CN215747747U - 一种大型万能切削机床的数控回转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种大型万能切削机床的数控回转机构，包括床身和回转台，所述回转台的下表面固定设有旋转管，所述旋转管的下端转动设置于床身的上表面，所述床身的下表面右侧固定设有回转电机，所述回转电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的上端贯穿至床身的上方并固定设有小齿轮，所述旋转管的管壁固定设有大齿轮，所述小齿轮和大齿轮啮合设置，所述回转台的下方设有限位机构。本实用新型增加了回转台的稳固性，提高了工件的加工质量。

Description

一种大型万能切削机床的数控回转机构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种大型万能切削机床的数控回转机构。

背景技术

在机械制造工业中，加工大型工件的孔和平面时，一般都是在落地铣镗床上进行，并采用与之配套的回转工作台。这种大型的回转工作台，可用作承载工件作直线运动、回转运动以及90°粗定位分度。工件可以在一次装夹中完成钻孔、镗孔、铰孔、锪平面及平面铣削等加工。

但是随着机械产业的技术进步，传统的万能切削机床的回转台已经不能胜任数控加工要求，由于回转台的体积较大，且都是采用大齿轮和小齿轮的配合驱动，回转台的角度调节之后，容易出现回转台轻微旋转的现象，从而无法保证工作的数控加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于回转台的体积较大，且都是采用大齿轮和小齿轮的配合驱动，回转台的角度调节之后，容易出现回转台轻微旋转的现象，从而无法保证工作的数控加工精度的问题，而提出的一种大型万能切削机床的数控回转机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型万能切削机床的数控回转机构，包括床身和回转台，所述回转台的下表面固定设有旋转管，所述旋转管的下端转动设置于床身的上表面，所述床身的下表面右侧固定设有回转电机，所述回转电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的上端贯穿至床身的上方并固定设有小齿轮，所述旋转管的管壁固定设有大齿轮，所述小齿轮和大齿轮啮合设置，所述回转台的下方设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括第一气缸、移动板和限位杆，所述第一气缸固定设置于床身的下表面，所述移动板呈水平固定设置于第一气缸的活塞杆末端，所述限位杆呈左右对称固定设置于移动板的上表面左右两侧，两个所述限位杆的上端均贯穿至床身的上方，所述回转台的下表面环绕开设有多个均布的限位槽，所述限位杆与限位槽卡接配合。

优选的，所述限位机构还包括第二气缸和移动块，所述第二气缸呈横向固定设置于床身的上表面，所述移动块固定设置于第二气缸的活塞杆末端，所述移动块的侧壁固定设有齿牙，所述移动块通过齿牙与大齿轮卡接设置。

优选的，所述床身的上表面嵌设有大型轴承，所述旋转管的下端通过大型轴承转动设置于床身的上表面。

优选的，所述床身的上表面固定设有滑套，所述限位杆的杆壁呈滑动穿过滑套的内部设置。

优选的，所述限位杆和滑套均采用耐磨钢制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型万能切削机床的数控回转机构，具备以下有益效果：

1、该大型万能切削机床的数控回转机构，通过设有的第一气缸、移动板、限位杆和限位槽，在床身和回转台之间增加了卡接限位的结构，避免回转台发生转动的现象，从而确保了工件的加工质量。

2、该大型万能切削机床的数控回转机构，通过设有的第二气缸、移动块和齿牙，在床身和回转台之间增加了卡接限位的结构，避免回转台发生转动的现象，从而确保了工件的加工质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型增加了回转台的稳固性，提高了工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型万能切削机床的数控回转机构的结构示意图；

图2为图1中回转台的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型万能切削机床的数控回转机构另一种实施例的结构示意图。

图中：1床身、2回转台、3旋转管、4回转电机、5转轴、6小齿轮、7大齿轮、8第一气缸、9移动板、10限位杆、11限位槽、12第二气缸、13移动块、14齿牙、15滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种大型万能切削机床的数控回转机构，包括床身1和回转台2，回转台2的下表面固定设有旋转管3，旋转管3的下端转动设置于床身1的上表面，床身1的下表面右侧固定设有回转电机4，回转电机4的输出端固定设有转轴5，转轴5的上端贯穿至床身1的上方并固定设有小齿轮6，旋转管3的管壁固定设有大齿轮7，小齿轮6和大齿轮7啮合设置，回转台2的下方设有限位机构。

限位机构包括第一气缸8、移动板9和限位杆10，第一气缸8固定设置于床身1的下表面，移动板9呈水平固定设置于第一气缸8的活塞杆末端，限位杆10呈左右对称固定设置于移动板9的上表面左右两侧，两个限位杆10的上端均贯穿至床身1的上方，回转台2的下表面环绕开设有多个均布的限位槽11，限位杆10与限位槽11卡接配合。

床身1的上表面嵌设有大型轴承，旋转管3的下端通过大型轴承转动设置于床身1的上表面。

床身1的上表面固定设有滑套15，限位杆10的杆壁呈滑动穿过滑套15的内部设置。

限位杆10和滑套15均采用耐磨钢制成，能够增加限位杆10的使用寿命。

本实用新型中，使用时，打开回转电机4工作，回转电机4带动转轴5旋转并使得小齿轮6转动，小齿轮6带动大齿轮7转动使得旋转管3在床身1的表面转动，从而能够带动回转台2旋转并对工件进行角度调节，待工件角度调节之后，打开第一气缸8工作，第一气缸8伸出推动移动板9上移，移动板9推动两个限位杆10上移并与回转台2下表面的限位槽11卡接设置，避免回转台2发生转动的现象，从而确保了工件的加工质量。

实施例2

参照图3，一种大型万能切削机床的数控回转机构，包括床身1和回转台2，回转台2的下表面固定设有旋转管3，旋转管3的下端转动设置于床身1的上表面，床身1的下表面右侧固定设有回转电机4，回转电机4的输出端固定设有转轴5，转轴5的上端贯穿至床身1的上方并固定设有小齿轮6，旋转管3的管壁固定设有大齿轮7，小齿轮6和大齿轮7啮合设置，回转台2的下方设有限位机构。

限位机构还包括第二气缸12和移动块13，第二气缸12呈横向固定设置于床身1的上表面，移动块13固定设置于第二气缸12的活塞杆末端，移动块13的侧壁固定设有齿牙14，移动块13通过齿牙14与大齿轮7卡接设置。

床身1的上表面嵌设有大型轴承，旋转管3的下端通过大型轴承转动设置于床身1的上表面。

本实用新型中，使用时，打开回转电机4工作，回转电机4带动转轴5旋转并使得小齿轮6转动，小齿轮6带动大齿轮7转动使得旋转管3在床身1的表面转动，从而能够带动回转台2旋转并对工件进行角度调节，待工件角度调节之后，打开第二气缸12工作，第二气缸12伸出使得移动块13上的齿牙14与大齿轮7卡接设置，避免回转台2发生转动的现象，从而确保了工件的加工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型万能切削机床的数控回转机构，包括床身（1）和回转台（2），其特征在于，所述回转台（2）的下表面固定设有旋转管（3），所述旋转管（3）的下端转动设置于床身（1）的上表面，所述床身（1）的下表面右侧固定设有回转电机（4），所述回转电机（4）的输出端固定设有转轴（5），所述转轴（5）的上端贯穿至床身（1）的上方并固定设有小齿轮（6），所述旋转管（3）的管壁固定设有大齿轮（7），所述小齿轮（6）和大齿轮（7）啮合设置，所述回转台（2）的下方设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种大型万能切削机床的数控回转机构，其特征在于，所述限位机构包括第一气缸（8）、移动板（9）和限位杆（10），所述第一气缸（8）固定设置于床身（1）的下表面，所述移动板（9）呈水平固定设置于第一气缸（8）的活塞杆末端，所述限位杆（10）呈左右对称固定设置于移动板（9）的上表面左右两侧，两个所述限位杆（10）的上端均贯穿至床身（1）的上方，所述回转台（2）的下表面环绕开设有多个均布的限位槽（11），所述限位杆（10）与限位槽（11）卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种大型万能切削机床的数控回转机构，其特征在于，所述限位机构还包括第二气缸（12）和移动块（13），所述第二气缸（12）呈横向固定设置于床身（1）的上表面，所述移动块（13）固定设置于第二气缸（12）的活塞杆末端，所述移动块（13）的侧壁固定设有齿牙（14），所述移动块（13）通过齿牙（14）与大齿轮（7）卡接设置。

4.根据权利要求1所述的一种大型万能切削机床的数控回转机构，其特征在于，所述床身（1）的上表面嵌设有大型轴承，所述旋转管（3）的下端通过大型轴承转动设置于床身（1）的上表面。

5.根据权利要求2所述的一种大型万能切削机床的数控回转机构，其特征在于，所述床身（1）的上表面固定设有滑套（15），所述限位杆（10）的杆壁呈滑动穿过滑套（15）的内部设置。

6.根据权利要求5所述的一种大型万能切削机床的数控回转机构，其特征在于，所述限位杆（10）和滑套（15）均采用耐磨钢制成。

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