CN215755246U - 一种切丝机跑片检测报警装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切丝机跑片检测报警装置，包括吸料口、输送管道、料气分离装置、双层振筛、双层接料装置、重力传感器、报警装置及PLC控制器；输送管道的一端与吸料口连接，另一端与料气分离装置连接；双层振筛设置于料气分离装置的出料口的下方，双层接料装置的两个接料口分别与双层振筛的每层振筛的出料口相对应；重力传感器设置于双层接料装置的上层接料的底部，重力传感器与PLC控制器的输入端电信号连接，PLC控制器的输出端与报警装置连接。本技术方案与实际生产结合，能够有效的防止切丝机跑片后不能及时发现，造成大批量物料的排查与返工，进一步的通过设备的自动运行，定时自检保障了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于切丝机检测技术领域，具体涉及一种切丝机跑片检测报警装置。
背景技术
现如今烟草行业制丝车间使用的切丝机运行时，因切丝机刀片磨损严重或切丝机打刀时，将导致物料加工不均匀，出现丝状烟丝内混有烟片的情况，俗称“跑片”。若不能及时发现，在后续环节中易造成堵料，且会直接影响成品烟相应质量指标。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种切丝机跑片检测报警装置，尽然解决现不能及时发现切丝机跑片现象，导致后续环节中易造成堵料，且会直接影响成品烟相应质量指标的问题。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种切丝机跑片检测报警装置，包括吸料口、输送管道、料气分离装置、双层振筛、双层接料装置、重力传感器、报警装置及PLC控制器；
所述输送管道的一端与吸料口连接，另一端与料气分离装置连接；
双层振筛设置于料气分离装置的出料口的下方，双层接料装置的两个接料口分别与双层振筛的每层振筛的出料口相对应；
所述重力传感器设置于双层接料装置的上层接料的底部，所述重力传感器与所述PLC控制器的输入端电信号连接，PLC控制器的输出端与报警装置连接。
进一步的，所述吸料口为圆台形状，下口的直径大于上口的直径，用于吸取物料。
进一步的，所述双层振筛的上层筛面为带有条形孔的筛面，下层筛面为常规筛面，其中上层筛面用于烟丝与烟片的分离，下层筛面用于接上层筛面下落的烟丝。
进一步的，所述上层筛面的条形孔按14×4分布，每行14个，共4层。
进一步的，所述报警装置为声光报警装置。
进一步的，所述输送管路为圆形管路，用于将吸取的物料传递至下一工序。
本实用新型的有益效果是：
本技术方案与实际生产结合，能够有效的防止切丝机跑片后不能及时发现，造成大批量物料的排查与返工，进一步的通过设备的自动运行，定时自检保障了产品质量。
本技术方案定时自检降低了人员的劳动强度同时，提高了产品检验频次。独特的筛面设计提高了自动化分拣水平，避免了人力的介入。
附图说明
图1为双层振筛的上层筛面示意图；
图2为本实用新型切丝机跑片检测报警装置示意图。
附图标记说明
1、上层筛面，2、条形孔，3、吸料口，4、输送管道，5、料气分离装置，6、除尘装置，7、双层接料装置，8、重力传感器，9、双层振筛。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图1和图2所示，本申请提供一种切丝机跑片检测报警装置，包括吸料口3、输送管道4、料气分离装置5、双层振筛9、双层接料装置7、重力传感器8、报警装置及PLC控制器。
吸料口3的外形呈圆台形，其下口的直径大于上口的直径，通过圆形管路的输送管路连接到料气分离装置上，吸料口设置于切丝机出口振槽后，用于吸取物料，输送管路用于将吸料口吸取的物料传送至料气分离装置内。
在本申请中，料气分离装置5用于将吸取的物料与气体分离，其中物料在重力作用下下落，少量灰尘随气体进入除尘装置6进行气体净化处理。
在料气分离装置的下方设置双层振筛9，在本申请的技术方案中，仅设计了双层振筛的筛面，而对于双层振筛的动力装置等均没有改进，因此，本技术方案中不对双层振筛的结构进行详细的说明，本申请的双层振筛的动力装置与PLC控制器电信号连接。
本申请的双层振筛由上层筛面1和下层筛面组成的双层结构，其中上层筛面设置有条形孔2，本实施例中，上层筛面条形孔为14×4分布，每行14个条形孔，共4行，下层筛面为常规筛面，不做具体说明，其中上层筛面用于将烟丝与烟片分离，下层筛面用于接上层筛面下落的烟丝。
双层接料装置由上层接料和下层接料组成，其中上层接料与上层筛面的出料口相对，下层接料与下层筛面的出料口相对，分别用于接收两层筛面的物料。
重力传感器安装于上层接料的底部，用于监测是否接到烟片。
重力传感器与PLC控制器的输入端连接，报警装置与PLC控制器的输出端连接，本申请的报警装置为声光报警装置，用于发出蜂鸣与黄色灯光报警。
本申请提供一种切丝机跑片检测原理为，具体为PLC控制器按第一设定间隔时间发送一次启动信号(此均为现常规的控制技术，没有创新或改进)，在本实施例中，以间隔10分钟为例进行说明，控制检测报警装置整体启动，启动包括吸料口启动吸料，料气分离装置启动、双层振筛启动，也即PLC控制器分别与吸料口的吸气电磁阀、料气分离装置的动力源及双层振筛的动力源均有电信号连接。
吸料口吸料5秒，物料通过输送管道传递至料气分离后，物料分离下落至双层振筛，振筛筛分后片烟通过双层接料装置上开口进入并储存，烟丝通过双层接料装置下开口进入并储存，此时重力传感器受力，发出信号(为避免误判，重力传感器设置为＞5g时发出信号)至PLC控制器，PLC控制器控制声光报警装置发出蜂鸣与黄色灯光，及时提醒操作人员进行处理。若筛分后没有片烟或重量小于5g则后续不运作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (6)
1.一种切丝机跑片检测报警装置，其特征在于，包括吸料口、输送管道、料气分离装置、双层振筛、双层接料装置、重力传感器、报警装置及PLC控制器；
所述输送管道的一端与吸料口连接，另一端与料气分离装置连接；
双层振筛设置于料气分离装置的出料口的下方，双层接料装置的两个接料口分别与双层振筛的每层振筛的出料口相对应；
所述重力传感器设置于双层接料装置的上层接料的底部，所述重力传感器与所述PLC控制器的输入端电信号连接，PLC控制器的输出端与报警装置连接。
2.根据权利要求1所述的切丝机跑片检测报警装置，其特征在于，所述吸料口为圆台形状，下口的直径大于上口的直径，用于吸取物料。
3.根据权利要求1所述的切丝机跑片检测报警装置，其特征在于，所述双层振筛的上层筛面为带有条形孔的筛面，下层筛面为常规筛面，其中上层筛面用于烟丝与烟片的分离，下层筛面用于接上层筛面下落的烟丝。
4.根据权利要求3所述的切丝机跑片检测报警装置，其特征在于，所述上层筛面的条形孔按14×4分布，每行14个，共4层。
5.根据权利要求1所述的切丝机跑片检测报警装置，其特征在于，所述报警装置为声光报警装置。
6.根据权利要求1所述的切丝机跑片检测报警装置，其特征在于，所述输送管路为圆形管路，用于将吸取的物料传递至下一工序。
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