CN215750244U - 一种吸塑盒加工的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种吸塑盒加工的上料装置，包含落料槽、顶料机构、第一上料机构、第二上料机构，顶料机构设于落料槽底部，第一上料机构和第二上料机构分别设置于落料槽两侧壁，第一上料机构包含第一转轴、回转驱动机构、推杆驱动机构，回转驱动机构可驱动第一转轴转动，推杆驱动机构可驱动第一转轴移动；第二上料机构包含第二转轴、回转驱动机构、推杆驱动机构，回转驱动机构可驱动第二转轴转动，推杆驱动机构可驱动第二转轴移动。在落料槽上放入塑胶料卷，通过顶料机构将塑胶料卷顶起，通过推杆驱动机构带动第一转轴和第二转轴插入卷筒孔上，通过回转驱动机构驱动第一转轴和第二转轴带动塑胶料卷转动传输，可简化上料难度，节省人力。

Description

一种吸塑盒加工的上料装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑盒加工领域，尤指一种吸塑盒加工的上料装置。

背景技术

吸塑盒作为一种包装材料使用非常普及，吸塑盒的加工过程中需要使用到塑胶料卷，塑胶料卷通过上料装置进行上料传输。现有的上料装置基本上就是一个通过电机驱动转动的辊筒，由于塑胶料卷很重，需要人手将塑胶料卷抬起装入辊筒中，安装过程中的抖动也导致装配困难，增加了生产难度，人力投入大，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种吸塑盒加工的上料装置，降低上料难度，减少人力投入，提高上料效率。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种吸塑盒加工的上料装置，包含落料槽、顶料机构、第一上料机构、第二上料机构，顶料机构设置于落料槽底部，顶料机构包括顶料块、顶料气缸，落料槽底部贯穿设置有与顶料块匹配的活动口，落料槽向活动口一侧下斜设置，顶料气缸可驱动顶料块在活动口上活动，顶料块顶部设置有弧形曲面；第一上料机构和第二上料机构分别设置于落料槽两侧壁，第一上料机构包含第一立板、第一转轴、回转驱动机构、推杆驱动机构，第一立板固定连接于落料槽一侧壁上，第一立板上贯穿设置有与第一转轴间隙配合的第一活动孔，第一转轴设置于第一活动孔上，回转驱动机构设置于第一立板一侧且可驱动第一转轴转动，推杆驱动机构设置于落料槽一侧且可驱动第一转轴沿着第一活动孔移动；第二上料机构包含第二立板、第二转轴、回转驱动机构、推杆驱动机构，第二立板固定连接于落料槽另一侧壁上，第二立板上贯穿设置有与第二转轴间隙配合的第二活动孔，第二转轴设置于第二活动孔上，回转驱动机构设置于第二立板一侧且可驱动第二转轴转动，推杆驱动机构设置于落料槽一侧且可驱动第二转轴沿着第二活动孔移动。

优选地，回转驱动机构包含驱动电机、主动齿轮，主动齿轮固定连接于驱动电机输出轴上，第一转轴和第二转轴上均套接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮；推杆驱动机构包含推杆气缸、L型推杆，L型推杆一端固定连接在推杆气缸输出轴上，第一转轴和第二转轴一端均与L型推杆另一端旋转连接。

优选地，顶料块一侧设置有顶出机构，顶出机构包含顶出气缸、顶杆，顶料块上倾斜贯穿设置有与弧形曲面连通的斜顶孔，顶杆活动设置于斜顶孔上且其一端固定连接在顶出气缸输出轴上，顶出气缸固定连接在顶料块底部。

优选地，第一转轴一端设置有螺孔，第二转轴一端延伸设置有与螺孔匹配的螺杆。

优选地，第一立板一侧设置有光电开关，落料槽一侧设置有与光电开关数据连接的控制器，光电开关用于监测装载在第一转轴上的料卷是否用完，顶料气缸、驱动电机、推杆气缸均与控制器电连接。

优选地，落料槽底部一侧设置有与控制器数据连接的接近开关，接近开关用于监测落料槽上是否还有料卷，落料槽一侧壁设置有与控制器电连接的喇叭。

优选地，顶料块一侧壁粘贴有缓冲垫。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种吸塑盒加工的上料装置，设置独特的装配结构，在落料槽一端放入若干塑胶料卷，塑胶料卷将自动向活动口一侧滚动，最前端的塑胶料卷将位于弧形曲面上，通过顶料气缸驱动顶料块将最前端的塑胶料卷顶起一定高度，通过推杆驱动机构带动第一转轴和第二转轴相向靠近并插入塑胶料卷卷筒孔上，再通过回转驱动机构驱动第一转轴和第二转轴同步转动从而带动塑胶料卷转动传输。其结构简单，操作简便，简化了上料难度，节省人力，提高上料效率。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型的截面结构示意图。

附图标号说明：落料槽1、活动口100、顶料块2、弧形曲面200、斜顶孔201、顶料气缸3、第一立板4、第一活动孔40、第一转轴5、螺孔50、第二立板6、第二活动孔60、第二转轴7、螺杆70、驱动电机8、主动齿轮9、从动齿轮11、推杆气缸12、L型推杆13、顶出气缸14、顶杆15、光电开关16、控制器17、接近开关18、喇叭19、缓冲垫21。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图2。

本实用新型提供一种吸塑盒加工的上料装置，包含落料槽1、顶料机构、第一上料机构、第二上料机构，顶料机构设置于落料槽1底部，顶料机构包括顶料块2、顶料气缸3，落料槽1底部贯穿设置有与顶料块2匹配的活动口100，落料槽1向活动口100一侧下斜设置，顶料气缸3可驱动顶料块2在活动口100上活动，顶料块2顶部设置有弧形曲面200；第一上料机构和第二上料机构分别设置于落料槽1两侧壁，第一上料机构包含第一立板4、第一转轴5、回转驱动机构、推杆驱动机构，第一立板4固定连接于落料槽1一侧壁上，第一立板4上贯穿设置有与第一转轴5间隙配合的第一活动孔40，第一转轴5设置于第一活动孔40上，回转驱动机构设置于第一立板4一侧且可驱动第一转轴5转动，推杆驱动机构设置于落料槽1一侧且可驱动第一转轴5沿着第一活动孔40移动；第二上料机构包含第二立板6、第二转轴7、回转驱动机构、推杆驱动机构，第二立板6固定连接于落料槽1另一侧壁上，第二立板6上贯穿设置有与第二转轴7间隙配合的第二活动孔60，第二转轴7设置于第二活动孔60上，回转驱动机构设置于第二立板6一侧且可驱动第二转轴7转动，推杆驱动机构设置于落料槽1一侧且可驱动第二转轴7沿着第二活动孔60移动。

具体使用原理为：第一转轴5和第二转轴7与塑胶料卷的卷筒孔匹配，弧形曲面200形状与塑胶料卷形状匹配，在落料槽1高位一端放入若干塑胶料卷，塑胶料卷将自动向活动口100一侧滚动，最前端的塑胶料卷将落入弧形曲面200上，通过顶料气缸3驱动顶料块2沿着活动口100向上移动以将最前端的塑胶料卷顶起一定高度，此时塑胶料卷的卷筒孔应与第一转轴5和第二转轴7位于同一直线上，通过推杆驱动机构驱动第一转轴5和第二转轴7相向靠近并插入塑胶料卷的卷筒孔上，然后再通过顶料气缸3带动顶料块2复位，再通过回转驱动机构驱动第一转轴5和第二转轴7同步转动从而带动塑胶料卷转动传输。当塑胶料卷用完时，即可通过推杆驱动机构驱动第一转轴5和第二转轴7从卷筒孔上脱离，再将空卷筒取出，然后再上新的塑胶料卷。其结构简单，操作简便，简化了上料难度，节省人力，提高上料效率。

基于上述实施例，回转驱动机构包含驱动电机8、主动齿轮9，主动齿轮9固定连接于驱动电机8输出轴上，第一转轴5和第二转轴7上均套接有与主动齿轮9啮合连接的从动齿轮11；推杆驱动机构包含推杆气缸12、L型推杆13，L型推杆13一端固定连接在推杆气缸12输出轴上，第一转轴5和第二转轴7一端均与L型推杆13另一端旋转连接。通过驱动电机8带动主动齿轮9转动即可驱动第一转轴5和第二转轴7转动，推杆气缸12工作时可带动L型推杆13前后移动，从而带动第一转轴5和第二转轴7前后移动进行卷筒的上下料操作。

基于上述实施例，顶料块2一侧设置有顶出机构，顶出机构包含顶出气缸14、顶杆15，顶料块2上倾斜贯穿设置有与弧形曲面200连通的斜顶孔201，顶杆15活动设置于斜顶孔201上且其一端固定连接在顶出气缸14输出轴上，顶出气缸14固定连接在顶料块2底部。当装载在第一转轴5和第二转轴7上的料卷用完时，先通过顶料气缸3驱动顶料块2上升以让弧形曲面200托在卷筒上，再推杆驱动机构驱动第一转轴5和第二转轴7与卷筒孔脱离，然后通过顶出气缸14驱动顶杆15沿着斜顶孔201上升将卷筒从弧形曲面200上顶出，实现空卷筒的自动卸料。

基于上述实施例，第一转轴5一端设置有螺孔50，第二转轴7一端延伸设置有与螺孔50匹配的螺杆70。通过推杆驱动机构驱动第一转轴5和第二转轴7插入卷筒孔中时，让螺杆70一端抵接在螺孔50一端，再通过回转驱动机构驱动第二转轴7转动从而让螺杆70连接在螺孔50上，实现第一转轴5和第二转轴7的连接固定，提高塑胶料卷装配在第一转轴5和第二转轴7上的稳定性，确保第一转轴5和第二转轴7同步转动；在塑胶料卷用完时再通过回转驱动机构驱动第二转轴7反向转动从而让螺杆70从螺孔50上脱离，然后再通过推杆驱动机构驱动第一转轴5和第二转轴7从卷筒孔上拔出即可。

基于上述实施例，第一立板4一侧设置有光电开关16，落料槽1一侧设置有与光电开关16数据连接的控制器17，光电开关16用于监测装载在第一转轴5上的料卷是否用完，顶料气缸3、驱动电机8、推杆气缸12均与控制器17电连接。在回转驱动机构驱动第一转轴5和第二转轴7转动输料时，光电开关16持续向前发射光线，当塑胶料卷用完时，光电开关16发出的光线没有被塑胶片反射，光电开关16没有接收到光线反射时向控制器17发送数据，控制器17判断塑胶料卷用完即控制顶料气缸3、驱动电机8、推杆气缸12的工作状态，以将空料卷卸下并装上新料卷。

基于上述实施例，落料槽1底部一侧设置有与控制器17数据连接的接近开关18，接近开关18用于监测落料槽1上是否还有料卷，落料槽1一侧壁设置有与控制器17电连接的喇叭19。当落料槽1上的塑胶料卷都被消耗完后，落料槽1上没有塑胶料卷，接近开关18感应不到塑胶料卷并向控制器17发送数据，控制器17判定落料槽1上的塑胶料卷被用完即控制喇叭19工作，喇叭19响起即提醒现场人员往落料槽1上添加塑胶料卷。

基于上述实施例，顶料块2一侧壁粘贴有缓冲垫21。缓冲垫21可避免位于最前端塑胶料卷后侧的塑胶料卷撞在顶料块2侧壁上的损伤，可以起到缓冲作用。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种吸塑盒加工的上料装置，其特征在于，包含落料槽(1)、顶料机构、第一上料机构、第二上料机构，所述顶料机构设置于所述落料槽(1)底部，所述顶料机构包括顶料块(2)、顶料气缸(3)，所述落料槽(1)底部贯穿设置有与所述顶料块(2)匹配的活动口(100)，所述落料槽(1)向所述活动口(100)一侧下斜设置，所述顶料气缸(3)可驱动所述顶料块(2)在所述活动口(100)上活动，所述顶料块(2)顶部设置有弧形曲面(200)；所述第一上料机构和所述第二上料机构分别设置于所述落料槽(1)两侧壁，所述第一上料机构包含第一立板(4)、第一转轴(5)、回转驱动机构、推杆驱动机构，所述第一立板(4)固定连接于所述落料槽(1)一侧壁上，所述第一立板(4)上贯穿设置有与所述第一转轴(5)间隙配合的第一活动孔(40)，所述第一转轴(5)设置于所述第一活动孔(40)上，所述回转驱动机构设置于所述第一立板(4)一侧且可驱动所述第一转轴(5)转动，所述推杆驱动机构设置于所述落料槽(1)一侧且可驱动所述第一转轴(5)沿着所述第一活动孔(40)移动；所述第二上料机构包含第二立板(6)、第二转轴(7)、所述回转驱动机构、所述推杆驱动机构，所述第二立板(6)固定连接于所述落料槽(1)另一侧壁上，所述第二立板(6)上贯穿设置有与所述第二转轴(7)间隙配合的第二活动孔(60)，所述第二转轴(7)设置于所述第二活动孔(60)上，所述回转驱动机构设置于所述第二立板(6)一侧且可驱动所述第二转轴(7)转动，所述推杆驱动机构设置于所述落料槽(1)一侧且可驱动所述第二转轴(7)沿着所述第二活动孔(60)移动。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒加工的上料装置，其特征在于，所述回转驱动机构包含驱动电机(8)、主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)固定连接于所述驱动电机(8)输出轴上，所述第一转轴(5)和所述第二转轴(7)上均套接有与所述主动齿轮(9)啮合连接的从动齿轮(11)；所述推杆驱动机构包含推杆气缸(12)、L型推杆(13)，所述L型推杆(13)一端固定连接在所述推杆气缸(12)输出轴上，所述第一转轴(5)和所述第二转轴(7)均与所述L型推杆(13)另一端旋转连接。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑盒加工的上料装置，其特征在于，所述顶料块(2)一侧设置有顶出机构，所述顶出机构包含顶出气缸(14)、顶杆(15)，所述顶料块(2)上倾斜贯穿设置有与所述弧形曲面(200)连通的斜顶孔(201)，所述顶杆(15)活动设置于所述斜顶孔(201)上且其一端固定连接在所述顶出气缸(14)输出轴上，所述顶出气缸(14)固定连接在所述顶料块(2)底部。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑盒加工的上料装置，其特征在于，所述第一转轴(5)一端设置有螺孔(50)，所述第二转轴(7)一端延伸设置有与所述螺孔(50)匹配的螺杆(70)。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑盒加工的上料装置，其特征在于，所述第一立板(4)一侧设置有光电开关(16)，所述落料槽(1)一侧设置有与所述光电开关(16)数据连接的控制器(17)，所述光电开关(16)用于监测装载在所述第一转轴(5)上的料卷是否用完，所述顶料气缸(3)、驱动电机(8)、推杆气缸(12)均与所述控制器(17)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑盒加工的上料装置，其特征在于，所述落料槽(1)底部一侧设置有与所述控制器(17)数据连接的接近开关(18)，所述接近开关(18)用于监测所述落料槽(1)上是否还有料卷，所述落料槽(1)一侧壁设置有与所述控制器(17)电连接的喇叭(19)。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑盒加工的上料装置，其特征在于，所述顶料块(2)一侧壁粘贴有缓冲垫(21)。

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