹簧套设于固定柱的外部,所述伸缩柱的上方安装有液压推杆,且液压推杆的上方设置有机器固定板。本实用新型通过高效定位弹簧的弹性可以把固定柱插入到伸缩柱侧边的定位槽内部,以此可以对伸缩柱和安装套进行固定,从而起到方便更换灌装头主体的作用。

Description

一种饮料灌装机用可更换灌装头
技术领域
本实用新型涉及灌装头技术领域,具体为一种饮料灌装机用可更换灌装头。
背景技术
在饮料生产加工中,需要灌装机对饮料进行装罐包装,在包装过程中,饮料液体是通过灌装头垂直喷出进入包装罐中,因此,灌装机长期工作后,需要经常对灌装头进行更换。
现有的灌装头具有不方便安装和拆卸灌装头的问题,针对上述情况,在现有的灌装头基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饮料灌装机用可更换灌装头,以解决上述背景技术中提出现有的灌装头具有不方便安装和拆卸灌装头的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种饮料灌装机用可更换灌装头,包括灌装头主体和高效定位弹簧,所述灌装头主体的下方设置有灌装入瓶管,且灌装入瓶管的下方外部安装有防护套,所述灌装头主体的右侧设置有饮料入口管道,且灌装头主体的上方安装有安装板,所述安装板的上方设置有安装套,且安装套的内部安装有伸缩柱,所述伸缩柱的外壁设置有定位槽,且定位槽的右侧设置有固定柱,所述高效定位弹簧套设于固定柱的外部,所述伸缩柱的上方安装有液压推杆,且液压推杆的上方设置有机器固定板,所述机器固定板的内部设置有固定螺栓,所述液压推杆的左侧设置有进气口,所述灌装头主体的内部设置有缓冲板,所述缓冲板的外壁设置有导流槽,所述缓冲板的下方设置有支撑柱。
优选的,所述灌装头主体的下方设置有灌装入瓶管,且灌装入瓶管的下方外部安装有防护套,所述防护套的内部尺寸与灌装入瓶管的外壁直径尺寸相互匹配,且防护套的材质为弹性橡胶材质。
优选的,所述机器固定板的内部设置有固定螺栓,所述液压推杆的左侧设置有进气口,所述灌装头主体的内部设置有缓冲板,所述缓冲板的外壁设置有导流槽,所述缓冲板的下方设置有支撑柱,所述导流槽沿缓冲板的外壁等距均匀分布,且缓冲板的结构为圆锥型结构。
优选的,所述缓冲板的底端直径尺寸小于灌装头主体内部直径尺寸,且缓冲板的圆心位置与灌装入瓶管的圆心位置相互对齐。
优选的,所述固定柱通过高效定位弹簧与安装套之间构成弹性结构,且伸缩柱通过固定柱与定位槽相互卡合。
优选的,所述安装板通过伸缩柱与液压推杆之间构成伸缩结构,所述伸缩柱的尺寸与安装套的内部尺寸相互匹配。
优选的,所述饮料入口管道、灌装头主体和灌装入瓶管三者相互连通,所述饮料入口管道与灌装头主体相互垂直。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过高效定位弹簧的弹性可以把固定柱插入到伸缩柱侧边的定位槽内部,以此可以对伸缩柱和安装套进行固定,从而起到方便更换灌装头主体的作用;
2、本实用新型通过缓冲板可以对经过饮料入口管道进入灌装头主体内部的饮料进行缓冲,并且通过导流槽使饮料缓慢的向下流动,从而可以减少饮料灌装的冲击力;
3、本实用新型通过防护套可以对灌装入瓶管进行包裹,以此防止金属的灌装入瓶管对灌装瓶造成损伤,从而可以起到保护灌装瓶的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体主视结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图;
图4为本实用新型缓冲板结构示意图。
图中:1、灌装头主体;2、饮料入口管道;3、灌装入瓶管;4、安装板;5、安装套;6、固定柱;7、伸缩柱;8、液压推杆;9、机器固定板;10、固定螺栓;11、进气口;12、缓冲板;13、支撑柱;14、防护套;15、导流槽;16、定位槽;17、高效定位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,一种饮料灌装机用可更换灌装头,包括:灌装头主体1和高效定位弹簧17,灌装头主体1的下方设置有灌装入瓶管3,且灌装入瓶管3的下方外部安装有防护套14,灌装头主体1的右侧设置有饮料入口管道2,且灌装头主体1的上方安装有安装板4,安装板4的上方设置有安装套5,且安装套5的内部安装有伸缩柱7;伸缩柱7的上方安装有液压推杆8,且液压推杆8的上方设置有机器固定板9,机器固定板9的内部设置有固定螺栓10,液压推杆8的左侧设置有进气口11;防护套14的内部尺寸与灌装入瓶管3的外壁直径尺寸相互匹配,且防护套14的材质为弹性橡胶材质,通过防护套14可以对灌装入瓶管3进行包裹,以此防止金属的灌装入瓶管3对灌装瓶造成损伤,从而可以起到保护灌装瓶的作用;安装板4通过伸缩柱7与液压推杆8之间构成伸缩结构,伸缩柱7的尺寸与安装套5的内部尺寸相互匹配;饮料入口管道2、灌装头主体1和灌装入瓶管3三者相互连通,饮料入口管道2与灌装头主体1相互垂直。
如图3和图4所示,一种饮料灌装机用可更换灌装头,包括伸缩柱7,伸缩柱7的外壁设置有定位槽16,且定位槽16的右侧设置有固定柱6,高效定位弹簧17套设于固定柱6的外部;灌装头主体1的内部设置有缓冲板12,缓冲板12的外壁设置有导流槽15,缓冲板12的下方设置有支撑柱13;导流槽15沿缓冲板12的外壁等距均匀分布,且缓冲板12的结构为圆锥型结构;缓冲板12的底端直径尺寸小于灌装头主体1内部直径尺寸,且缓冲板12的圆心位置与灌装入瓶管3的圆心位置相互对齐,通过缓冲板12可以对经过饮料入口管道2进入灌装头主体1内部的饮料进行缓冲,并且通过导流槽15使饮料缓慢的向下流动,从而可以减少饮料灌装的冲击力;固定柱6通过高效定位弹簧17与安装套5之间构成弹性结构,且伸缩柱7通过固定柱6与定位槽16相互卡合,通过高效定位弹簧17的弹性可以把固定柱6插入到伸缩柱7侧边的定位槽16内部,以此可以对伸缩柱7和安装套5进行固定,从而起到方便更换灌装头主体1的作用。
该饮料灌装机用可更换灌装头的工作原理:首先,通过固定螺栓10可以对机器固定板9进行安装,从而可以对液压推杆8进行安装,其次,通过液压推杆8的工作可以使伸缩柱7带动灌装头主体1升降运动,从而可以使灌装入瓶管3插入到灌装瓶内部,再其次,通过高效定位弹簧17的弹性可以把固定柱6插入到伸缩柱7侧边的定位槽16内部,以此可以对伸缩柱7和安装套5进行固定,从而起到方便更换灌装头主体1的作用,然后通过缓冲板12可以对经过饮料入口管道2进入灌装头主体1内部的饮料进行缓冲,从而可以减少饮料灌装的冲击力,最后通过防护套14可以对灌装入瓶管3进行包裹,以此防止金属的灌装入瓶管3对灌装瓶造成损伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种饮料灌装机用可更换灌装头,包括灌装头主体(1)和高效定位弹簧(17),其特征在于:所述灌装头主体(1)的右侧设置有饮料入口管道(2),且灌装头主体(1)的上方安装有安装板(4),所述安装板(4)的上方设置有安装套(5),且安装套(5)的内部安装有伸缩柱(7),所述伸缩柱(7)的外壁设置有定位槽(16),且定位槽(16)的右侧设置有固定柱(6),所述高效定位弹簧(17)套设于固定柱(6)的外部,所述伸缩柱(7)的上方安装有液压推杆(8),且液压推杆(8)的上方设置有机器固定板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种饮料灌装机用可更换灌装头,其特征在于:所述灌装头主体(1)的下方设置有灌装入瓶管(3),且灌装入瓶管(3)的下方外部安装有防护套(14),所述防护套(14)的内部尺寸与灌装入瓶管(3)的外壁直径尺寸相互匹配,且防护套(14)的材质为弹性橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种饮料灌装机用可更换灌装头,其特征在于:所述机器固定板(9)的内部设置有固定螺栓(10),所述液压推杆(8)的左侧设置有进气口(11),所述灌装头主体(1)的内部设置有缓冲板(12),所述缓冲板(12)的外壁设置有导流槽(15),所述缓冲板(12)的下方设置有支撑柱(13),所述导流槽(15)沿缓冲板(12)的外壁等距均匀分布,且缓冲板(12)的结构为圆锥型结构。
4.根据权利要求3所述的一种饮料灌装机用可更换灌装头,其特征在于:所述缓冲板(12)的底端直径尺寸小于灌装头主体(1)内部直径尺寸,且缓冲板(12)的圆心位置与灌装入瓶管(3)的圆心位置相互对齐。
5.根据权利要求1所述的一种饮料灌装机用可更换灌装头,其特征在于:所述固定柱(6)通过高效定位弹簧(17)与安装套(5)之间构成弹性结构,且伸缩柱(7)通过固定柱(6)与定位槽(16)相互卡合。
6.根据权利要求1所述的一种饮料灌装机用可更换灌装头,其特征在于:所述安装板(4)通过伸缩柱(7)与液压推杆(8)之间构成伸缩结构,所述伸缩柱(7)的尺寸与安装套(5)的内部尺寸相互匹配。
7.根据权利要求1所述的一种饮料灌装机用可更换灌装头,其特征在于:所述饮料入口管道(2)、灌装头主体(1)和灌装入瓶管(3)三者相互连通,所述饮料入口管道(2)与灌装头主体(1)相互垂直。
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