CN215748919U - 手动液压螺母破拆工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺母破拆工具技术领域，是一种手动液压螺母破拆工具，其包括破拆头、固定板、活动板、油缸和油泵驱动装置，所述油缸包括缸体，缸体内部滑动密封安装有活塞杆，所述油泵驱动装置固定安装于缸体左端以驱动活塞杆左右移动，固定板固定安装于缸体右端，对应活塞杆右端位置的固定板上设有一通孔，活塞杆右端穿过通孔并固定连接有破拆头，破拆头右方设有活动板，活动板通过连接螺杆与固定板可拆卸连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过油泵驱动装置驱动破拆头将螺母破碎，通过连接螺杆调整固定板与活动板之间的距离，可适用不同大小的螺母，具有安全、省力、简便、高效的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母破拆工具技术领域，是一种手动液压螺母破拆工具。
背景技术
目前现有螺母破拆工具为固定孔头，对于不同大小的螺母只能采用标准化定制多种破拆头，当需要破拆多种螺母时需要频繁更换破拆头。不仅耽误时间，而且多种破拆头全部携带还占用过多体积，进而使得在高空作业时仅能携带少量破拆头，造成工作效率低下。在更换破拆头时也容易发生脱手掉落的情况，破拆时螺母碎片易从高空落下存在安全隐患。
发明内容
本实用新型提供了一种手动液压螺母破拆工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有螺母破拆工具存在的需要针对不同尺寸的螺母更换不同破拆头的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种手动液压螺母破拆工具，包括破拆头、固定板、活动板、油缸和油泵驱动装置，所述油缸包括缸体，缸体内部滑动密封安装有活塞杆，所述油泵驱动装置固定安装于缸体左端以驱动活塞杆左右移动，固定板固定安装于缸体右端，对应活塞杆右端位置的固定板上设有一通孔，活塞杆右端穿过通孔并固定连接有破拆头，破拆头右方设有活动板，所述固定板上设有两个上下对称的第一螺栓安装孔，对应每个第一螺栓安装孔位置的活动板上设有第二螺栓安装孔，连接螺杆依次穿过第一螺栓安装孔和第二螺栓安装孔，对应活动板右侧位置的连接螺杆外侧螺接有紧固螺母进而对活动板进行限位，破拆头与活动板之间形成用于夹持螺母的夹持空间。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述油泵驱动装置可包括固定安装于缸体左端的泵体，泵体左端固定连接有手持壳体，手持壳体内部设有储油腔，泵体上设有连通储油腔和缸体的进油通道，进油通道左右两端分别设有一开启方向均朝向油缸的的单向球阀，泵体中部沿其径向设有上端开口下端封闭并与进油通道连通的压油腔，压油腔内滑动安装有压油活塞，压油活塞上端穿出压油腔并铰接有压杆，对应压油活塞右侧位置的压杆右端铰接于泵体顶部，对应压油腔下方位置的泵体上设有连通储油腔和缸体的回油通道，对应回油通道中部位置的泵体上设有控油阀。
上述控油阀可包括螺接于泵体上控油螺栓，对应回油通道位置的控油螺栓上设有贯穿控油螺栓的出油孔。
上述破拆头可包括与活塞杆固定连接的方形连接部，连接部右端设有左大右小的锥形穿刺部。
上述手持壳体左端可固定安装有握持柄。
上述活动板右侧面上可固定安装有磁铁。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过油缸和油泵驱动装置推动破拆头对待破拆螺母进行破拆，通过设置固定板和活动板并通过连接螺杆调整固定板与活动板之间的距离，可适用于不同大小的螺母，不需要频繁更换破拆头，同时通过在活动板上设置磁铁可有效防止破碎的螺母从高空落下，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为固定板，2为活动板，3为缸体，4为活塞杆，5为泵体，6为手持壳体，7为进油通道，8为单向球阀，9为压油腔，10为压油活塞，11为回油通道，12为控油螺栓，13为储油腔，14为握持柄，15为压杆，16为连接部，17为穿刺部，18为磁铁，19为连接螺杆，20为紧固螺母。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该手动液压螺母破拆工具包括破拆头、固定板1、活动板2、油缸和油泵驱动装置，所述油缸包括缸体3，缸体3内部滑动密封安装有活塞杆4，所述油泵驱动装置固定安装于缸体3左端以驱动活塞杆4左右移动，固定板1固定安装于缸体3右端，对应活塞杆4右端位置的固定板1上设有一通孔，活塞杆4右端穿过通孔并固定连接有破拆头，破拆头右方设有活动板2，所述固定板1上设有两个上下对称的第一螺栓安装孔，对应每个第一螺栓安装孔位置的活动板2上设有第二螺栓安装孔，连接螺杆19依次穿过第一螺栓安装孔和第二螺栓安装孔，对应活动板2右侧位置的连接螺杆19外侧螺接有紧固螺母20进而对活动板2进行限位，破拆头与活动板2之间形成用于夹持螺母的夹持空间。使用时，根据待破拆螺母的尺寸通过连接螺杆19和紧固螺母20调整固定板1和活动板2之间的距离，再将待破拆螺母放置于破拆头与活动板2之间的位置，通过油泵驱动装置驱动活塞杆4向右移动使破拆头对螺母进行破拆即可。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过油缸和油泵驱动装置推动破拆头对待破拆螺母进行破拆，通过设置固定板1和活动板2并通过连接螺杆19调整固定板1与活动板2之间的距离，可适用于不同大小的螺母，不需要频繁更换破拆头，具有安全、省力、简便、高效的特点。
可根据实际需要，对上述手动液压螺母破拆工具作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，油泵驱动装置包括固定安装于缸体3左端的泵体5，泵体5左端固定连接有手持壳体6，手持壳体6内部设有储油腔13，泵体5上设有连通储油腔13和缸体3的进油通道7，进油通道7左右两端分别设有一开启方向均朝向油缸的的单向球阀8，泵体5中部沿其径向设有上端开口下端封闭并与进油通道7连通的压油腔9，压油腔9内滑动安装有压油活塞10，压油活塞10上端穿出压油腔9并铰接有压杆15，对应压油活塞10右侧位置的压杆15右端铰接于泵体5顶部，对应压油腔9下方位置的泵体5上设有连通储油腔13和缸体3的回油通道11，对应回油通道11中部位置的泵体5上设有控油阀。根据需要，所述缸体3、泵体5和手持壳体6均为一体设置，储油腔13内预装有液压油。使用时，上提压杆15远离压油活塞10的一端，进而带动压油活塞10上移，泵体5左部的单向球阀8打开，储油腔13内的液压油经左方的单向球阀8和进油通道7流入压油腔9内，下压压杆15远离压油活塞10的一端，压油活塞10下移，进而使左方的单向球阀8关闭，右方的单向球阀8打开，压油活塞10将压油腔9内的液压油经进油通道7压入缸体3内从而推动活塞杆4向右移动，使破拆头对螺母进行破拆，破拆结束后打开控油阀，向左推动破拆头，缸体3内的液压油经回油通道11和控油阀回流至储油腔13内，再关闭控油阀准备下次破拆。通过在泵体5上设置压杆15带动压油活塞10将压油腔9内的液压油压入缸体3内以推动活塞杆4，具有操作简单、省时省力的特点。
如附图1所示，控油阀包括螺接于泵体5上控油螺栓12，对应回油通道11位置的控油螺栓12上设有贯穿控油螺栓12的出油孔。破拆时，转动控油螺栓12，使出油孔与回油通道11呈相互垂直的状态以阻止缸体3内的液压油经回油通道11回流，破拆结束时，再转动控油螺栓12，使出油孔与回油通道11连通进而使缸体3内的液压油经回油通道11回流至储油腔13，通过在控油螺栓12上设置出油孔，便于控制回油通道11的通断。
如附图1所示，破拆头包括与活塞杆4固定连接的方形连接部16，连接部16右端设有左大右小的锥形穿刺部17。通过设置锥形的穿刺部17便于破拆头对螺母进行破拆。
如附图1所示，手持壳体6左端固定安装有握持柄14。通过设置握持柄14便于操作人员进行抓握。
如附图1所示，活动板2右侧面上固定安装有磁铁18。通过在活动板2右侧面上设置磁铁18，使得被破拆的螺母碎片通过磁铁18吸附在活动板2左侧面上，防止高空坠物。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (9)
1.一种手动液压螺母破拆工具，其特征在于包括破拆头、固定板、活动板、油缸和油泵驱动装置，所述油缸包括缸体，缸体内部滑动密封安装有活塞杆，所述油泵驱动装置固定安装于缸体左端以驱动活塞杆左右移动，固定板固定安装于缸体右端，对应活塞杆右端位置的固定板上设有一通孔，活塞杆右端穿过通孔并固定连接有破拆头，破拆头右方设有活动板，所述固定板上设有两个上下对称的第一螺栓安装孔，对应每个第一螺栓安装孔位置的活动板上设有第二螺栓安装孔，连接螺杆依次穿过第一螺栓安装孔和第二螺栓安装孔，对应活动板右侧位置的连接螺杆外侧螺接有紧固螺母进而对活动板进行限位，破拆头与活动板之间形成用于夹持螺母的夹持空间。
2.根据权利要求1所述的手动液压螺母破拆工具，其特征在于所述油泵驱动装置包括固定安装于缸体左端的泵体，泵体左端固定连接有手持壳体，手持壳体内部设有储油腔，泵体上设有连通储油腔和缸体的进油通道，进油通道左右两端分别设有一开启方向均朝向油缸的的单向球阀，泵体中部沿其径向设有上端开口下端封闭并与进油通道连通的压油腔，压油腔内滑动安装有压油活塞，压油活塞上端穿出压油腔并铰接有压杆，对应压油活塞右侧位置的压杆右端铰接于泵体顶部，对应压油腔下方位置的泵体上设有连通储油腔和缸体的回油通道，对应回油通道中部位置的泵体上设有控油阀。
3.根据权利要求2所述的手动液压螺母破拆工具，其特征在于所述控油阀包括螺接于泵体上控油螺栓，对应回油通道位置的控油螺栓上设有贯穿控油螺栓的出油孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的手动液压螺母破拆工具，其特征在于所述破拆头包括与活塞杆固定连接的方形连接部，连接部右端设有左大右小的锥形穿刺部。
5.根据权利要求1或2或3所述的手动液压螺母破拆工具，其特征在于所述手持壳体左端固定安装有握持柄。
6.根据权利要求4所述的手动液压螺母破拆工具，其特征在于所述手持壳体左端固定安装有握持柄。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的手动液压螺母破拆工具，其特征在于所述活动板右侧面上固定安装有磁铁。
8.根据权利要求4所述的手动液压螺母破拆工具，其特征在于所述活动板右侧面上固定安装有磁铁。
9.根据权利要求5所述的手动液压螺母破拆工具，其特征在于所述活动板右侧面上固定安装有磁铁。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115255482A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-01 | 浙江海贝思机械有限公司 | 一种液压螺帽破切机 |
| CN117103184A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-11-24 | 江苏荣翔泵业有限公司 | 一种磁力泵外磁缸拆装工具 |
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