CN215753477U - 一种印制电路板贴膜码放系统 - Google Patents

Abstract

一种印制电路板贴膜码放系统,包括由前向后依次排列的上料喷油装置、贴膜切割装置和码放装置，上料喷油装置包括皮带输送机（5）、一对侧边定位板（6）和防腐油喷涂箱（7），贴膜切割装置包括贴膜机架（15）、薄膜卷辊（16）和切割组件，贴膜机架（15）上由前向后设有四个同步传动的托辊（17），且在对应的托辊（17）上方设有压紧辊（18），本实用新型优点是：贴膜前先在印制电路板底部喷涂防腐油层，便于薄膜和印制电路板贴合更加紧密，薄膜贴合裁切后风管把两侧的薄膜向上吹起，便于后端的托辊和压紧辊配合使薄膜对印制电路板侧边进行包裹；贴膜裁切后的印制电路板通过码放装置进行自行堆码，减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种印制电路板贴膜码放系统

技术领域

本实用新型涉及印制电路板生产技术领域，具体涉及一种印制电路板贴膜码放系统。

背景技术

目前，印制电路板作为电子元器件电气连接的提供在，使用广泛，印制电路板在分块后需要进行贴膜存放，使用的时候再把薄膜撕掉，现有的贴膜只是简单的把薄膜覆压在电路板上，薄膜不能把电路板四周进行包裹，导致薄膜容易脱落，贴膜后的电路板需要工作人员进行收集码放，工作强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种印制电路板贴膜码放系统。

本实用新型包括由前向后依次排列的上料喷油装置、贴膜切割装置和码放装置，

上料喷油装置包括皮带输送机、一对侧边定位板和防腐油喷涂箱，皮带输送机的皮带上设有多个间隔板，一对侧边定位板呈对称状安装在皮带输送机的皮带两侧；防腐油喷涂箱安装在皮带输送机的出料端，皮带输送机的机架下方设有防腐油储罐，防腐油喷涂箱顶部为开口，防腐油喷涂箱底部通过回流管与防腐油储罐内相通，防腐油喷涂箱内设有一组与防腐油储罐内相通的喷雾喷嘴；

贴膜切割装置包括贴膜机架、薄膜卷辊和切割组件，贴膜机架上由前向后设有四个同步传动的托辊，且在对应的托辊上方设有压紧辊，贴膜机架一侧设有驱动托辊转动的驱动电机，薄膜卷辊安装在贴膜机架的进料端下方，且在薄膜卷辊与托辊之间的贴膜机架上设有一对纠偏辊，最后端的托辊上开有用于印制电路板通过的环形凹槽，且在最后端托辊的前侧设有一组开口向上的风管；切割组件包括切割台、切割刀片和切割刀片驱动气缸，切割台安装在位于中间两个托辊之间的贴膜机架上，切割刀片驱动气缸安装在切割台上，并驱动切割刀片上下移动进行切割；

码放装置包括下料导槽、退料板、退料板驱动气缸、接料框和堆码托板，下料导槽通过支撑架安装在贴膜机架的出料端，接料框安装在下料导槽的出料端，下料导槽的出料端底部设有插槽，退料板活动插接在槽内，退料板驱动气缸安装在下料导槽底部，并驱动退料板前后移动，堆码托板一端通过连接板活动安装在接料框内，连接板的一侧设有竖向齿条，接料框上设有与竖向齿条配合使用的棘轮，退料板驱动气缸的活塞杆上设有驱动棘轮转动的棘爪。

一对侧边定位板的进料端均设有向外倾斜的弯折部，皮带输送机的机架两侧分别设有一对可调节支撑杆，可调节支撑杆的一端设有连接滑块，侧边定位板的外侧设有与连接滑块配合使用的滑槽。

防腐油喷涂箱的顶部开口处设有均流网。

压紧辊两端分别通过升降组件可调节安装在贴膜机架上，升降组件包括滑座和调节丝杆，贴膜机架的两侧分别设有滑槽，调节丝杆安装在滑槽顶部，并驱动滑座在滑槽内上下移动。

连接板两侧分别通过直线导轨与接料框活动连接。

退料板的宽度小于接料框的顶部开口宽度，接料框和堆码托板的一侧均设有切口。

本实用新型优点是：贴膜前先在印制电路板底部喷涂防腐油层，便于薄膜和印制电路板贴合更加紧密，薄膜贴合裁切后风管把两侧的薄膜向上吹起，便于后端的托辊和压紧辊配合使薄膜对印制电路板侧边进行包裹；贴膜裁切后的印制电路板通过码放装置进行自行堆码，减轻工作人员的劳动强度。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型防腐油喷涂箱结构示意图。

图4是本实用新型码放装置结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括由前向后依次排列的上料喷油装置、贴膜切割装置和码放装置，

上料喷油装置包括皮带输送机5、一对侧边定位板6和防腐油喷涂箱7，皮带输送机5的皮带上设有多个间隔板8，一对侧边定位板6呈对称状安装在皮带输送机5的皮带两侧；防腐油喷涂箱7安装在皮带输送机5的出料端，皮带输送机5的机架下方设有防腐油储罐11，防腐油喷涂箱7顶部为开口，防腐油喷涂箱7底部通过回流管与防腐油储罐11内相通，防腐油喷涂箱7内设有一组与防腐油储罐11内相通的喷雾喷嘴；

贴膜切割装置包括贴膜机架15、薄膜卷辊16和切割组件，贴膜机架15上由前向后设有四个同步传动的托辊17，且在对应的托辊17上方设有压紧辊18，贴膜机架15一侧设有驱动托辊17转动的驱动电机，薄膜卷辊16安装在贴膜机架15的进料端下方，且在薄膜卷辊16与托辊17之间的贴膜机架15上设有一对纠偏辊20，最后端的托辊17上开有用于印制电路板通过的环形凹槽，且在最后端托辊17的前侧设有一组开口向上的风管22；切割组件包括切割台25、切割刀片26和切割刀片驱动气缸27，切割台25安装在位于中间两个托辊17之间的贴膜机架15上，切割刀片驱动气缸27安装在切割台25上，并驱动切割刀片26上下移动进行切割；

码放装置包括下料导槽30、退料板31、退料板驱动气缸32、接料框33和堆码托板34，下料导槽30通过支撑架安装在贴膜机架15的出料端，接料框33安装在下料导槽30的出料端，下料导槽30的出料端底部设有插槽，退料板31活动插接在槽内，退料板驱动气缸32安装在下料导槽30底部，并驱动退料板31前后移动，堆码托板34一端通过连接板35活动安装在接料框33内，连接板35的一侧设有竖向齿条，接料框33上设有与竖向齿条配合使用的棘轮37，退料板驱动气缸32的活塞杆上设有驱动棘轮37转动的棘爪38。

一对侧边定位板6的进料端均设有向外倾斜的弯折部，皮带输送机5的机架两侧分别设有一对可调节支撑杆40，可调节支撑杆40的一端设有连接滑块，侧边定位板6的外侧设有与连接滑块配合使用的滑槽。

防腐油喷涂箱7的顶部开口处设有均流网41。

压紧辊18两端分别通过升降组件可调节安装在贴膜机架15上，升降组件包括滑座42和调节丝杆43，贴膜机架15的两侧分别设有滑槽，调节丝杆43安装在滑槽顶部，并驱动滑座42在滑槽内上下移动。

连接板35两侧分别通过直线导轨与接料框33活动连接。

退料板31的宽度小于接料框33的顶部开口宽度，接料框33和堆码托板34的一侧均设有切口45。

工作方式：印制电路板片材依次放置到皮带输送机5的皮带上，间隔板8用于把相邻的两个印制电路板分开，薄膜卷放置在薄膜卷辊16上，薄膜的宽度大于印制电路板的宽度。印制电路板从防腐油喷涂箱7上方经过的时候，防腐油喷涂箱7内的雾化防腐油附着在印制电路板底部，印制电路板和薄膜一起从托辊17和压紧辊18之间经过，在经过的时候被压紧辊18压紧使薄膜和印制电路板粘合在一起，当印制电路板经过切割组件的时候，切割刀片26把相邻的两个印制电路板连接的薄膜切断，分切后的印制电路板在经过风管22的时候，风管22把印制电路板四周的薄膜向上吹气，最后端的托辊17和压紧辊18之间的辊面相贴合，当印制电路板从最后端托辊17的环形凹槽内经过的时候，环形凹槽的宽度小于薄膜的宽度，薄膜自行向内折叠对印制电路板的两侧进行包裹。默认情况下退料板31伸出在接料框33顶部开口处，输出的印制电路板通过下料导槽30进入到退料板31上，当印制电路板完全落到退料板31上的时候退料板31缩回到下料导槽30内，印制电路板落到堆码托板34上，退料板驱动气缸32每伸缩一次，堆码托板34向下移动一段距离，便于下一个印制电路板依次堆码到堆码托板34上，当堆码托板34移动到最下方，工作人员取走堆码好的印制电路板，然后把堆码托板34向上推到初始位置，进行下一批印制电路板的堆码。

皮带输送机5的机架两侧分别设有一对可调节支撑杆40，侧边定位板6通过可调节支撑杆40安装在皮带输送机5的机架上，便于调节两个侧边定位板6之间的间距。

均流网41使得防腐油喷涂箱7内的雾化防腐油能够均匀的附着在印制电路板底部。

压紧辊18两端分别通过升降组件可调节安装在贴膜机架15上，便于调节压紧辊18和托辊17之间的间距。

连接板35两侧分别通过直线导轨与接料框33活动连接，使堆码托板34上下移动时保持平稳。

退料板31的宽度小于接料框33的顶部开口宽度，接料框33和堆码托板34的一侧均设有切口45，切口45便于抓取堆码好的印制电路板。

Claims (6)

1.一种印制电路板贴膜码放系统，其特征在于它包括由前向后依次排列的上料喷油装置、贴膜切割装置和码放装置，

上料喷油装置包括皮带输送机（5）、一对侧边定位板（6）和防腐油喷涂箱（7），皮带输送机（5）的皮带上设有多个间隔板（8），一对侧边定位板（6）呈对称状安装在皮带输送机（5）的皮带两侧；防腐油喷涂箱（7）安装在皮带输送机（5）的出料端，皮带输送机（5）的机架下方设有防腐油储罐（11），防腐油喷涂箱（7）顶部为开口，防腐油喷涂箱（7）底部通过回流管与防腐油储罐（11）内相通，防腐油喷涂箱（7）内设有一组与防腐油储罐（11）内相通的喷雾喷嘴；

贴膜切割装置包括贴膜机架（15）、薄膜卷辊（16）和切割组件，贴膜机架（15）上由前向后设有四个同步传动的托辊（17），且在对应的托辊（17）上方设有压紧辊（18），贴膜机架（15）一侧设有驱动托辊（17）转动的驱动电机，薄膜卷辊（16）安装在贴膜机架（15）的进料端下方，且在薄膜卷辊（16）与托辊（17）之间的贴膜机架（15）上设有一对纠偏辊（20），最后端的托辊（17）上开有用于印制电路板通过的环形凹槽，且在最后端托辊（17）的前侧设有一组开口向上的风管（22）；切割组件包括切割台（25）、切割刀片（26）和切割刀片驱动气缸（27），切割台（25）安装在位于中间两个托辊（17）之间的贴膜机架（15）上，切割刀片驱动气缸（27）安装在切割台（25）上，并驱动切割刀片（26）上下移动进行切割；

码放装置包括下料导槽（30）、退料板（31）、退料板驱动气缸（32）、接料框（33）和堆码托板（34），下料导槽（30）通过支撑架安装在贴膜机架（15）的出料端，接料框（33）安装在下料导槽（30）的出料端，下料导槽（30）的出料端底部设有插槽，退料板（31）活动插接在槽内，退料板驱动气缸（32）安装在下料导槽（30）底部，并驱动退料板（31）前后移动，堆码托板（34）一端通过连接板（35）活动安装在接料框（33）内，连接板（35）的一侧设有竖向齿条，接料框（33）上设有与竖向齿条配合使用的棘轮（37），退料板驱动气缸（32）的活塞杆上设有驱动棘轮（37）转动的棘爪（38）。

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板贴膜码放系统，其特征在于一对侧边定位板（6）的进料端均设有向外倾斜的弯折部，皮带输送机（5）的机架两侧分别设有一对可调节支撑杆（40），可调节支撑杆（40）的一端设有连接滑块，侧边定位板（6）的外侧设有与连接滑块配合使用的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种印制电路板贴膜码放系统，其特征在于防腐油喷涂箱（7）的顶部开口处设有均流网（41）。

4.根据权利要求1所述的一种印制电路板贴膜码放系统，其特征在于压紧辊（18）两端分别通过升降组件可调节安装在贴膜机架（15）上，升降组件包括滑座（42）和调节丝杆（43），贴膜机架（15）的两侧分别设有滑槽，调节丝杆（43）安装在滑槽顶部，并驱动滑座（42）在滑槽内上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种印制电路板贴膜码放系统，其特征在于连接板（35）两侧分别通过直线导轨与接料框（33）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种印制电路板贴膜码放系统，其特征在于退料板（31）的宽度小于接料框（33）的顶部开口宽度，接料框（33）和堆码托板（34）的一侧均设有切口（45）。

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