CN215754213U

CN215754213U - 一种饮料速泡包装瓶的自热结构

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Publication number: CN215754213U
Application number: CN202121468910.4U
Authority: CN
Inventors: 吴仕飞; 虞臣昌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-06-30

Abstract

本实用新型属于饮料包装技术领域，特指一种饮料速泡包装瓶的自热结构，包括瓶体，瓶体内形成有内杯，内杯的外壁与瓶体的内壁之间限定有容腔，容腔内设有遇空气发热的加热包，加热包呈环状并套于内杯上，加热包与内杯的外壁贴合，瓶体的底端形成有连通容腔的第一进气孔，并连接有可封住第一进气孔的密封件。采用该自热结构的包装瓶能够具备更高的传热效率，并能够改善其冲泡饮料的效果。

Description

一种饮料速泡包装瓶的自热结构

技术领域

本实用新型属于饮料包装技术领域，涉及一种饮料速泡包装瓶的自热结构。

背景技术

目前市场上的饮料通常是将可直接饮用的液体经过定量包装后形成的制品，其中的液体在经过加工后往往能够进行长期保存。但对于一些特殊的饮料，往往在刚刚经过冲泡成型时才具备较好的口感，在经过长期保存后其口感与营养含量反而会有下降，如一些奶茶、咖啡以及蜂蜜等。因此，市场上也出现了一些带有速溶包装，能够进行即时冲泡的瓶装饮料，而针对这类饮料，在冲泡时进行加热往往能够有效地提高液体、粉末以及颗粒的溶解速度，并改善饮用时饮料的口感。

如CN202020390366.5公开了一种具有发热功能的饮料瓶，包括外瓶以及设置于外瓶内部的内瓶，所述外瓶与内瓶之间形成用于容纳饮料的饮料腔，所述外瓶的顶部设置有与饮料腔相连通的上瓶口，外瓶的底部设置有与内瓶相连通的下瓶口，所述内瓶内填充有遇空气发热的发热材料，下瓶口的底部设置有密封件。

上述饮料瓶便通过让发热材料与空气接触来实现为瓶中饮料在冲泡过程中进行加热，然而简单将发热材料填充于外瓶与内瓶之间，并不能有效地对发热材料所产生的热量进行充分利用，发热材料与内瓶之间并不能保证有效良好地接触，若发热材料与内瓶之间的接触不足，其热量传递的效率便会受到影响，最终影响到冲泡效率以及影响饮用时饮料所能保持的温度。

针对上述问题，可以在饮料包装瓶上设计一种能够提高发热效率，改善冲泡效果的自热结构。

发明内容

本实用新型根据上述问题，提供了一种饮料速泡包装瓶的自热结构，该结构提高了瓶中热传递的效率，提高了冲泡效率，并使得冲泡后得到的饮料更易于保持温热。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种饮料速泡包装瓶的自热结构，包括瓶体，所述瓶体内形成有内杯，内杯的外壁与所述瓶体的内壁之间限定有容腔，容腔内设有遇空气发热的加热包，加热包呈环套状并套于所述内杯上，加热包与所述内杯的外壁贴合，所述瓶体的底端形成有连通所述容腔的第一进气孔，并连接有可封住所述第一进气孔的密封件。

进一步的，所述瓶体内壁与所述加热包之间留有间隙。

进一步的，所述瓶体的侧端形成有连通所述容腔的第二进气孔。

进一步的，所述瓶体包括可拆卸的上瓶身与下瓶座，所述内杯形成于所述上瓶身的下端，并被套于所述下瓶座内，所述容腔被限定于所述下瓶座的内壁与所述加热包之间，所述第一进气孔形成于所述下瓶座的底端。

进一步的，所述上瓶身与内杯之间形成有连接部，所述下瓶座通过螺纹配合套于所述连接部。

进一步的，所述连接部的内径大于所述内杯的内径。

进一步的，所述下瓶座的底端形成有均匀分布的支撑块，支撑块之间留有间隙。

进一步的，所述加热包的内圈粘合于所述内杯的外壁。

进一步的，所述第一进气孔内形成有将其切分的分区块。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、包装瓶内的加热包通过套接来实现与内杯的紧密贴合，从而增加了加热包与内杯的接触面积，有效地提高了加热包在发热时对瓶中饮料的传热效率，使得冲泡效果更加良好，同时易于保持温热的饮料也有效地防止了其口感变差以及营养的流失。

2、包装瓶上的第二进气孔可进一步地加快空气在容腔中的流通速率，提高空气与加热包的接触面积，从而使得加热包能够更快地进行发热，其不仅在寒冷的环境下也能够有效地增快瓶中饮料的冲泡速度，也能够将该瓶中快速产生的热量用于暖手。

3、包装瓶的结构易于拆装，使得该包装瓶在经过使用后可进行拆解，便于分类回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的分解状态示意图。

图3为本实用新型的立体示意图。

1-瓶体，11-第一进气孔，111-分区块，12-第二进气孔，2-内杯，3-容腔，4-加热包，5-密封件，6-上瓶身，61-连接部，7-下瓶座，71-支撑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1-3所示，一种饮料速泡包装瓶的自热结构，包括瓶体1，瓶体1内形成有内杯2，内杯2的外壁与所述瓶体1的内壁之间限定有容腔3，容腔3内设有遇空气发热的加热包4，加热包4呈环套状并套于所述内杯2上，加热包4与所述内杯2的外壁贴合，所述瓶体1的底端形成有连通所述容腔3的第一进气孔11，并连接有可封住所述第一进气孔11的密封件5。具体的，包装瓶中，所述瓶体1以及内部2用于储存用于溶解冲泡剂、粉末或壳体的液体，如矿泉水、纯净水等，在未使用状态下，所述密封件5封住所述第一进气孔11，所述容腔3内保持真空状态。采用该自热结构的包装瓶的使用方式为，在溶解物质落入液体中后，从所述瓶体1的底部取下封住所述第一进气孔11的密封件5，使得所述容腔3与外界连通，空气通过所述第一进气孔11进入所述容腔3中，并与所述加热包4接触，使得所述加热包4开始发热，由于所述加热包4紧贴于所述内杯2的外壁上，所述加热包4产量的热量将迅速且均匀的传递至所述内杯2中，使得所述内杯2以及瓶体1中开始溶解的饮料得到加热，瓶中饮料的冲泡速度被加快，并最终得到温热的即用饮品。所述密封件5可为贴于所述瓶体1底端的贴纸。所述加热包4中含有铁粉、活性炭、木粉以及催化剂等。其中，铁的化学性质活泼，但块状铁由于与氧气分子接触面积小，而只能发生缓慢氧化，而超细的粉末状铁粉，大大增大了与氧气的接触面积，相当于反应物浓度大大增加反应速度加快，短时间内释放大量的热，使反应物温度升高，因此，采用铁粉可使得所述加热包4有效地实现加热效果。所述加热包4的一面为高透气材料，能够在防止所述加热包4中的铁粉、催化剂等物质掉出的前提下，将其透气率提升到最大，使得所述加热包4中的物质能够与空气进行充分地接触，从而发热。所述加热包4通过该加热方式，瓶中饮料的加热时间可提升至5-10分钟，冲泡饮料的温度可加热至60℃左右，其保温时间为2-4小时。

如图1所示，所述瓶体1内壁与所述加热包4之间留有间隙。具体的，所述瓶体1内壁与所述加热包4之间的间隙可更易于空气在所述容腔3中流通，增加空气与所述加热包4之间的接触面积，从而提高所述加热包4的发热效率，最终改善瓶中饮料的冲泡速度。

如图2-3所示，所述瓶体1的侧端形成有连通所述容腔3的第二进气孔12。具体的，在较为寒冷的环境下，仅依靠所述第一进气孔11的进气可能会使得所述加热包4对瓶内的加热效率不足，所述第二进气孔12被包装瓶侧面的包装膜所覆盖并封住，撕开包装瓶侧面的包装膜，空气可再通过所述第二进气孔12进入所述容腔3，进而加快空气在其中的流通速率，所述加热包4与空气的接触更为充分，从而使得所述加热包4的发热速度加快，瓶内的升温速度也随之得到提高。

如图1-3所示，所述瓶体1包括可拆卸的上瓶身6与下瓶座7，所述内杯2形成于所述上瓶身6的下端，并被套于所述下瓶座7内，所述容腔3被限定于所述下瓶座7的内壁与所述加热包4之间，所述第一进气孔11形成于所述下瓶座7的底端。具体的，所述上瓶身6与内杯2连通为一体，装有用于冲泡饮料的液体，所述下瓶座7用于套住所述内杯2，并使得所述内杯2与加热包4处于真空密封环境下，在包装瓶经过使用后，将所述下瓶座7从所述上瓶身6上拆下，可取出所述加热包4，便于对包装瓶进行分类回收。

作为一种改进的实施例，所述上瓶身6与内杯2之间形成有连接部61，所述下瓶座7通过螺纹配合套于所述连接部61。具体的，通过拧动所述下瓶座7，所述下瓶座7便可从所述上瓶身6的连接部61上拆下。

作为一种改进的实施例，所述连接部61的内径大于所述内杯2的内径。具体的，内径更大的所述连接部61扩张了所述上瓶身6之中的容积，同时也使得下瓶座7更易于连接至所述上瓶身6。

作为一种改进的实施例，所述下瓶座7的底端形成有均匀分布的支撑块71，支撑块71之间留有间隙。具体的，在发热后的一端时间，包装瓶的温度可能过高而无法拿于手中，此时将包装瓶暂时放置于可摆放处，所述支撑块71起到支撑起包装瓶，并防止包装瓶底部与摆放处贴合，造成底部的所述第一进气孔11被摆放端面堵住，所述支撑块71之间的间隙可保证空气继续从底部的所述第一进气孔11进入所述容腔3内，使得所述容腔3内始终有空气流通，所述加热包4能够持续与空气接触进行发热。

作为一种改进的实施例，所述加热包4的内圈粘合于所述内杯2的外壁。具体的，所述加热包4可呈封闭的环形，其内圈有胶层可贴合于所述内杯2的外壁上，所述加热包4也可呈平面片状，其背面有胶层，呈平面片状的所述加热包4可弯曲环绕并贴于所述内杯2上，从而形成套于所述内杯2上的环套效果。通过粘合，所述加热包4可更加稳定的固定于所述内杯2，防止所述加热包4从所述内杯2上脱离。

如图2所示，所述第一进气孔11内形成有将其切分的分区块111。具体的，所述分区块111将所述第一进气孔11分隔为多个部分，使得通过所述第一进气孔11进入所述容腔3的空气也被分隔开来，避免空气集中于所述容腔3中的一处，即使得空气可均匀地分散于所述容腔3内，所述加热包4可充分与空气接触。当所述密封件5为贴纸时，可将其部分掀起，使得空气进入部分被分隔后的所述第一进气孔11，控制所述加热包4与空气的接触效率，以及瓶中温度的上升速度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种饮料速泡包装瓶的自热结构，包括瓶体，其特征在于，所述瓶体内形成有内杯，内杯的外壁与所述瓶体的内壁之间限定有容腔，容腔内设有遇空气发热的加热包，加热包呈环套状并套于所述内杯上，加热包与所述内杯的外壁贴合，所述瓶体的底端形成有连通所述容腔的第一进气孔，并连接有可封住所述第一进气孔的密封件。

2.根据权利要求1所述的饮料速泡包装瓶的自热结构，其特征在于，所述瓶体内壁与所述加热包之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的饮料速泡包装瓶的自热结构，其特征在于，所述瓶体的侧端形成有连通所述容腔的第二进气孔。

4.根据权利要求1所述的饮料速泡包装瓶的自热结构，其特征在于，所述瓶体包括可拆卸的上瓶身与下瓶座，所述内杯形成于所述上瓶身的下端，并被套于所述下瓶座内，所述容腔被限定于所述下瓶座的内壁与所述加热包之间，所述第一进气孔形成于所述下瓶座的底端。

5.根据权利要求4所述的饮料速泡包装瓶的自热结构，其特征在于，所述上瓶身与内杯之间形成有连接部，所述下瓶座通过螺纹配合套于所述连接部。

6.根据权利要求5所述的饮料速泡包装瓶的自热结构，其特征在于，所述连接部的内径大于所述内杯的内径。

7.根据权利要求4所述的饮料速泡包装瓶的自热结构，其特征在于，所述下瓶座的底端形成有均匀分布的支撑块，支撑块之间留有间隙。

8.根据权利要求1所述的饮料速泡包装瓶的自热结构，其特征在于，所述加热包的内圈粘合于所述内杯的外壁。

9.根据权利要求1所述的饮料速泡包装瓶的自热结构，其特征在于，所述第一进气孔内形成有将其切分的分区块。