CN215748152U - 一种凸轮铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凸轮铣床，涉及铣削技术领域。该凸轮铣床包括床身、卡盘、铣刀、进给机构和角位偏差监测机构。卡盘的侧面沿其周向设置有第一刻度和第二刻度。角位偏差监测机构包括依次连接的支座、安装板和第一指示板，支座焊接在床身上，安装板与第一指示板垂直。安装板安装在支座上，第一指示板的顶部为第一指示端，第一指示端靠近卡盘的侧面设置。在卡盘旋转一圈后，如果第一指示板的第一指示端最终位于第一刻度和第二刻度之间，则表明卡盘旋转的角度偏差在合理范围内，反之，则表明卡盘旋转的角度偏差过大，需立即停止对凸轮的加工，以免产生过多的废品或返工品，以保证产品的质量稳定性。

Description

一种凸轮铣床

技术领域

本实用新型涉及铣削技术领域，尤其是涉及一种凸轮铣床。

背景技术

凸轮安装于凸轮轴，目前，凸轮的铣削采用如下方式进行：将凸轮轴固定在可旋转的夹具上，使铣刀靠近凸轮后，再将夹具旋转360度（即一圈），以对凸轮进行铣削。

以上方式存在的问题是：可旋转的夹具在使用一段时间后，容易出现旋转角度偏差较大的情况（偏差大于±1.5°，例如实际只旋转了358°），而目前无法直观的监测夹具旋转的角度偏差，在旋转的角度偏差过大的情况下，仍然在对凸轮进行加工，产生废品或返工品，严重影响产品的质量稳定性。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种凸轮铣床，解决了现有铣床的可旋转的夹具在使用一段时间后，容易出现旋转角度偏差较大的情况，而目前无法直观的监测夹具旋转的角度偏差，在旋转的角度偏差过大的情况下，仍然在对凸轮进行加工，产生废品或返工品，严重影响产品的质量稳定性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸轮铣床，主要可以包括：床身、卡盘、铣刀、进给机构和角位偏差监测机构。

卡盘的侧面沿其周向设置有第一刻度和第二刻度。

进给机构包括由下至上依次连接的升降座、第一横移座和第二横移座。升降座安装于床身，第一横移座滑动连接在升降座上，第一横移座能够沿左右方向移动，第二横移座滑动连接在第一横移座上，第二横移座能够沿前后方向移动，铣刀安装在第二横移座上。

角位偏差监测机构包括依次连接的支座、安装板和第一指示板，支座焊接在床身上，安装板与第一指示板垂直。安装板安装在支座上，第一指示板的顶部为第一指示端，第一指示端靠近卡盘的侧面设置。

在本实用新型的一些实施例中，第一刻度和第二刻度之间的夹角为3°。

在本实用新型的一些实施例中，第一刻度和第二刻度均延伸至卡盘的端面。

在本实用新型的一些实施例中，安装板通过螺栓安装在支座上。

在本实用新型的一些实施例中，安装板上开设有与螺栓匹配的U形缺口。

在本实用新型的一些实施例中，第一指示板的顶部安装有横板，横板的上侧安装有导向框，导向框内插接有第二指示板，第二指示板与第一指示板垂直，第二指示板靠近卡盘的一端为第二指示端，第二指示端呈楔形。

在本实用新型的一些实施例中，导向框上螺接有紧固螺母。

在本实用新型的一些实施例中，导向框的内侧和横板的顶部均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滑槽之间通过复位弹簧相连，滑块上安装有转轴，转轴上安装有转动轮，第二指示板与转动轮抵接。

在本实用新型的一些实施例中，支座上安装有防弯板，防弯板的一端固定在支座上，另一端连接在横板的底部。

在本实用新型的一些实施例中，支座的上端和下端均设置有加强板。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

在卡盘的侧面设置第一刻度和第二刻度，第一刻度和第二刻度之间的夹角可以根据需要合理设置。在卡盘旋转一圈后，如果第一指示板的第一指示端最终位于第一刻度和第二刻度之间，则表明卡盘旋转的角度偏差在合理范围内，反之，则表明卡盘旋转的角度偏差过大，需立即停止对凸轮的加工，以免产生过多的废品或返工品，以保证产品的质量稳定性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为凸轮铣床的结构示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图；

图3为第一刻度和第二刻度之间的夹角为3°的结构示意图；

图4为卡盘和角位偏差监测机构的结构示意图；

图5为U形缺口的结构示意图；

图6为图2中B位置的局部放大图；

图7为第二指示板和转动轮的结构示意图。

图标：11-床身，12-卡盘，121-卡爪，13-铣刀，141-升降座，142-第一横移座，143-第二横移座，151-第一刻度，152-第二刻度，153-支座，154-安装板，155-第一指示板，156-第一指示端，157-螺栓，158-U形缺口，159-横板，161-导向框，162-第二指示板，163-第二指示端，164-紧固螺母，165-滑槽，166-滑块，167-复位弹簧，168-转轴，169-转动轮，171-防弯板，172-加强板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参照图1-图7，本实施例提供一种凸轮铣床，主要可以包括：床身11、卡盘12、铣刀13、进给机构和角位偏差监测机构。卡盘12上具有用于固定凸轮轴的卡爪121，卡盘12能够带动凸轮轴旋转，进给机构能够带动铣刀13移动，以方便对凸轮轴上的凸轮进行加工。

进给机构包括由下至上依次连接的升降座141、第一横移座142和第二横移座143。升降座141安装于床身11，第一横移座142滑动连接在升降座141上，第一横移座142能够沿左右方向移动（图1所示状态下的左右方向），第二横移座143滑动连接在第一横移座142上，第二横移座143能够沿前后方向移动（图1所示状态下的前后方向），铣刀13安装在第二横移座143上。需要说明的是，本实施例未对床身11、卡盘12、铣刀13和进给机构进行改进，本实施例不再赘述床身11、卡盘12、铣刀13和进给机构的设置方式。

卡盘12的侧面沿其周向设置有第一刻度151和第二刻度152。第一刻度151和第二刻度152例如可以采用粉笔划线。角位偏差监测机构包括依次连接的支座153、安装板154和第一指示板155，支座153焊接在床身11上，安装板154与第一指示板155垂直。安装板154安装在支座153上，第一指示板155的顶部为第一指示端156，第一指示端156靠近卡盘12的侧面设置。

在卡盘12的侧面设置第一刻度151和第二刻度152，第一刻度151和第二刻度152之间的夹角可以根据需要合理设置，在本实施例中，将第一刻度151和第二刻度152之间的夹角设定为3°。在卡盘12旋转一圈后，如果第一指示板155的第一指示端156最终位于第一刻度151和第二刻度152之间，则表明卡盘12旋转的角度偏差在合理范围内，反之，则表明卡盘12旋转的角度偏差过大，需立即停止对凸轮的加工，以免产生过多的废品或返工品，以保证产品的质量稳定性。

为了便于操作者从多个方向观察第一指示端156是否位于第一刻度151和第二刻度152之间，第一刻度151和第二刻度152均延伸至卡盘12的端面（图1所示状态下，卡盘12的右侧）。

在本实施例中，安装板154通过螺栓157安装在支座153上，以方便安装板154的拆装、更换。

安装板154上开设有与螺栓157匹配的U形缺口158，操作者可在根据需要调整好安装板154与支座153的相对位置后，再将安装板154固定在支座153上。

观察者在观察第一指示端156是否位于第一刻度151和第二刻度152之间时，受到观察角度的影响，可能会影响观察的结果的准确性。

为了保证观察结果的准确性，第一指示板155的顶部安装有横板159，横板159的上侧安装有导向框161，导向框161内插接有第二指示板162，第二指示板162与第一指示板155垂直，第二指示板162靠近卡盘12的一端为第二指示端163，第二指示端163呈楔形。第二指示板162与导向框161插接，并将第二指示端163设置成楔形，能够将呈楔形的第二指示端163尽量靠近卡盘12，以便观察者更准确地观察到第二指示端163是否位于第一刻度151和第二刻度152之间，以保证观察的结果的准确性。

导向框161上螺接有紧固螺母164，以便于在移动第二指示板162后，通过拧紧紧固螺母164，达到固定第二指示板162的位置的目的，以免第二指示板162出现不必要的移动。

导向框161的内侧和横板159的顶部均开设有滑槽165，滑槽165内滑动连接有滑块166，滑块166与滑槽165之间通过复位弹簧167相连，滑块166上安装有转轴168，转轴168上安装有转动轮169，第二指示板162与转动轮169抵接。通过滑槽165、滑块166、复位弹簧167、转轴168和转动轮169的设置，不仅使得导向框161内能够插接多种宽度（图2所示状态下，第二指示板162沿左右方向的尺寸）的第二指示板162，还使得在移动第二指示板162的过程中，能够减少第二指示板162受到的阻力，以方便第二指示板162的移动。导向框161内能够插接多种宽度的第二指示板162，使得操作者可以就地取材，选用尺寸与导向框161大致匹配的木材或钢材制作第二指示板162，这里所说的木材或钢材可以是废料。

在为了避免在长时间使用角位偏差监测机构后，安装板154与第一指示板155之间的角度发生较大的变化而影响观察结构的准确性，支座153上安装有防弯板171，防弯板171的一端固定在支座153上，另一端连接在横板159的底部。

为了提高支座153的承重能力，支座153的上端和下端均设置有加强板172。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凸轮铣床，其特征在于，包括床身、卡盘、铣刀、进给机构和角位偏差监测机构；

所述卡盘的侧面沿其周向设置有第一刻度和第二刻度；

所述进给机构包括由下至上依次连接的升降座、第一横移座和第二横移座；所述升降座安装于所述床身，所述第一横移座滑动连接在所述升降座上，所述第一横移座能够沿左右方向移动，所述第二横移座滑动连接在所述第一横移座上，所述第二横移座能够沿前后方向移动，所述铣刀安装在所述第二横移座上；

所述角位偏差监测机构包括依次连接的支座、安装板和第一指示板，所述支座焊接在所述床身上，所述安装板与所述第一指示板垂直；所述安装板安装在所述支座上，所述第一指示板的顶部为第一指示端，所述第一指示端靠近所述卡盘的侧面设置。

2.根据权利要求1所述的凸轮铣床，其特征在于，所述第一刻度和所述第二刻度之间的夹角为3°。

3.根据权利要求1所述的凸轮铣床，其特征在于，所述第一刻度和所述第二刻度均延伸至所述卡盘的端面。

4.根据权利要求1所述的凸轮铣床，其特征在于，所述安装板通过螺栓安装在所述支座上。

5.根据权利要求4所述的凸轮铣床，其特征在于，所述安装板上开设有与所述螺栓匹配的U形缺口。

6.根据权利要求1所述的凸轮铣床，其特征在于，所述第一指示板的顶部安装有横板，所述横板的上侧安装有导向框，所述导向框内插接有第二指示板，所述第二指示板与所述第一指示板垂直，所述第二指示板靠近所述卡盘的一端为第二指示端，所述第二指示端呈楔形。

7.根据权利要求6所述的凸轮铣床，其特征在于，所述导向框上螺接有紧固螺母。

8.根据权利要求6所述的凸轮铣床，其特征在于，所述导向框的内侧和所述横板的顶部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑槽之间通过复位弹簧相连，所述滑块上安装有转轴，所述转轴上安装有转动轮，所述第二指示板与所述转动轮抵接。

9.根据权利要求6所述的凸轮铣床，其特征在于，所述支座上安装有防弯板，所述防弯板的一端固定在所述支座上，另一端连接在所述横板的底部。

10.根据权利要求9所述的凸轮铣床，其特征在于，所述支座的上端和下端均设置有加强板。

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