CN215755750U - 一种线缆盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆盘，属于线缆工具技术领域。它解决了现有线缆盘回收运输时，占用和浪费的空间较大，空间利用率差的技术问题。本线缆盘，包括卷线筒和同轴固设于所述卷线筒两端的盘片，所述盘片包括若干个扇形板，若干所述扇形板绕所述卷线筒的周向依次可拆卸固连且合围呈环状，该扇形板的内缘均与所述卷线筒的外周面可拆卸固连。本实用新型大大降低对运输空间的要求，可提高空间利用率降低运输费用。

Description

一种线缆盘

技术领域

本实用新型属于线缆工具技术领域，涉及一种线缆盘。

背景技术

线缆盘是为工矿企业提供缠绕电线电缆功能的线盘，目前被广泛用于油田矿山、建筑施工、机械制造单位、科研单位、港口码头、商场、宾馆、路桥建设等诸多行业。

公开号为CN201287994的中国专利公开了一种全木结构光缆、电缆交货盘，包括盘片、中心筒体和若干根盘片固定螺栓；中心筒体两端装有盘片，中心筒体内装有若干根盘片固定螺栓，连接固定中心筒体两端装有盘片，中心筒体内装有盘片固定螺栓，在盘片内侧板上开有光缆、电缆首端出缆固定槽，盘片上开有中心轴孔和盘片固定螺栓孔。

上述线缆盘结构简单但木材浪费大，木材易腐化不环保,循环利用率低,并且盘片结构尺寸较大，在线缆使用完毕对其进行回收运输时，占用和浪费的空间较大，空间利用率差。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种线缆盘，本实用新型所要解决的技术问题是：提高线缆盘循环利用,有益环保提升空间利用率和降低运输成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种线缆盘，包括卷线筒和同轴固设于所述卷线筒两端的盘片，其特征在于，所述盘片包括若干个扇形板，若干所述扇形板绕所述卷线筒的周向依次可拆卸固连且合围呈环状，该扇形板的内缘均与所述卷线筒的外周面可拆卸固连。

卷线筒用户线缆绕其进行缠绕存储，盘片可约束线缆的缠绕范围避免其从卷线筒端部脱落。通过设置盘片包括若干个扇形板，使若干扇形板的绕卷线筒的周向依次可拆卸固连且合围呈环状，使扇形板的内缘均与卷线筒的外周面可拆卸固连，这样在线缆使用完毕后组成盘片的多个扇形板可与卷线筒拆分开来，进行叠放存储，大大降低对运输空间的要求，可提高空间利用率降低运输费用。

在上述的线缆盘中，线缆盘还包括呈车轮状的支撑架，所述卷线筒包括若干个呈瓦状的弧板，若干所述弧板绕所述支撑架的周向依次排布并合围呈筒状，所述弧板同时与所述扇形板和支撑架可拆卸固连。通过设置线缆盘还包括呈车轮状的支撑架，且卷线筒包括若干个呈瓦状的弧板，使若干弧板绕支撑架的周向依次排布并合围呈筒状，且使弧板同时与扇形板和支撑架可拆卸固连，这样在线缆使用完毕后，卷线筒可拆分成多个瓦状的弧板叠放，进一步将卷线筒中部的空间利用起来，提高运输空间的利用率；此外，支撑架和扇形板可自弧板的内外两侧形成夹持和限位，进而保证在使用过程中弧板不会散脱，保证结构稳定。

在上述的线缆盘中，所述扇形板内固设有沿径向布置的螺杆，所述螺杆的一端伸出所述扇形板的内缘面，所述卷线筒的外周面和所述支撑架上均具有与所述螺杆位置正对的安装孔，所述螺杆插设于对应的所述安装孔内并能将卷线筒、扇形板和支撑架可拆卸固连。通过在扇形板内固设沿径向布置的螺杆，使螺杆的一端伸出扇形板的内缘面，同时在卷线筒的外周面和支撑架上均设置若干与螺杆位置正对的安装孔，使螺杆插设于安装孔内并与螺母配合将卷线筒、扇形板和支撑架固连，这样在拆卸时可自支撑架内缘将安装螺母拧松脱，然后控制扇形板上的螺杆从卷线筒及支撑架上安装孔脱出即可实现，拆卸便捷。

在上述的线缆盘中，每个所述扇形板内的所述螺杆均有若干个且沿所述盘片的周向间隔布置，相邻两所述扇形板接合处的两侧附近均具有所述螺杆。通过设置每个扇形板内都有若干个螺杆沿盘片的周向间隔布置，且相邻两扇形板接合处的两侧附近均具有螺杆，这样可提高扇形板与弧板及支撑架的连接强度，同时保证相邻扇形板之间相对位置的稳定性。

在上述的线缆盘中，所述支撑架包括外圈、内圈和若干沿径向设置的辐条，所述辐条的两端分别与所述外圈和内圈固连，所述弧板的内缘面与所述外圈的外缘面贴合并可拆卸固连。通过设置支撑架包括外圈、内圈和若干沿径向设置的辐条，使辐条的两端分别与外圈和内圈固连，弧板的内缘面与外圈的外缘面贴合并可拆卸固连，内圈可与转轴配合实现整个线缆盘的自转，保证线缆抽出时更便捷，辐条和外圈可保证对弧板稳定的支撑效果。

在上述的线缆盘中，所述扇形板包括呈环形的外框和嵌设于所述外框内的塑板，所述螺杆贯穿所述塑板并与外框固连。通过设置扇形板包括呈环形的外框和嵌设于所述外框内的塑板，这样在保证街工功能的条件下外框和塑板可采用不同的材料，利于轻量化，使螺杆贯穿塑板并与外框固连，这样螺杆可有效约束塑板的位置，保证扇形板的结构稳定。

在上述的线缆盘中，相邻两所述扇形板在接合处均具有朝外侧翻折的连接板，两所述连接板通过连接件相互固连。通过设置相邻两扇形板在接合处均具有朝外侧翻折的连接板，使两连接板通过连接件相互固连，这样在实现相邻扇形板可拆卸连接的条件下避免连接板对内侧的线缆造成刮擦。

在上述的线缆盘中，所述弧板的中段内缘具有沿周向设置的加强筋，若干弧板的所述加强筋可合围呈环状。通过在卷线筒的中段内缘设置绕周向布置的加强筋，使若干弧板的加强筋可合围呈环状，这样加强筋可对强度较弱的弧板中段形成支撑，提高卷线筒工作强度避免其受线缆载荷而产生变形。

在上述的线缆盘中，所述弧板和所述塑板均为工程塑料件。通过设置弧板和塑板均为工程塑料件，这样在保证结构强度的同时可大大减小线缆盘整备重量。

在上述的线缆盘中，所述弧板和所述塑板的上均具有若干减重孔。通过在板和塑板的上均设置若干减重孔，这样可进一步实现轻量化设计。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本线缆盘通过设置盘片包括若干个扇形板，使若干扇形板的绕卷线筒的周向依次可拆卸固连且合围呈环状，使扇形板的内缘均与卷线筒的外周面可拆卸固连，这样在线缆使用完毕后组成盘片的多个扇形板可与卷线筒拆分开来，进行叠放存储，大大降低对运输空间的要求，可提高空间利用率。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的侧视结构示意图。

图3是本实施例的隐藏一个扇形板和弧板后的立体结构示意图。

图4是本实施例中扇形板和螺杆的立体结构示意图。

图5是本实施例中外框和螺杆的立体结构示意图。

图6是本实施例中弧板的立体结构示意图。

图中，1、卷线筒；11、弧板；

2、盘片；21、扇形板；211、外框；212、塑板；213、连接板；

3、支撑架；31、外圈；32、内圈；33、辐条；

4、螺杆；5、安装孔；6、加强筋；7、减重孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本线缆盘包括卷线筒1和同轴固设于卷线筒1两端的盘片2，每个盘片2包括三个扇形板21，三个扇形板21绕卷线筒1的周向依次可拆卸固连且合围呈环状，该扇形板21的内缘均与卷线筒1的外周面可拆卸固连。卷线筒1用户线缆绕其进行缠绕存储，盘片2可约束线缆的缠绕范围避免其从卷线筒1端部脱落。通过设置每个盘片2包括三个扇形板21，使三个扇形板21的绕卷线筒1的周向依次可拆卸固连且合围呈环状，使扇形板21的内缘均与卷线筒1的外周面可拆卸固连，这样在线缆使用完毕后组成盘片2的多个扇形板21可与卷线筒1拆分开来，进行叠放存储，大大降低对运输空间的要求，可提高空间利用率。进一步来讲，线缆盘还包括呈车轮状的支撑架3，卷线筒1包括若三个呈瓦状的弧板11，三个弧板11绕支撑架3的周向依次排布并合围呈筒状，弧板11同时与扇形板21和支撑架3可拆卸固连。通过设置线缆盘还包括呈车轮状的支撑架3，且卷线筒1包括三个个呈瓦状的弧板11，使若干弧板11绕支撑架3的周向依次排布并合围呈筒状，且使弧板11同时与扇形板21和支撑架3可拆卸固连，这样在线缆使用完毕后，卷线筒1可拆分成多个瓦状的弧板11叠放，进一步将卷线筒1中部的空间利用起来，提高运输空间的利用率；此外，支撑架3和扇形板21可自弧板11的内外两侧形成夹持和限位，进而保证在使用过程中弧板11不会散脱，保证结构稳定。扇形板21内固设有沿径向布置的螺杆4，螺杆4的一端伸出扇形板21的内缘面，卷线筒1的外周面和支撑架3上均具有与螺杆4位置正对的安装孔5，螺杆4插设于若干对应的安装孔5内并能将卷线筒1、扇形板21和支撑架3可拆卸固连。通过在扇形板21内固设沿径向布置的螺杆4，使螺杆4的一端伸出扇形板21的内缘面，同时在卷线筒1的外周面和支撑架3上均设置若干与螺杆4位置正对的安装孔5，使螺杆4插设于安装孔5内并与螺母配合将卷线筒1、扇形板21和支撑架3固连，这样在拆卸时可自支撑架3内缘将安装螺母拧松脱，然后控制扇形板21上的螺杆4从卷线筒1及支撑架3上安装孔5脱出即可实现，拆卸便捷。作为优选，每个扇形板21内的螺杆4均有四个且沿盘片2的周向间隔布置，相邻两扇形板21接合处的两侧附近均具有一个螺杆4，安装孔5的尺寸超过螺杆4的直径尺寸而留有余量供四个螺杆4同步与安装孔5配合而避免运动干涉。通过设置每个扇形板21内都有四个个螺杆4沿盘片2的周向间隔布置，且相邻两扇形板21接合处的两侧附近均具有螺杆4，这样可提高扇形板21与弧板11及支撑架3的连接强度，同时保证相邻扇形板21之间相对位置的稳定性。支撑架3包括外圈31、内圈32和六个沿径向设置的辐条33，辐条33的两端分别与外圈31和内圈32固连，弧板11的内缘面与外圈31的外缘面贴合并可拆卸固连。通过设置支撑架3包括外圈31、内圈32和六个沿径向设置的辐条33，使辐条33的两端分别与外圈31和内圈32固连，弧板11的内缘面与外圈31的外缘面贴合并可拆卸固连，内圈32可与转轴配合实现整个线缆盘的自转，保证线缆抽出时更便捷，辐条33和外圈31可保证对弧板11稳定的支撑效果。扇形板21包括呈环形的外框211和嵌设于外框211内的塑板212，外框211为金属件，螺杆4贯穿塑板212并与外框211固连。通过设置扇形板21包括呈环形的外框211和嵌设于外框211内的塑板212，这样在保证街工功能的条件下外框211和塑板212可采用不同的材料，利于轻量化，使螺杆4贯穿塑板212并与外框211固连，这样螺杆4可有效约束塑板212的位置，保证扇形板21的结构稳定。相邻两扇形板21在接合处均具有朝外侧翻折的连接板213，连接板213位于外框211上一体固连，两连接板213通过螺栓螺母相互固连。通过设置相邻两扇形板21在接合处均具有朝外侧翻折的连接板213，使两连接板213通过螺栓螺母相互固连，这样在实现相邻扇形板21可拆卸连接的条件下避免连接板213对内侧的线缆造成刮擦。弧板11的中段内缘具有沿周向设置的加强筋6，三个弧板11的加强筋6可合围呈环状。通过在弧板11的长度中段内缘设置弧形绕周向布置的加强筋6，三个弧板11的加强筋6可首尾抵靠合围呈环形，这样加强筋6可对强度较弱的卷线筒1中段形成支撑，提高其工作强度避免受线缆载荷而产生过大的变形。弧板11和塑板212均为工程塑料件。通过设置弧板11和塑板212均为工程塑料件，这样在保证结构强度的同时可大大减小线缆盘整备重量。弧板11和塑板212的上均具有若干减重孔7。通过在板和塑板212的上均设置若干减重孔7，这样可进一步实现轻量化设计。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种线缆盘，包括卷线筒(1)和同轴固设于所述卷线筒(1)两端的盘片(2)，其特征在于，所述盘片(2)包括若干个扇形板(21)，若干所述扇形板(21)绕所述卷线筒(1)的周向合围呈环状，相邻两所述扇形板(21)直接可拆卸连接，该扇形板(21)的内缘均与所述卷线筒(1)的外周面可拆卸固连。

2.根据权利要求1所述的线缆盘，其特征在于，线缆盘还包括呈车轮状的支撑架(3)，所述卷线筒(1)包括若干个呈瓦状的弧板(11)，若干所述弧板(11)绕所述支撑架(3)的周向依次排布并合围呈筒状，所述弧板(11)同时与所述扇形板(21)和支撑架(3)可拆卸固连。

3.根据权利要求2所述的线缆盘，其特征在于，所述扇形板(21)内固设有沿径向布置的螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端伸出所述扇形板(21)的内缘面，所述卷线筒(1)的外周面和所述支撑架(3)上均具有与所述螺杆(4)位置正对的安装孔(5)，所述螺杆(4)插设于对应的所述安装孔(5)内并能将卷线筒(1)、扇形板(21)和支撑架(3)可拆卸固连。

4.根据权利要求3所述的线缆盘，其特征在于，每个所述扇形板(21)内的所述螺杆(4)均有若干个且沿所述盘片(2)的周向间隔布置，相邻两所述扇形板(21)接合处的两侧附近均具有所述螺杆(4)。

5.根据权利要求2所述的线缆盘，其特征在于，所述支撑架(3)包括外圈(31)、内圈(32)和若干沿径向设置的辐条(33)，所述辐条(33)的两端分别与所述外圈(31)和内圈(32)固连，所述弧板(11)的内缘面与所述外圈(31)的外缘面贴合并可拆卸固连。

6.根据权利要求3所述的线缆盘，其特征在于，所述扇形板(21)包括呈环形的外框(211)和嵌设于所述外框(211)内的塑板(212)，所述螺杆(4)贯穿所述塑板(212)并与外框(211) 固连。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的线缆盘，其特征在于，相邻两所述扇形板(21)在接合处均具有朝外侧翻折的连接板(213)，两所述连接板(213)通过连接件相互固连。

8.根据权利要求2或3或4或5或6所述的线缆盘，其特征在于，所述弧板(11)的中段内缘具有沿周向设置的加强筋(6)，若干弧板(11)的所述加强筋(6)可合围呈环状。

9.根据权利要求6所述的线缆盘，其特征在于，所述弧板(11)和所述塑板(212)均为工程塑料件。

10.根据权利要求6所述的线缆盘，其特征在于，所述弧板(11)和所述塑板(212)的上均具有若干减重孔(7)。

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