CN215750215U - 一种废弃塑料加工用分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种废弃塑料加工用分选装置，解决了现有技术中通过人工分选废弃塑料，不仅人工的劳动强度较大，耗费人力，而且分选的效率较低的问题。一种废弃塑料加工用分选装置，包括分选箱，分选箱的一侧固定连接有驱动电机，分选箱的内腔设置有两个贯穿分选箱一侧的破碎辊，且两个破碎辊中其中一个破碎辊的延伸端与驱动电机的输出轴之间传动连接，并且两个破碎辊的延伸端均套接有齿轮，两个破碎辊与分选箱之间为转动连接。本实用新型先对废弃塑料进行粉碎，然后将其中的金属杂质吸附出来，再对灰土进行振动过滤，降低人工的劳动强度，节省人力，提高对废弃塑料的分选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种废弃塑料加工用分选装置。
背景技术
在我们的日常生活及农业生产各领域中，塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废弃塑料。塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可以回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用，废弃塑料在加工的过程中，往往需要先进行分选，将废弃塑料中的杂质进行去除，例如金属颗粒和灰尘等杂质。
目前，一般通过人工分选的方式对废弃塑料进行分选。
但是，通过人工分选的方式，不仅人工的劳动强度较大，耗费人力，而且分选的效率较低，因此提出本实用新型来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废弃塑料加工用分选装置，解决了现有技术中通过人工分选废弃塑料，不仅人工的劳动强度较大，耗费人力，而且分选的效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废弃塑料加工用分选装置，包括分选箱，分选箱的一侧固定连接有驱动电机，分选箱的内腔设置有两个贯穿分选箱一侧的破碎辊，且两个破碎辊中其中一个破碎辊的延伸端与驱动电机的输出轴之间传动连接，并且两个破碎辊的延伸端均套接有齿轮，两个破碎辊与分选箱之间为转动连接，分选箱的顶部连通有配合两个破碎辊使用的进料管道，分选箱的内腔一侧固定连接有主磁板，分选箱的内腔设置有滤网，分选箱的内腔两侧均固定连接有固定板，且两个固定板的顶部与滤网的底部两端之间均通过压缩弹簧固定连接，滤网的底部固定连接有固定箱，且固定箱内侧固定连接有振动电机。
优选的，两个破碎辊的一端与分选箱的内腔一侧之间均通过转轴转动连接，且两个破碎辊的另一端均通过轴承套贯穿分选箱的另一侧，两个齿轮之间通过卡齿啮合连接，驱动电机与分选箱一侧之间通过螺栓固定连接，主磁板与分选箱内腔一侧之间倾斜设置，且主磁板位于两个破碎辊的下方，滤网相对于主磁板倾斜设置，且滤网位于主磁板的下方。
优选的，分选箱的一侧设置有清废杆，清废杆的一端通过斜槽贯穿分选箱的一侧，且清废杆的延伸端固定连接有清废板，并且清废板的底部与主磁板的顶部之间相互贴合。
优选的，分选箱远离清废杆的一侧开设有配合主磁板使用的排废口，且排废口一侧通过扭转弹簧转动连接有挡板，分选箱的一侧固定连接有配合排废口使用的集废箱。
优选的，分选箱的一侧底部开设有配合滤网使用的出料口，出料口的内侧底部固定连接有接料板，且接料板位于分选箱外侧的底部固定连接有副磁板，分选箱的一侧固定连接有收集箱，且收集箱位于接料板下方。
优选的，分选箱的外侧开设有观察口，且观察口的内侧固定连接有透明密封板。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1、物料通过进料管道进入到分选箱中，驱动电机通过齿轮带动两个破碎辊进行相对转动先对物料进行粉碎，粉碎后的物料落入到主磁板上，主磁板对粉碎物料中的金属杂质进行吸附，吸附后的物料落入到滤网上，振动电机通过压缩弹簧带动滤网进行振动，对吸附后的物料中的灰土杂质进行振动过滤。相比较现有技术中通过人工分选废弃塑料，不仅人工的劳动强度较大，耗费人力，而且分选的效率较低的问题，本实用新型通过齿轮、破碎辊、主磁板、滤网、压缩弹簧、固定板和驱动电机之间的配合，先对废弃塑料进行粉碎，然后将其中的金属杂质吸附出来，再对灰土进行振动过滤，降低人工的劳动强度，节省人力，提高对废弃塑料的分选效率。
2、通过清废杆、清废板和斜槽之间的配合，方便对吸附在主磁板上的金属杂质进行清除，避免金属杂质在主磁板上造成堆积影响对后续废弃塑料中金属杂质的吸附。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型外观图；
图3为本实用新型中破碎辊处的俯剖图。
图中：1、分选箱；2、进料管道；3、破碎辊；4、挡板；5、排废口；6、集废箱；7、主磁板；8、清废板；9、清废杆；10、斜槽；11、驱动电机；12、滤网；13、固定板；14、压缩弹簧；15、固定箱；16、振动电机；17、出料口；18、接料板；19、副磁板；20、收集箱；21、观察口；22、透明密封板；23、齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种废弃塑料加工用分选装置，包括分选箱1，分选箱1的一侧固定连接有驱动电机11，分选箱1的内腔设置有两个贯穿分选箱1一侧的破碎辊3，且两个破碎辊3中其中一个破碎辊3的延伸端与驱动电机11的输出轴之间传动连接，并且两个破碎辊3的延伸端均套接有齿轮23，两个破碎辊3与分选箱1之间为转动连接，分选箱1的顶部连通有配合两个破碎辊3使用的进料管道2，分选箱1的内腔一侧固定连接有主磁板7，分选箱1的内腔设置有滤网12，分选箱1的内腔两侧均固定连接有固定板13，且两个固定板13的顶部与滤网12的底部两端之间均通过压缩弹簧14固定连接，滤网12的底部固定连接有固定箱15，且固定箱15内侧固定连接有振动电机16，具体的，物料通过进料管道2进入到分选箱1中，驱动电机11通过齿轮23带动两个破碎辊3进行相对转动先对物料进行粉碎，粉碎后的物料落入到主磁板7上，主磁板7对粉碎物料中的金属杂质进行吸附，吸附后的物料落入到滤网12上，振动电机16通过压缩弹簧14带动滤网12进行振动，对吸附后的物料中的灰土杂质进行振动过滤。本实用新型通过齿轮23、破碎辊3、主磁板7、滤网12、压缩弹簧14、固定板13和驱动电机11之间的配合，先对废弃塑料进行粉碎，然后将其中的金属杂质吸附出来，再对灰土进行振动过滤，降低人工的劳动强度，节省人力，提高对废弃塑料的分选效率。
本方案具备以下工作过程：
物料通过进料管道2进入到分选箱1中，驱动电机11通过齿轮23带动两个破碎辊3进行相对转动先对物料进行粉碎，粉碎后的物料落入到主磁板7上，主磁板7对粉碎物料中的金属杂质进行吸附，吸附后的物料落入到滤网12上，振动电机16通过压缩弹簧14带动滤网12进行振动，对吸附后的物料中的灰土杂质进行振动过滤。
根据上述工作过程可知：
本实用新型通过齿轮23、破碎辊3、主磁板7、滤网12、压缩弹簧14、固定板13和驱动电机11之间的配合，先对废弃塑料进行粉碎，然后将其中的金属杂质吸附出来，再对灰土进行振动过滤，降低人工的劳动强度，节省人力，提高对废弃塑料的分选效率。
进一步的，两个破碎辊3的一端与分选箱1的内腔一侧之间均通过转轴转动连接，且两个破碎辊3的另一端均通过轴承套贯穿分选箱1的另一侧，两个齿轮23之间通过卡齿啮合连接，驱动电机11与分选箱1一侧之间通过螺栓固定连接，主磁板7与分选箱1内腔一侧之间倾斜设置，且主磁板7位于两个破碎辊3的下方，滤网12相对于主磁板7倾斜设置，且滤网12位于主磁板7的下方，将主磁板7和滤网12进行相对倾斜设置，吸附金属杂质后的物料下滑到滤网12进行灰土，方便物料出料。
进一步的，分选箱1的一侧设置有清废杆9，清废杆9的一端通过斜槽10贯穿分选箱1的一侧，且清废杆9的延伸端固定连接有清废板8，并且清废板8的底部与主磁板7的顶部之间相互贴合，具体的，设置清废杆9、斜槽10和清废板8，方便对吸附在主磁板7上的金属杂质进行清除，避免金属杂质在主磁板7上造成堆积影响对后续废弃塑料中金属杂质的吸附。
进一步的，分选箱1远离清废杆9的一侧开设有配合主磁板7使用的排废口5，且排废口5一侧通过扭转弹簧转动连接有挡板4，分选箱1的一侧固定连接有配合排废口5使用的集废箱6，具体的，设置排废口5、挡板4和集废箱6，清废板8直接将金属杂质通过排废口5推入到集废箱6中，方便对金属杂质进行收集。
进一步的，分选箱1的一侧底部开设有配合滤网12使用的出料口17，出料口17的内侧底部固定连接有接料板18，且接料板18位于分选箱1外侧的底部固定连接有副磁板19，分选箱1的一侧固定连接有收集箱20，且收集箱20位于接料板18下方，具体的，设置出料口17、接料板18和收集箱20，方便对分选后的物料进行收集，设置副磁板19，在分选后的物料排出的过程中再一次的对其中的残留的金属杂质进行吸附，增强清除的效果。
进一步的，分选箱1的外侧开设有观察口21，且观察口21的内侧固定连接有透明密封板22，具体的，设置观察口21和透明密封板22，方便观察物料在分选箱1内部处理的情况，同时便于及时的清理金属杂质。
综上所述，设置清废杆9、斜槽10和清废板8，方便对吸附在主磁板7上的金属杂质进行清除，避免金属杂质在主磁板7上造成堆积影响对后续废弃塑料中金属杂质的吸附；设置排废口5、挡板4和集废箱6，清废板8直接将金属杂质通过排废口5推入到集废箱6中，方便对金属杂质进行收集；设置出料口17、接料板18和收集箱20，方便对分选后的物料进行收集，设置副磁板19，在分选后的物料排出的过程中再一次的对其中的残留的金属杂质进行吸附，增强清除的效果；设置观察口21和透明密封板22，方便观察物料在分选箱1内部处理的情况，同时便于及时的清理金属杂质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种废弃塑料加工用分选装置，包括分选箱(1)，其特征在于，所述分选箱(1)的一侧固定连接有驱动电机(11)，所述分选箱(1)的内腔设置有两个贯穿分选箱(1)一侧的破碎辊(3)，且两个破碎辊(3)中其中一个破碎辊(3)的延伸端与驱动电机(11)的输出轴之间传动连接，并且两个破碎辊(3)的延伸端均套接有齿轮(23)，两个所述破碎辊(3)与分选箱(1)之间为转动连接，所述分选箱(1)的顶部连通有配合两个破碎辊(3)使用的进料管道(2)，所述分选箱(1)的内腔一侧固定连接有主磁板(7)，所述分选箱(1)的内腔设置有滤网(12)，所述分选箱(1)的内腔两侧均固定连接有固定板(13)，且两个固定板(13)的顶部与滤网(12)的底部两端之间均通过压缩弹簧(14)固定连接，所述滤网(12)的底部固定连接有固定箱(15)，且固定箱(15)内侧固定连接有振动电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料加工用分选装置，其特征在于，两个所述破碎辊(3)的一端与分选箱(1)的内腔一侧之间均通过转轴转动连接，且两个破碎辊(3)的另一端均通过轴承套贯穿分选箱(1)的另一侧，两个所述齿轮(23)之间通过卡齿啮合连接，所述驱动电机(11)与分选箱(1)一侧之间通过螺栓固定连接，所述主磁板(7)与分选箱(1)内腔一侧之间倾斜设置，且主磁板(7)位于两个破碎辊(3)的下方，所述滤网(12)相对于主磁板(7)倾斜设置，且滤网(12)位于主磁板(7)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种废弃塑料加工用分选装置，其特征在于，所述分选箱(1)的一侧设置有清废杆(9)，所述清废杆(9)的一端通过斜槽(10)贯穿分选箱(1)的一侧，且清废杆(9)的延伸端固定连接有清废板(8)，并且清废板(8)的底部与主磁板(7)的顶部之间相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种废弃塑料加工用分选装置，其特征在于，所述分选箱(1)远离清废杆(9)的一侧开设有配合主磁板(7)使用的排废口(5)，且排废口(5)一侧通过扭转弹簧转动连接有挡板(4)，所述分选箱(1)的一侧固定连接有配合排废口(5)使用的集废箱(6)。
5.根据权利要求1所述的一种废弃塑料加工用分选装置，其特征在于，所述分选箱(1)的一侧底部开设有配合滤网(12)使用的出料口(17)，所述出料口(17)的内侧底部固定连接有接料板(18)，且接料板(18)位于分选箱(1)外侧的底部固定连接有副磁板(19)，所述分选箱(1)的一侧固定连接有收集箱(20)，且收集箱(20)位于接料板(18)下方。
6.根据权利要求1所述的一种废弃塑料加工用分选装置，其特征在于，所述分选箱(1)的外侧开设有观察口(21)，且观察口(21)的内侧固定连接有透明密封板(22)。
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