CN215749093U - 一种中型的全开式模具架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具架技术领域，具体是一种中型的全开式模具架，所述底板的上侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的导杆，四个所述导杆的顶端固定有顶板，所述底板与顶板之间位于中心位置处固定有中心柱，且底板与顶板之间设置有两个结构相同的升降放置板，所述升降放置板包括滑动套设于四个导杆和中心柱外侧的升降板。本实用新型设计新颖，通过自动夹紧机构，可以快速地对模具进行夹紧定位，防止模具架移动时模具产生偏移而导致模具跌落损坏，通过升降调节机构，带动升降放置板升降，根据模具高度尺寸对升降放置板的高度进行调节，可以提高模具架空间利用率，同时将模具放置板降低，方便对模具进行取放。

Description

一种中型的全开式模具架

技术领域

本实用新型涉及模具架技术领域，具体是一种中型的全开式模具架。

背景技术

模具架是用于放置各类模具的置物架，由于模具的种类和数量繁多，因此需要对模具进行分类放置。

但是，现有的模具架类似于普通货架，设置有多层放置板，对模具进行放置，这种模具架不带有夹紧功能，不能对模具进行夹紧固定，在模具架移动时或受到撞击时，容易导致模具跌落而损坏，而且现有的模具架的放置板的高度固定，在取放模具时，需要将模具搬起很高的高度，增加了模具取放难度。因此，本领域技术人员提供了一种中型的全开式模具架，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中型的全开式模具架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中型的全开式模具架，包括底板，所述底板的上侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的导杆，四个所述导杆的顶端固定有顶板，所述底板与顶板之间位于中心位置处固定有中心柱，且底板与顶板之间设置有两个结构相同的升降放置板，所述升降放置板包括滑动套设于四个导杆和中心柱外侧的升降板，所述升降板的上侧位于中心位置处设置有升降调节机构，且升降板的上侧设置有四个呈矩形排列的托块，四个所述托块的外侧均转动连接有四个呈矩形排列的夹紧爪，十六个所述夹紧爪的上端均转动连接有压紧板，且十六个夹紧爪与四个托块之间分别设置有结构相同的自动夹紧机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动夹紧机构包括开设于托块内部位于下侧位置处的十字腔体和开设于托块上表面的滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有模具托板，所述模具托板的底端固定有延伸至十字腔体内侧的升降柱，所述升降柱的底端转动连接有四个呈矩形排列的连杆，四个所述连杆的一端分别与四个夹紧爪的底端转动连接，所述升降柱的底端连接有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与十字腔体连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降调节机构包括固定于升降板上侧的壳体和固定于中心柱一侧的齿条，所述壳体滑动套设于中心柱的外侧，且壳体的内侧一端转动连接有齿轮，所述齿轮通过齿牙与齿条之间相啮合，且齿轮的一端固定有蜗轮，所述壳体的内侧另一端转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具托板的底端滑动插设有四个呈矩形排列的托板导杆，四个所述托板导杆的一端均与滑槽的内侧底端相固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的两端对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板的内部位于两端位置处均通过螺纹对称转动连接有两个螺杆，四个所述螺杆的底端均转动连接有防滑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底端设置有四个移动轮，四个所述移动轮呈矩形排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过自动夹紧机构，可以快速地对模具进行夹紧定位，防止模具架移动时模具产生偏移而导致模具跌落损坏，通过升降调节机构，带动升降放置板升降，根据模具高度尺寸对升降放置板的高度进行调节，可以提高模具架空间利用率，同时将模具放置板降低，方便对模具进行取放。

附图说明

图1为一种中型的全开式模具架的结构示意图；

图2为一种中型的全开式模具架中图1中A处的放大结构示意图；

图3为一种中型的全开式模具架中自动夹紧机构的结构示意图；

图4为一种中型的全开式模具架中升降调节机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、导杆；3、顶板；4、中心柱；5、升降板；6、托块；7、夹紧爪；8、压紧板；9、模具托板；10、升降柱；11、连杆；12、回位弹簧；13、托板导杆；14、壳体；15、齿轮；16、蜗轮；17、蜗杆；18、支撑板；19、螺杆；20、防滑板；21、移动轮。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种中型的全开式模具架，包括底板1，底板1的上侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的导杆2，四个导杆2的顶端固定有顶板3，底板1与顶板3之间位于中心位置处固定有中心柱4，且底板1与顶板3之间设置有两个结构相同的升降放置板，升降放置板包括滑动套设于四个导杆2和中心柱4外侧的升降板5，升降板5的上侧位于中心位置处设置有升降调节机构，且升降板5的上侧设置有四个呈矩形排列的托块6，四个托块6的外侧均转动连接有四个呈矩形排列的夹紧爪7，十六个夹紧爪7的上端均转动连接有压紧板8，且十六个夹紧爪7与四个托块6之间分别设置有结构相同的自动夹紧机构。

在图3中：自动夹紧机构包括开设于托块6内部位于下侧位置处的十字腔体和开设于托块6上表面的滑槽，滑槽的内侧滑动连接有模具托板9，模具托板9的底端固定有延伸至十字腔体内侧的升降柱10，升降柱10的底端转动连接有四个呈矩形排列的连杆11，四个连杆11的一端分别与四个夹紧爪7的底端转动连接，升降柱10的底端连接有回位弹簧12，回位弹簧12的一端与十字腔体连接，通过自动夹紧机构，可以快速地对模具进行夹紧定位，防止模具架移动时模具产生偏移而导致模具跌落损坏。

在图2和图4中：升降调节机构包括固定于升降板5上侧的壳体14和固定于中心柱4一侧的齿条，壳体14滑动套设于中心柱4的外侧，且壳体14的内侧一端转动连接有齿轮15，齿轮15通过齿牙与齿条之间相啮合，且齿轮15的一端固定有蜗轮16，壳体14的内侧另一端转动连接有蜗杆17，蜗杆17与蜗轮16之间相啮合，通过升降调节机构，带动升降放置板升降，根据模具高度尺寸对升降放置板的高度进行调节，可以提高模具架空间利用率，同时将模具放置板降低，方便对模具进行取放。

在图3中：模具托板9的底端滑动插设有四个呈矩形排列的托板导杆13，四个托板导杆13的一端均与滑槽的内侧底端相固定，托板导杆13起到导向作用，提高模具托板9的升降稳定性。

在图1中：底板1的两端对称固定有两个支撑板18，两个支撑板18的内部位于两端位置处均通过螺纹对称转动连接有两个螺杆19，四个螺杆19的底端均转动连接有防滑板20，转动螺杆19，螺杆19通过螺纹啮合带动防滑板20以地面接触，将模具架整体抬离地面，起到支撑作用，提高模具架的放置稳定性。

在图1中：底板1的底端设置有四个移动轮21，四个移动轮21呈矩形排列，移动轮21方便对模具架整体进行移动。

本实用新型的工作原理是：使用时，将模具直接放置在模具托板9的上侧，模具具有一定重量，模具在重力作用下将模具托板9向下方压动，模具托板9移动至滑槽内侧并带动升降柱10向十字腔体内侧移动，升降柱10带动四个连杆11转动同时将回位弹簧12压缩，四个连杆11分别带动四个夹紧爪7转动，使四个夹紧爪7的上端向中心位置转动，四个夹紧爪7带动四个压紧板8向中心位置移动，使四个压紧板8将模具的侧边夹紧，即可对模具进行固定，防止模具发生偏移导致跌落，四个压紧板8的夹紧力根据模具自身的重量不同而随之改变，因此可以对不同重量的模具施加不同的夹紧力，提高夹紧可靠性，当拿起模具时，回位弹簧12释放弹力推动升降柱10上移，通过上述原理即可带动四个夹紧爪7反向转动，解除对模具的夹紧，即可快速取下模具，转动蜗杆17，蜗杆17通过啮合带动蜗轮16转动，蜗轮16带动齿轮15转动，齿轮15通过齿牙啮合带动齿条和中心柱4移动，从而可以使壳体14与中心柱4之间产生相对移动，从而可以带动壳体14和升降板5进行升降，可以根据模具大小高度对升降板5的高度进行适当调节，提高模具架的空间利用率，同时将升降板5的高度降低方便对模具进行取放，无需人工把模具搬起很高的高度进行取放。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中型的全开式模具架，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的导杆（2），四个所述导杆（2）的顶端固定有顶板（3），所述底板（1）与顶板（3）之间位于中心位置处固定有中心柱（4），且底板（1）与顶板（3）之间设置有两个结构相同的升降放置板；

所述升降放置板包括滑动套设于四个导杆（2）和中心柱（4）外侧的升降板（5），所述升降板（5）的上侧位于中心位置处设置有升降调节机构，且升降板（5）的上侧设置有四个呈矩形排列的托块（6），四个所述托块（6）的外侧均转动连接有四个呈矩形排列的夹紧爪（7），十六个所述夹紧爪（7）的上端均转动连接有压紧板（8），且十六个夹紧爪（7）与四个托块（6）之间分别设置有结构相同的自动夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种中型的全开式模具架，其特征在于，所述自动夹紧机构包括开设于托块（6）内部位于下侧位置处的十字腔体和开设于托块（6）上表面的滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有模具托板（9），所述模具托板（9）的底端固定有延伸至十字腔体内侧的升降柱（10），所述升降柱（10）的底端转动连接有四个呈矩形排列的连杆（11），四个所述连杆（11）的一端分别与四个夹紧爪（7）的底端转动连接，所述升降柱（10）的底端连接有回位弹簧（12），所述回位弹簧（12）的一端与十字腔体连接。

3.根据权利要求1所述的一种中型的全开式模具架，其特征在于，所述升降调节机构包括固定于升降板（5）上侧的壳体（14）和固定于中心柱（4）一侧的齿条，所述壳体（14）滑动套设于中心柱（4）的外侧，且壳体（14）的内侧一端转动连接有齿轮（15），所述齿轮（15）通过齿牙与齿条之间相啮合，且齿轮（15）的一端固定有蜗轮（16），所述壳体（14）的内侧另一端转动连接有蜗杆（17），所述蜗杆（17）与蜗轮（16）之间相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种中型的全开式模具架，其特征在于，所述模具托板（9）的底端滑动插设有四个呈矩形排列的托板导杆（13），四个所述托板导杆（13）的一端均与滑槽的内侧底端相固定。

5.根据权利要求1所述的一种中型的全开式模具架，其特征在于，所述底板（1）的两端对称固定有两个支撑板（18），两个所述支撑板（18）的内部位于两端位置处均通过螺纹对称转动连接有两个螺杆（19），四个所述螺杆（19）的底端均转动连接有防滑板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种中型的全开式模具架，其特征在于，所述底板（1）的底端设置有四个移动轮（21），四个所述移动轮（21）呈矩形排列。

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