CN215749707U - 一种木质产品零部件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木质产品零部件加工设备，包括机架；夹具机构，所述夹具机构安装在所述机架上，用于夹持木质产品零部件；推料机构，所述推料机构安装在所述机架上，并将所述夹具机构上的木质产品零部件推送至指定位置；刨边机构，所述刨边机构位于所述夹具机构侧面，用于刨制木质产品零部件侧边；钻孔机构，所述钻孔机构位于所述夹具机构端部，用于对木质产品零部件钻孔；输送机构，所述输送机构位于所述夹具机构下部，用于将加工完成的木质产品零部件输送至设定位置。本实用新型能实现多种加工操作同时进行，缩短工艺流程，降低误差提高良品率。

Description

一种木质产品零部件加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其是涉及一种木质产品零部件加工设备。

背景技术

木质产品大多出自天然的古老材质，因其干净、清新和舒适，一直深受消费者青睐。

木质产品常用于办公或家居，早年间木质产品的加工主要是靠匠人制作，现逐渐由机械加工代替。现有技术中，木质产品零部件加工时，需要两台或多台机械来完成多个钻孔以及刨制角边，通常需要多人操作机器，工艺流程中极易造成误差，造成零部件不符合要求，进而降低产品品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木质产品零部件加工设备，多种加工操作同时进行，缩短工艺流程，降低误差提高良品率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种木质产品零部件加工设备，包括机架；

夹具机构，所述夹具机构安装在所述机架上，用于夹持木质产品零部件；

推料机构，所述推料机构安装在所述机架上，并将所述夹具机构上的木质产品零部件推送至指定位置；

刨边机构，所述刨边机构位于所述夹具机构侧面，用于刨制木质产品零部件侧边；

钻孔机构，所述钻孔机构位于所述夹具机构端部，用于对木质产品零部件钻孔；

输送机构，所述输送机构位于所述夹具机构下部，用于将加工完成的木质产品零部件输送至设定位置。

本实用新型的有益效果是：通过夹具机构将木质产品零部件夹持后进行刨边和钻孔等多工序操作，多种工序同时操作，缩短工艺流程，降低误差提高良品率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述夹具机构包括平行安装的第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和所述第二滑动板相对位置处均安装有竖向气缸，各所述竖向气缸侧边均安装有横向气缸，所述横向气缸输出端还安装有夹具爪；

所述夹具爪与所述竖向气缸输出端配合将木质产品零部件水平夹持。

采用上述进一步方案的有益效果是通过竖向气缸定位并配合夹具爪将木质产品零部件夹持稳固，进而利于下一步工序操作。

进一步，所述推料机构包括第一安装板和第二安装板，所述第一滑动板通过第一滑块和与所述第一滑块配合的第一导轨滑动安装在所述第一安装板上，所述第二滑动板通过第二滑块和与所述第二滑块配合的第二导轨滑动安装在所述第二安装板上；

所述第一安装板和所述第二安装板上均安装有第一气缸，所述第一滑动板和所述第二滑动板上均安装有抵接块，所述第一气缸推动所述抵接块使得所述第一滑动板和所述第二滑动板分别沿所述第一安装板和所述第二安装板滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是推料机构将夹具机构整体推送至指定位置进行木质产品零部件加工，高效快速。

进一步，所述第一安装板和所述第二安装板均安装有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮处于同一水平面，且两个所述第一同步轮之间设置有方形同步轴，所述机架上安装有张紧轮；

所述第一同步轮、所述第二同步轮和所述张紧轮外安装有同步链条，且所述同步链条与所述抵接块固定连接，所述抵接块移动带动所述同步链条和所述方形同步轴同步转动。

采用上述进一步方案的有益效果是同步链条、第一同步轮、第二同步轮、张紧轮和方形同步轴同步转动使得第一滑动板和第二滑动板同步推进，防止不同步时造成木质产品零部件刨边过程中，不在同一直线上，造成木质产品零部件刨边不符合要求。

进一步，所述刨边机构包括支撑座和刨边安装座，所述支撑座具有竖向的燕尾卡块，所述刨边安装座上的燕尾槽与所述燕尾卡块卡合使得所述刨边安装座能沿所述支撑座竖向移动；

所述刨边安装座端部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第一丝杆，所述第一丝杆上依次安装有与所述第一丝杆配合的第一丝杆轴承和第一动力装置，所述第一动力装置输出端安装有刨刀，所述刨刀用于对木质产品零部件两端刨圆弧。

采用上述进一步方案的有益效果是第一伺服电机转动带动刨边安装座水平移动进而带动刨刀对木质产品零部件进行端部的加工，进而使得木质产品零部件侧边可呈现不同的形状，且支撑座与刨边安装座通过燕尾卡块和燕尾槽连接，不但定位准确，且便于调整刨边安装座的位置，进而适用于不同类型的木质产品零部件。

进一步，所述刨边安装座底部安装有滑动基座，所述滑动基座底部安装有第二丝杆轴承，所述机架上安装有与所述第二丝杆轴承配合的第二丝杆，所述第二丝杆端部设置有第二伺服电机；

所述滑动基座底部两侧还安装有第三滑块，所述机架上安装有与所述第三滑块配合的第三导轨，所述第二伺服电机转动带动所述刨边安装座沿所述机架水平移动。

采用上述进一步方案的有益效果是第二伺服电机移动可带动刨边安装座纵向移动进而利于加工不同尺寸的木质产品零部件，通用性强。

进一步，所述钻孔机构包括安装在所述机架上的钻孔安装板，所述钻孔安装板上安装有至少一根第四导轨，所述第四导轨上依次设置有与所述第四导轨配合的第四滑块和电机安装座，所述电机安装座上安装有第二动力装置，所述第二动力装置输出端安装有排钻；

所述钻孔安装板端部还安装有第二气缸，所述第二气缸输出端与所述电机安装座端部连接，所述第二气缸运动带动所述电机安装座沿所述钻孔安装板水平移动。

采用上述进一步方案的有益效果是第二气缸推动电机安装座水平移动，从而使得排钻对木质产品零部件侧面进行钻孔，一次成型，且钻孔精度高。

进一步，所述输送机构包括安装在所述机架上的第三气缸，所述第三气缸输出端安装有承接盘，所述承接盘用于承接钻孔完成的木质产品零部件；

所述第一安装板和所述第二安装板上均安装有阻挡件，所述第三气缸收缩过程中，所述阻挡件将所述承接盘上的木质产品零部件阻挡使其掉落至输送带上，所述输送带安装在所述机架上，并将木质产品零部件输送至下一工序工位。

采用上述进一步方案的有益效果是加工完成的木质产品零部件经推料机构推送出来后，承接盘将其承接并让其掉落至传送带上，并经传送带输送至下一工序，简单快捷。

进一步，所述机架上端通过支撑件安装有气动伸缩轴，所述气动伸缩轴一端连接有第三动力装置，所述气动伸缩轴另一端安装有钻包和钻头；

所述第一安装板和所述第二安装板侧壁均通过可调连接件安装有第四气缸，所述第四气缸用于将木质产品零部件抵接固定后，所述钻头对木质产品零部件上侧面钻孔。

采用上述进一步方案的有益效果是第四气缸将木质产品零部件抵接固定后，气动伸缩轴带动钻包和钻头对木质产品零部件上侧面进行钻孔，操作简单快速。

进一步，所述钻孔机构还包括安装在所述机架上端的第五气缸，所述第五气缸输出端安装有压紧组件，所述压紧组件用于紧压刨边过后的木质产品零部件后所述排钻进行侧面钻孔。

采用上述进一步方案的有益效果是第五气缸和压紧组件将木质产品零部件紧压后，便于排钻对其进行钻孔，防止钻孔过程中木质产品零部件出现偏移导致钻孔出现偏差。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例的夹具机构和推料机构结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例的夹具机构和推料机构结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施例的刨边机构结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例的钻孔机构结构示意图；

图6为本实用新型一具体实施例的输送机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、机架；200、夹具机构；300、推料机构；400、刨边机构；500、钻孔机构；600、输送机构；

201、第一滑动板；202、第二滑动板；203、横向气缸；204、夹具爪；205、竖向气缸；

301、第一安装板；302、第二安装板；303、第一滑块；304、第一导轨；305、第二滑块；306、第二导轨；307、第一气缸；308、抵接块；309、方形同步轴；310、第一同步轮；311、第二同步轮；312张紧轮；313、同步链条；

401、支撑座；402、刨边安装座；403、燕尾卡块；404、第一伺服电机；405、第一丝杆；406、第一动力装置；407、刨刀；408、滑动基座；409、第二丝杆轴承；410、第二丝杆；411、第二伺服电机；412、第三滑块；413、第三导轨；

501、钻孔安装板；502、第四导轨；503、第四滑块；504、电机安装座；505、排钻；506、第二气缸；507、第二动力装置；508、支撑件；509、气动伸缩轴；510、第三动力装置；511、钻包；512、钻头；513、可调连接件；514、第四气缸；515、第五气缸；516、压紧组件；

601、第三气缸；602、承接盘；603、阻挡件；604、输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，一种木质产品零部件加工设备，包括机架100和夹具机构200，夹具机构200安装在机架100上，用于夹持木质产品零部件。一个实施例中，夹具机构200包括平行安装的第一滑动板201和第二滑动板202，第一滑动板201和第二滑动板202相对位置处均安装有竖向气缸205，根据加工的不同木质产品零部件，可设置多个竖向气缸205，竖向气缸205端部还可安装夹具。

各竖向气缸205侧边均安装有横向气缸203，横向气缸203可采用双杆气缸，横向气缸203输出端还安装有夹具爪204,为了防止卡阻，夹具爪204还安装有回弹弹簧，夹具爪204与竖向气缸205输出端配合将木质产品零部件水平夹持。具体的，竖向气缸205伸出为定位点，夹具爪204与竖向气缸205输出端配合将其夹持稳固。

对于尺寸较小的木质产品零部件，夹具机构200侧壁还可以安装储料装置，储料装置存储多个木质产品零部件，夹具机构自动逐个夹取，减少操作工人频繁放料。

如图2、图3所示，推料机构300安装在机架100上，并将夹具机构200上的木质产品零部件推送至指定位置。本实施例中，推料机构300包括第一安装板301和第二安装板302，第一安装板301和第二安装板302相对安装，且沿机架100主体中心对称。第一滑动板201通过第一滑块303和与第一滑块303配合的第一导轨304滑动安装在第一安装板301上，第二滑动板202通过第二滑块305和与第二滑块305配合的第二导轨306滑动安装在第二安装板302上。采用滑块和与滑块配合的导轨，使得第一滑动板201和第二滑动板202滑动轨迹稳定，进而便于后续加工操作。

第一安装板301和第二安装板302上均安装有第一气缸307，第一滑动板201和第二滑动板202上均安装有抵接块308，第一气缸307推动抵接块308使得第一滑动板201和第二滑动板202分别沿第一安装板301和第二安装板302滑动。分别安装在第一安装板301和第二安装板302上的第一气缸同时动作，保证第一滑动板201和第二滑动板202同步滑动。第一气缸307可采用长行程气缸，从而实现第一滑动板201和第二滑动板能准确长距离移动，便于后续刨边机构400和钻孔机构500同时进行加工操作，提高加工效率。

推料机构300还包括同步装置，具体的，同步装置包括第一安装板301和第二安装板302均安装有第一同步轮310和第二同步轮311，第一同步轮310和第二同步轮311处于同一水平面，且两个第一同步轮310之间设置有方形同步轴309，方形同步轴309与两个第一同步轮310均固定连接，并同步转动，机架100上安装有张紧轮312，用于对同步链条313进行调节.

第一同步轮310、第二同步轮311和张紧轮312外安装有同步链条313，且同步链条313与抵接块308固定连接，抵接块308移动带动同步链条313和方形同步轴309同步转动。方形同步轴309转动，使得两个第一同步轮310同步转动，进而保证与同步链条310固定连接的抵接块308同步移动，使得均安装有抵接块308的第一滑动板201和第二滑动板202也同步移动。保证均安装有夹具机构200的第一滑动板201和第二滑动板202移动过程中不会出现错位。

如图1、图4、图5所示，刨边机构400位于夹具机构200侧面，用于刨制木质产品零部件侧边。一些实施例中，刨边机构400包括支撑座401和刨边安装座402，支撑座401和刨边安装座402垂直安装。支撑座401具有竖向的燕尾卡块403，刨边安装座402上的燕尾槽与燕尾卡块403卡合使得刨边安装座402能沿支撑座401竖向移动，燕尾槽与燕尾卡块403配合使得支撑座401和刨边安装座402定位准确，连接稳定，也便于调节刨边安装座402的高度以适应不同的木质产品零部件，为了防止刨边安装座402在工作过程中出现滑动，刨边安装座402上还可以安装紧固件。

刨边安装座402端部安装有第一伺服电机404，第一伺服电机404输出端安装有第一丝杆405，第一丝杆405上依次安装有与第一丝杆405配合的第一丝杆轴承和第一动力装置406，第一动力装置406输出端安装有刨刀407。第一伺服电机404转动，带动第一动力装置406横向移动，刨刀407将木质产品零部件端部刨制成不同的形状，可用于制作不同的木质产品零部件，本实施例中，刨刀407用于对木质产品零部件两端刨圆弧。

刨边安装座402底部安装有滑动基座408，滑动基座408底部安装有第二丝杆轴承409，机架100上安装有与第二丝杆轴承409配合的第二丝杆410，第二丝杆410端部设置有第二伺服电机411，第二伺服电机411转动带动刨边安装座402沿机架100水平移动。滑动基座408底部两侧还安装有第三滑块412，机架100上安装有与第三滑块412配合的第三导轨413，第三导轨413与第三滑块412配合，使得滑动机座408移动轨迹稳定。

如图1、图5和图6所示，还包括钻孔机构500，钻孔机构500位于夹具机构200端部，用于对木质产品零部件钻孔。具体实施例中，钻孔机构500包括安装在机架100上的钻孔安装板501，具体安装中，机架100上安装有横梁，横梁侧边设置有燕尾卡块，安装块设置有与燕尾卡块配合的燕尾槽，钻孔安装板501安装在安装块上使得钻孔安装板能水平滑动，根据不同的木质产品零部件进行调节。钻孔安装板501上安装有至少一根第四导轨502，第四导轨502上依次设置有与第四导轨502配合的第四滑块503和电机安装座504，电机安装座504上安装有第二动力装置507，第二动力装置507输出端安装有排钻505。

本实施例中，电机安装座504上安装有四根平行的第四导轨502，并安装有两台第二动力装置507，第二动力装置507可采用减速电机，各第二动力装置507上的排钻505上均安装有五个钻头，同时对木质产品零部件侧面进行钻孔。

钻孔安装板501端部还安装有第二气缸506，第二气缸506输出端与电机安装座504端部连接，第二气缸506运动带动电机安装座504沿钻孔安装板501水平移动，第二气缸506推动电机安装座504进行自动钻孔。钻孔机构500还包括安装在机架100上端的第五气缸515，第五气缸515输出端安装有压紧组件516，压紧组件516用于紧压刨边过后的木质产品零部件后排钻505进行侧面钻孔，压紧组件516将木质产品零部件绝大部分紧压住，防止排钻进行钻孔时，木质产品零部件出现移位，导致钻孔精度不符合实际需求，造成产品不合格。

钻孔机构500还包括木质产品零部件上侧面钻孔第一安装板301和第二安装板302侧壁均通过可调连接件513安装有第四气缸514，可调连接件513主要由多个卡合件和连接轴卡合连接形成，可实现多方位调节。机架100上端通过支撑件508安装有气动伸缩轴509，气动伸缩轴509通过压缩空气实现伸出或收缩，气动伸缩轴509一端连接有第三动力装置510，气动伸缩轴509另一端安装有钻包511和钻头512。第四气缸514用于将木质产品零部件抵接固定后，第三动力装置510带动钻头512对木质产品零部件上侧面钻孔。

如图1、图5和图6所示，还包括输送机构600，输送机构600位于夹具机构200下部，用于将加工完成的木质产品零部件输送至设定位置，具体实施例中，输送机构600包括安装在机架100上的第三气缸601，第三气缸601输出端安装有承接盘602，承接盘602用于承接钻孔完成的木质产品零部件，当第三气缸601伸出时，承接盘602与夹具机构200处于同一水平面，推料机构300将加工完成的木质产品零部件推送至承接盘602处并承接。

第一安装板301和第二安装板302上均安装有阻挡件603，第三气缸601收缩过程中，阻挡件603将承接盘602上的木质产品零部件阻挡使其掉落至输送带604上，输送带604安装在机架100上，并将木质产品零部件输送至下一工序工位。机架100底部安装有两个滚筒，输送带604套设在滚筒外，电机带动滚筒转动从而将输送带604移动，从而将木质产品零部件输送至下一工序工位。

本实用新型工作原理：竖向气缸205输出端和夹具爪204将木质产品零部件卡合固定后，第一气缸307推动第一滑动板201和第二滑动板202同步水平滑动，到达指定位置后，第四气缸514将木质产品零部件抵接固定后，气动伸缩轴509伸出，且第三动力装置510带动钻头512对木质产品零部件上侧面钻孔。

同时，刨边机构200上的刨刀407对木质产品零部件侧面进行刨边加工。接着，推料机构300将木质产品零部件推送至夹具机构200端部，第五气缸515带动压紧组件516将木质产品零部件紧压，第二气缸506推动第二动力装置507和排钻505对木质产品零部件侧面进行钻孔。最后，推料机构300将木质产品零部件推送至承接盘602，并在阻挡件603的作用下将木质产品零部件掉落至输送带604上，由输送带604输送至下一执行工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木质产品零部件加工设备，其特征在于：包括机架(100)；

夹具机构(200)，所述夹具机构(200)安装在所述机架(100)上，用于夹持木质产品零部件；

推料机构(300)，所述推料机构(300)安装在所述机架(100)上，并将所述夹具机构(200)上的木质产品零部件推送至指定位置；

刨边机构(400)，所述刨边机构(400)位于所述夹具机构(200)侧面，用于刨制木质产品零部件侧边；

钻孔机构(500)，所述钻孔机构(500)位于所述夹具机构(200)端部，用于对木质产品零部件钻孔；

输送机构(600)，所述输送机构(600)位于所述夹具机构(200)下部，用于将加工完成的木质产品零部件输送至设定位置。

2.根据权利要求1所述的木质产品零部件加工设备，其特征在于：所述夹具机构(200)包括平行安装的第一滑动板(201)和第二滑动板(202)，所述第一滑动板(201)和所述第二滑动板(202)相对位置处均安装有竖向气缸(205)，各所述竖向气缸(205)侧边均安装有横向气缸(203)，所述横向气缸(203)输出端还安装有夹具爪(204)；

所述夹具爪(204)与所述竖向气缸(205)输出端配合将木质产品零部件水平夹持。

3.根据权利要求2所述的木质产品零部件加工设备，其特征在于：所述推料机构(300)包括第一安装板(301)和第二安装板(302)，所述第一滑动板(201)通过第一滑块(303)和与所述第一滑块(303)配合的第一导轨(304)滑动安装在所述第一安装板(301)上，所述第二滑动板(202)通过第二滑块(305)和与所述第二滑块(305)配合的第二导轨(306)滑动安装在所述第二安装板(302)上；

所述第一安装板(301)和所述第二安装板(302)上均安装有第一气缸(307)，所述第一滑动板(201)和所述第二滑动板(202)上均安装有抵接块(308)，所述第一气缸(307)推动所述抵接块(308)使得所述第一滑动板(201)和所述第二滑动板(202)分别沿所述第一安装板(301)和所述第二安装板(302)滑动。

4.根据权利要求3所述的木质产品零部件加工设备，其特征在于：所述第一安装板(301)和所述第二安装板(302)均安装有第一同步轮(310)和第二同步轮(311)，所述第一同步轮(310)和所述第二同步轮(311)处于同一水平面，且两个所述第一同步轮(310)之间设置有方形同步轴(309)，所述机架(100)上安装有张紧轮(312)；

所述第一同步轮(310)、所述第二同步轮(311)和所述张紧轮(312)外安装有同步链条(313)，且所述同步链条(313)与所述抵接块(308)固定连接，所述抵接块(308)移动带动所述同步链条(313)和所述方形同步轴(309)同步转动。

5.根据权利要求1所述的木质产品零部件加工设备，其特征在于：所述刨边机构(400)包括支撑座(401)和刨边安装座(402)，所述支撑座(401)具有竖向的燕尾卡块(403)，所述刨边安装座(402)上的燕尾槽与所述燕尾卡块(403)卡合使得所述刨边安装座(402)能沿所述支撑座(401)竖向移动；

所述刨边安装座(402)端部安装有第一伺服电机(404)，所述第一伺服电机(404)输出端安装有第一丝杆(405)，所述第一丝杆(405)上依次安装有与所述第一丝杆(405)配合的第一丝杆轴承和第一动力装置(406)，所述第一动力装置(406)输出端安装有刨刀(407)，所述刨刀(407)用于对木质产品零部件两端刨圆弧。

6.根据权利要求5所述的木质产品零部件加工设备，其特征在于：所述刨边安装座(402)底部安装有滑动基座(408)，所述滑动基座(408)底部安装有第二丝杆轴承(409)，所述机架(100)上安装有与所述第二丝杆轴承(409)配合的第二丝杆(410)，所述第二丝杆(410)端部设置有第二伺服电机(411)；

所述滑动基座(408)底部两侧还安装有第三滑块(412)，所述机架(100)上安装有与所述第三滑块(412)配合的第三导轨(413)，所述第二伺服电机(411)转动带动所述刨边安装座(402)沿所述机架(100)水平移动。

7.根据权利要求1所述的木质产品零部件加工设备，其特征在于：所述钻孔机构(500)包括安装在所述机架(100)上的钻孔安装板(501)，所述钻孔安装板(501)上安装有至少一根第四导轨(502)，所述第四导轨(502)上依次设置有与所述第四导轨(502)配合的第四滑块(503)和电机安装座(504)，所述电机安装座(504)上安装有第二动力装置(507)，所述第二动力装置(507)输出端安装有排钻(505)；

所述钻孔安装板(501)端部还安装有第二气缸(506)，所述第二气缸(506)输出端与所述电机安装座(504)端部连接，所述第二气缸(506)运动带动所述电机安装座(504)沿所述钻孔安装板(501)水平移动。

8.根据权利要求3所述的木质产品零部件加工设备，其特征在于：所述输送机构(600)包括安装在所述机架(100)上的第三气缸(601)，所述第三气缸(601)输出端安装有承接盘(602)，所述承接盘(602)用于承接钻孔完成的木质产品零部件；

所述第一安装板(301)和所述第二安装板(302)上均安装有阻挡件(603)，所述第三气缸(601)收缩过程中，所述阻挡件(603)将所述承接盘(602)上的木质产品零部件阻挡使其掉落至输送带(604)上，所述输送带(604)安装在所述机架(100)上，并将木质产品零部件输送至下一工序工位。

9.根据权利要求3所述的木质产品零部件加工设备，其特征在于：所述机架(100)上端通过支撑件(508)安装有气动伸缩轴(509)，所述气动伸缩轴(509)一端连接有第三动力装置(510)，所述气动伸缩轴(509)另一端安装有钻包(511)和钻头(512)；

所述第一安装板(301)和所述第二安装板(302)侧壁均通过可调连接件(513)安装有第四气缸(514)，所述第四气缸(514)用于将木质产品零部件抵接固定后，所述钻头(512)对木质产品零部件上侧面钻孔。

10.根据权利要求7所述的木质产品零部件加工设备，其特征在于：所述钻孔机构(500)还包括安装在所述机架(100)上端的第五气缸(515)，所述第五气缸(515)输出端安装有压紧组件(516)，所述压紧组件(516)用于紧压刨边过后的木质产品零部件后所述排钻(505)进行侧面钻孔。

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